CN107362583A - 连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用 - Google Patents

Abstract

本案为一种连续逆流折流管式提取机，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵；所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器。将本案的提取机应用于银杏叶的提取还具有节能效果显著、环保、清洁、车间操作环境好、自动化程度高、提取率高、溶剂回收率高的优点。

Description

连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用

技术领域

本发明属液固相萃取技术范围，适用于利用水或溶剂对天然动植物进行连续逆流提取，特别是涉及一种方便实用的连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用。

背景技术

目前中药生产过程中最重要的中药材提取技术仍停留在很落后的间歇式单罐提取状态，收得率和提取设备容积效率都很低，而能耗很高，特别是在操作现场排放废药渣时渣汁横流热汽四溢，严重影响药品生产环境卫生。

现有技术中的逆流连续浸出机会受药材的重度影响连续逆流沉降分离，现有一种螺旋推料连续逆流提取机，呈极长的长槽形，带盖长槽密闭性差，操作管理不便，而业已成熟的提取规模极大的连续植物油料提取机，能耗大，精度低，不适应提取规模较小的中药材提取使用，尤其是在银杏叶提取中的应用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能高效、提取在机内连续进行的连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连续逆流折流管式提取机，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，

所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述上料仓用于补充、存储物料，所述螺旋上料机用于将所述上料仓的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器中；

所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵，所述物料从所述管式连续逆流提取机的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机连续送至连续压榨机；

所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；所述连续压榨机的第一出口连接至提取液储存罐以输送所述第一提取液，所述连续压榨机的第二出口连接至所述内加热管束干燥机的入料口以输送所述含液渣；

所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器，所述内加热管束干燥机将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器液化后由提取液储存罐收集；所述干渣从内加热管束干燥机的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐中混合得成品提取液；

所述溶剂定量输送泵按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机，其中，所述管式连续逆流提取机包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器；

所述控制系统以控制所述上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐启停的方式与上述各部件电连接。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述螺旋上料机包括物料上料螺旋、物料上料输送管、物料上料减速机。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述定量加料器包括定量加料料仓、定量加料电机、定量加料变频器、定量加料料位仪，所述定量加料电机利用定量加料变频器控制进料量，所述加料料位仪与所述螺旋上料机联动连接。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述螺旋推料器包括提取机螺旋管，提取机螺旋轴，提取机螺旋叶片，螺旋推料减速机，提取变频器，所述提取机螺旋叶片、提取机螺旋管分别设于所述提取机螺旋轴上，所述螺旋推料减速机通过提取变频器控制所述提取机螺旋轴的转速以控制推进物料的速度。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述预设固液比为1∶6。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述连续排渣机包括排渣机输送管、排渣机螺旋、排渣机电机；所述连续排渣机利用排渣机电机带动排渣机螺旋连续出渣；使所述物料渣利用排渣机输送管垂直向排渣机螺旋行进，并将物料渣的含溶剂量控制为不高于60％。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述连续压榨机包括压榨机电机、螺旋推进机、筛网、操作支架，所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋推进机对所述物料渣进行挤压，使得物料渣含溶剂量降到50％以下。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，还包括位于螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐之间的提取液管路，所述提取液管路包括提取液进出管路，提取液自循环管路。

优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，还包括位于所述提取液管路上的低温蒸汽发生器，所述低温蒸汽发生器用于供提取液加热和提取管保温。

本案还提供了一种连续逆流折流管式提取机在银杏叶提取中的应用，包括：

(1)将预选的鲜银杏叶烘干、粉碎，连续定量加入所述的连续逆流折流管式提取机中，用所述银杏叶粉6-7倍重量的食用酒精在60℃-80℃下，进行逆流提取，银杏叶提取时间不低于3小时，连续收集所得提取液；

(2)将所述提取液用多功能真空浓缩罐在60℃-65℃条件下浓缩，得到浓缩液，回收食用酒精；

(3)所述浓缩液经离心过滤后，采用大孔吸附树脂柱层析方法吸附功效成分；

(4)将所述功效成分放入真空浓缩罐内加热至70℃-75℃回收酒精，并继续浓缩至浸膏状；

(5)用95％食用酒精对其进行精制，然后再回收食用酒精，使所述功效成分成为流浸膏；

(6)将所述流浸膏放入真空干燥灭菌烘箱内加热至60℃-70℃烘干4小时-5小时，然后粉碎过筛即为银杏叶提取物。

本发明的有益效果：本案的连续逆流折流管式提取机具有节能高效、提取在机内连续进行，比较安全实用，使用起来也方便，节省人力等优点，且各单元设备均有独立的自动控制系统，可实现整个流程自动连续进行，将本案的提取机应用于银杏叶的提取，还具有以下优点：

(1)节能效果显著，该设备采用真空加热保温系统，加热效率高、保温效果显著，使得设备蒸汽用量比提取罐节省了110％；

(2)环保、清洁、车间操作环境好，该设备采用完全密封的结构，几乎没有原料泄露，因此车间环境干净整洁；

(3)自动化程度高，从原料进入提取机、到提取、出渣、压榨、干燥整个流程自动化进行，完全没有人工干预；

(4)提取率高，传统方式采用罐式提取收率为70％，本案的设备提取率可达到98％；

(5)溶剂回收率高，采用该设备乙醇溶剂回收率可达95-98％。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的连续逆流折流管式提取机的示意图。

