CN108905279A - 一种植物提取设备及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物提取设备及提取方法，本发明所述的植物提取设备，包括第一搅拌提取罐，所述第一搅拌提取罐出料口连接第一卧式螺旋沉降离心机的进料口，所述第一卧式螺旋沉降离心机的固体出口连接第二搅拌提取罐的进料口，所述第二搅拌提取罐的出料口连接第二卧式螺旋沉降离心机的进料口，所述第二卧式螺旋沉降离心机的液体出口连接第二提取液暂存罐的进液口，所述第二提取液暂存罐出液口通过第二化工泵与第一搅拌提取罐的溶剂进口连接。本发明设置多次提取提取效率高，提取效果好，减少浓缩次数，节省了能源消耗，降低了成本。

Description

一种植物提取设备及提取方法

技术领域

本发明涉及植物提取领域，具体涉及一种植物提取设备及提取方法。

背景技术

在天然活性组分提取领域，经常需使用提取装置对天然植物的根、茎、叶进行浸提，使得草本植物根、茎、叶中的活性成分溶解在提取剂中，从而实现对活性组分的提取。在常规的植物提取过程中，存在提取效率低，提取不彻底的问题。

此外，在植物提取的过程中会根据植物的性质选择在提取过程中用的溶剂，如甲醇、乙醇等有机溶剂，但在提取过程中有机溶剂损失大。在常规提取分离过程中，特别是料渣分离后仍含有很多溶剂，挥发造成现场操作气味大，对操作人员身体伤害比较大。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中存在的难题，提供一种植物提取设备及提取方法。本发明设置多次提取，提取效率更高，提取更彻底，回收提取过程中的溶剂，减少溶剂的浪费及损失。本发明采用如下技术方案：

一种植物提取设备，包括第一搅拌提取罐，所述第一搅拌提取罐出料口连接第一卧式螺旋沉降离心机的进料口，所述第一卧式螺旋沉降离心机的固体出口连接第二搅拌提取罐的进料口，所述第二搅拌提取罐的出料口连接第二卧式螺旋沉降离心机的进料口，所述第二卧式螺旋沉降离心机的液体出口连接第二提取液暂存罐的进液口，所述第二提取液暂存罐的出液口通过第二化工泵与第一搅拌提取罐的溶剂进口连接。

所述第一搅拌提取罐的进料口连接物料仓的出料口，所述物料仓进料口连接粉碎机，所述粉碎机位于第一搅拌提取罐和物料仓的上方，可利用高度差可直接下料，节省了粉末输送装置，减少了设备投入和粉尘污染。

所述第二卧式螺旋沉降离心机的固体出口连接耙式真空干燥机进料口，所述耙式真空干燥机的出气口连接第三冷凝器的进气口，所述第三冷凝器的出液口连接第一接收罐的进液口，第一接收罐的抽真空口连接真空泵，使用冷凝器可实现溶剂的回收，减少溶剂的损失。

所述第一卧式螺旋沉降离心机的液体出口与第一提取液储存罐的进液口连接，第一提取液储存罐的出液口通过第一化工泵与浓缩罐进液口连接，浓缩罐的出气口连接第四冷凝器的进气口，第四冷凝器的出液口与第二接收罐的进液口连接，第二接收罐的抽真空口与真空泵连接。使用冷凝器可实现溶剂的回收，减少溶剂的损失。

所述第一搅拌提取罐的出气口与第一冷凝器的进气口连接，第一冷凝器的出气口连接降膜吸收塔的进气口，第二搅拌提取罐的出气口与第二冷凝器的进气口连接，所述第二冷凝器的出气口连接降膜吸收塔的进气口，所述第一提取液储存罐的出气口连接降膜吸收塔的进气口，第二提取液储存罐的出气口连接降膜吸收塔的进气口。进入冷凝器的气体冷凝之后回到搅拌提取罐中，可减少溶剂的损失，未冷凝的气体进入降膜吸收塔中吸收甲醇尾气。

所述第一卧式螺旋离心机位于第二搅拌提取罐的上方，固体物料可直接进入搅拌提取罐。

一种植物提取方法，具体的步骤为：

1）第一提取阶段：将原料投入第一搅拌提取罐中，得到的物料通过第一浓浆泵打入第一卧式螺旋离心机中进行固液分离，得到的固体进入第二搅拌提取罐，得到的物料通过第二浓浆泵打入第二卧式螺旋离心机中固液分离；得到的液体进入第二提取液暂存罐中，加入下一批物料到第一搅拌提取罐中，；

2）第二提取阶段：第二提取液暂存罐中的液体进入第一搅拌提取罐中作为溶剂，重复步骤1）过程；可进行第N次提取；

3）浓缩阶段：将第一提取液暂存罐中的液体转入浓缩罐同时回收出溶剂到第二接收罐中，用于下次提取再利用；

4）尾气吸收阶段：降膜吸收塔中装入水，进行循环，吸收第一冷凝器、第二冷凝器、第一提取液暂存罐、第二提取液暂存罐的甲醇尾气，蒸馏出甲醇用于下次提取再利用；

5）废渣处理阶段：将步骤1中得到的固体运输进耙式真空干燥机中对固体进行加热真空干燥，同时回收溶剂到第一接收罐中，用于提取阶段再利用。

所述步骤1中原料进入第一搅拌提取罐中，以原料量量计，加入2~10倍的甲醇，开启搅拌并加热升温至40-50℃搅拌并提取3h；步骤3）中液体进入浓缩罐中在60℃以下进行减压浓缩；所述步骤1）中固体进入第二搅拌提取罐中，以原料重量计，加2~10倍的甲醇至第二搅拌提取罐（7）中，开启搅拌并加热升温至40-60℃搅拌并提取3h。

所述固体进入耙式真空干燥机，加热温度至50~100℃干燥。

所述降膜吸收塔中，按罐的体积计，加入20~60%体积的水，进行循环吸收甲醇尾气。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的一种植物提取设备及提取方法，设置多次提取，提取效率更高，提取更彻底，使得到的提取物更多，减少可提取物的损失。

2.本发明提供的一种植物提取设备及提取方法，在提取过程中使用降膜吸收塔装置，可减少溶剂的损失，并且回收在提取过程中的溶剂，将第一次回收的溶剂用于下一次提取中，减少了溶剂的浪费。通过提取液的合理利用，减少浓缩次数，节省了能源消耗，降低了成本。

3.本发明提供的一种植物提取设备及提取方法，在物料运输过程中使用泥浆泵将搅拌提取罐中的物料运输至卧式螺旋离心机中，可减少物料在搅拌提取器中的残留，减少物料的损失。通过卧式螺旋离心机固体可直接进入下一级提取釜中，避免了常规的人工出料和投料过程，提高了效率，降低了劳动量。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图中：1粉碎机 2物料仓 3第一搅拌提取罐 4第一冷凝器 5第一泥浆泵 6第一卧式螺旋沉降离心机 7第二搅拌提取罐 8 第二冷凝器 9第二浓浆泵 10第二卧式螺旋沉降离心机 11耙式真空干燥机 12第三冷凝器 13第一接收罐 14第一提取液暂存罐 15第二次提取液暂存罐 16降膜吸收塔 17第一化工泵 18浓缩罐 19第四冷凝器 20第二接收罐 21真空泵 22 第二化工泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的一种植物提取设备及提取方法作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种植物提取设备，包括第一搅拌提取罐3，所述第一搅拌提取罐3出料口连接第一卧式螺旋沉降离心机6的进料口，所述第一卧式螺旋沉降离心机6的固体出口连接第二搅拌提取罐7的进料口，所述第二搅拌提取罐7的出料口连接第二卧式螺旋沉降离心机10的进料口，所述第二卧式螺旋沉降离心机10的液体出口连接第二提取液暂存罐15的进液口，所述第二提取液暂存罐15的出液口通过第二化工泵22与第一搅拌提取罐3的溶剂进口连接。

所述第一搅拌提取罐3的进料口依次连接物料仓2的出料口，所述物料仓2进料口连接粉碎机1的出料口，所述粉碎机1位于第一搅拌提取罐3和物料仓2的上方，可利用高度差可直接下料，节省了粉末输送装置，减少了设备投入和粉尘污染。

所述第二卧式螺旋沉降离心机10的固体出口连接耙式真空干燥机11进料口，所述耙式真空干燥机11的出气口连接第三冷凝器12的进气口，所述第三冷凝器12的出气口连接第一接收罐13的进液口，接收罐13的抽真空口连接真空泵21。

所述第一卧式螺旋沉降离心机6的液体出口与第一提取液储存罐14连接，第一提取液储存罐14的出液口通过第一化工泵17与浓缩罐18进液口连接，浓缩罐18的出气口连接第四冷凝器19的进气口，第四冷凝器19的出液口与第二接收罐20连接，第二接收罐20的抽真空口与真空泵21连接。

所述第一搅拌提取罐3的出气口与第一冷凝器4的进气口连接，第一冷凝器4的出气口连接降膜吸收塔16的进气口，第二搅拌提取罐7的出气口与第二冷凝器8的进气口连接，所述第二冷凝器8的出气口连接降膜吸收塔16的进气口，所述第一提取液储存罐14的出气口连接降膜吸收塔16的进气口，第二提取液储存罐15的出气口连接降膜吸收塔16的进气口。进入冷凝器的液体冷凝之后进入搅拌提取罐中，可减少溶剂的损失，未冷凝的气体进入降膜吸收塔中吸收甲醇尾气。

所述第一卧式螺旋离心机6位于第二搅拌提取罐7的上方，固体物料可直接进入第二搅拌提取罐7。

实施例2

黄姜干的提取：

1）第一提取阶段：将黄姜干使用超微粉碎机1粉碎为300目的粉末，通过物料仓2投入第一搅拌提取罐3中，以投料量计，加入2~10倍的甲醇，开启搅拌并加热至40-50℃搅拌并提取3h；得到的物料通过第一浓浆泵5打入第一卧螺离心机6中固液分离，得到的液体进入第一提取液暂存罐14中；得到的固体输送进第二搅拌提取罐7；以投料量计，加入2~10倍的甲醇到第二搅拌提取罐7中，开启搅拌加热至40-50℃搅拌提取3小时；得到的物料通过第二浓浆泵9打入第二卧式螺旋离心机10中固液分离；得到的液体进入第二提取液暂存罐15中；加入下一批物料到第一搅拌提取罐3中，；

2）第二提取阶段：第二提取液暂存罐15中的液体进入第一搅拌提取罐3中作为溶剂，重复步骤1）过程；可进行第N次提取；

3）浓缩阶段：将第一提取液暂存罐14中的液体转入浓缩罐18中，控制温度在60℃以下进行减压浓缩，同时回收出溶剂到第二接收罐20中，用于下次提取再利用；

4）尾气吸收阶段：以罐的体积计，向降膜吸收塔16中加入20~60%体积水，进行循环，吸收第一冷凝器4、第一冷凝器8、第一提取液暂存罐14、第二提取液暂存罐15的甲醇尾气，蒸馏出甲醇用于下次提取再利用；

5）废渣处理阶段：将步骤1中得到的固体运输进耙式真空干燥机11中加热至50~100℃真空干燥，同时回收溶剂到第一接收罐13中，同时回收溶剂到第一接收罐13中，用于提取阶段再利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种植物提取设备，其特征在于，包括第一搅拌提取罐（3），所述第一搅拌提取罐（3）出料口连接第一卧式螺旋沉降离心机（6）的进料口，所述第一卧式螺旋沉降离心机（6）的固体出口连接第二搅拌提取罐（7）的进料口，所述第二搅拌提取罐（7）的出料口连接第二卧式螺旋沉降离心机（10）的进料口，所述第二卧式螺旋沉降离心机（10）的液体出口连接第二提取液暂存罐（15）的进液口，所述第二提取液暂存罐（15）出液口通过第二化工泵（22）与第一搅拌提取罐（3）的溶剂进口连接。

2.根据权利要求1所述的植物提取设备，其特征在于，所述第一搅拌提取罐（3）的进料口连接物料仓（2）的出料口，所述物料仓（2）进料口连接粉碎机（1），粉碎机（1）位于第一搅拌提取罐（3）和物料仓（2）的上方。

3.根据权利要求1所述的植物提取设备，其特征在于，所述第二卧式螺旋沉降离心机（10）的固体出口连接耙式真空干燥机（11）进料口，所述耙式真空干燥机（11）的出气口连接第三冷凝器（12）的进气口，所述第三冷凝器（12）的出液口连接第一接收罐（13）的进液口，第一接收罐（13）的抽真空口连接真空泵（21）。

4.根据权利要求1所述的植物提取设备，其特征在于，所述第一卧式螺旋沉降离心机（6）的液体出口与第一提取液储存罐（14）连接，第一提取液储存罐（14）的出液口通过泵与浓缩罐（18）进液口连接，浓缩罐（18）的出气口连接第四冷凝器（19）的进气口，第四冷凝器（19）的出液口与第二接收罐（20）进液口连接，第二接收罐（20）的抽真空口与真空泵（21）连接。

5.根据权利要求1所述的植物提取设备，其特征在于，所述第一搅拌提取罐（3）的出气口与第一冷凝器（4）进气口连接，第一冷凝器（4）的出气口连接降膜吸收塔（16）的进气口，第二搅拌提取罐（7）的出气口与第二冷凝器（8）的进气口连接，所述第二冷凝器（8）的出气口连接降膜吸收塔（16）的进气口，所述第一提取液储存罐（14）的出气口连接降膜吸收塔（16）的进气口，第二提取液储存罐（15）的出气口连接降膜吸收塔（16）的进气口。

6.根据权利要求1所述的植物提取设备，其特征在于，所述第一卧式螺旋离心机（6）位于第二搅拌提取罐（7）的上方。

7.一种植物提取方法，其特征在于，具体的步骤为：

1）第一提取阶段：将原料投入第一搅拌提取罐（3）中，得到的物料通过第一浓浆泵（5）打入第一卧式螺旋离心机（6）中进行固液分离，得到的固体进入第二搅拌提取罐（7），得到的物料通过第二浓浆泵（9）打入第二卧式螺旋离心机（10）中固液分离；得到的液体进入第二提取液暂存罐（15）中；加入下一批物料到第一搅拌提取罐（3）中，；

2）第二提取阶段：第二提取液暂存罐（15）中液体通过泵进入第一搅拌提取罐（3）作为溶剂，重复步骤1）过程；可进行第N次提取；

3）浓缩阶段：将第一提取液暂存罐（14）中的液体转入浓缩罐（18）同时回收出溶剂到第二接收罐（20）中，用于下次提取备用；

4）尾气吸收阶段：降膜吸收塔（16）中装入水，进行循环，吸收第一冷凝器（4）、第一冷凝器（8）、第一提取液暂存罐（14）、第二提取液暂存罐（15）的甲醇尾气，蒸馏出甲醇用于下次提取再利用；

5）废渣处理阶段：将步骤1中得到的固体运输进耙式真空干燥机（11）中对固体进行加热真空干燥，同时回收溶剂到第一接收罐（13）中，用于提取阶段再利用。

8.根据权利要求7所述的提取方法，其特征在于，所述步骤1）中原料进入第一搅拌提取罐（3）中，以原料重量计，加入2~10倍的甲醇，开启搅拌并加热升温至40-50℃搅拌并提取3h；所述步骤1）中固体进入第二搅拌提取罐（7）中，以原料重量计，加2~10倍的甲醇至第二搅拌提取罐（7）中，开启搅拌并加热升温至40-60℃搅拌并提取3h，步骤3）中液体进入浓缩罐（18）中在60℃以下进行减压浓缩。

9.根据权利要求7所述的提取方法，其特征在于，所述第二次提取的固体进入耙式真空干燥机（11），加热温度至50~100℃干燥。

10.根据权利要求7所述的提取方法，其特征在于，所述降膜吸收塔（16）中，按罐的体积计，加入20~60%体积的水，进行循环吸收甲醇尾气。