其中，图1中的单箭头表示提取液的行进方向，双箭头表示物料、物料渣及含液渣的行进方向，其中提取液包括第一提取液、第二提取液、成品提取液。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例一：

如图1所示，一种连续逆流折流管式提取机，包括上料仓1、螺旋上料机2、定量加料器3、管式连续逆流提取机4、溶剂定量输送泵5、连续排渣机6，连续压榨机7，内加热管束干燥机8、冷凝器9、提取液储存罐10、控制系统11；其中，

所述螺旋上料机2的入料口与上料仓1连接，所述螺旋上料机2的出料口与定量加料器3的入料口相对接，所述上料仓1用于补充、存储物料，所述螺旋上料机2用于将所述上料仓1的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器3中；

所述管式连续逆流提取机4的上部入料口连接定量加料器3的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵5，所述物料从所述管式连续逆流提取机4的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机6送至连续压榨机7；

所述连续排渣机6连续将所述物料渣送至所述连续压榨机7，所述连续压榨机7利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；

所述连续压榨机7的第一出口连接至提取液储存罐10以输送所述第一提取液，所述连续压榨机7的第二出口连接至所述内加热管束干燥机8的入料口以输送所述含液渣；

所述内加热管束干燥机8的上部出料口连接至冷凝器9，所述内加热管束干燥机8将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器9液化后流入提取液储存罐10；所述干渣从内加热管束干燥机8的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐10中混合得成品提取液；

所述溶剂定量输送泵5按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐10中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机4的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机2，其中，所述管式连续逆流提取机4包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器41；

所述控制系统11以控制所述上料仓1、螺旋上料机2、定量加料器3、管式连续逆流提取机4、溶剂定量输送泵5、连续排渣机6，连续压榨机7，内加热管束干燥机8、冷凝器9、提取液储存罐10启停的方式与上述各部件电连接。控制系统11具体为操控柜，其包括PLC控制系统11、触摸屏、控制变频器；用于控制各单元组件启停、控制整条流水线自动运行、控制蒸汽加热的启停；操控柜上具体包括上料电机开关、料位仪电机开关、定量加料器开关、螺旋推料电机开关、排渣电机开关、压榨电机开关等。

本方案的连续逆流折流管式提取机的工作原理：物料从上料仓1，由螺旋上料机2在密封环境下自下而上输送至定量(变频)加料器3。定量加料器3通过变频电机设定进料量，将物料投入管式连续逆流提取机4；提取流程结束时，物料已变成物料渣并推至管式连续逆流提取机底部。在连续排渣机6作用下，物料渣排出管式连续逆流提取机4，进入压榨机7。物料渣最终从连续压榨机7排出进入内加热管束干燥机8。经加热蒸发后，物料渣中的溶剂进入冷凝器9冷却后，被收集到提取溶剂储罐10中，而干燥后的干渣从内加热管束干燥机8的下料口排出。在连续压榨机7作用下，从物料渣中挤压出的溶剂，以及冷凝器9中收集到的溶剂，一起进入提取液储存罐10。成品提取液从提取液缓存罐10，通过溶剂定量输送泵5按照1∶6固液比，输送进逆流提取机4。成品提取液经由预热装置加热至50-70℃(用户可以设定)，再进入提取管路。

本案具有节能高效、提取在机内连续进行，比较安全实用，使用起来也方便，节省人力等优点，且各单元设备均有独立的自动控制系统，可实现整个流程自动连续进行。

螺旋上料机2包括物料上料螺旋21、物料上料输送管22、物料上料减速机23。

述定量加料器3包括定量加料料仓31、定量加料电机32、定量加料变频器33、定量加料料位仪34，所述定量加料电机32利用定量加料变频器33控制进料量，所述加料料位仪与所述螺旋上料机2联动连接，即料位低时启动螺旋上料机2，当定量加料器3中的料位高时，则不上料。

所述螺旋推料器41包括提取机螺旋管411，提取机螺旋轴412，提取机螺旋叶片413，螺旋推料减速机414，提取变频器415，所述提取机螺旋叶片413、提取机螺旋管411分别设于所述提取机螺旋轴412上，所述螺旋推料减速机414通过提取变频器415控制所述提取机螺旋轴412的转速以控制推进物料的速度。

所述预设固液比为1∶6。

所述连续排渣机6包括排渣机输送管61、排渣机螺旋62、排渣机电机63；所述连续排渣机6利用排渣机电机63带动排渣机螺旋62连续出渣；使所述物料渣利用排渣机输送管61垂直向排渣机螺旋62行进，并将物料渣的含溶剂量控制为不高于60％。

连续压榨机7包括压榨机电机71、螺旋推进机72、筛网73、操作支架74，所述连续压榨机7利用变螺距及外径的螺旋推进机72对所述物料渣进行挤压，使得物料渣含溶剂量降到50％以下。

还包括位于螺旋上料机2、定量加料器3、管式连续逆流提取机4、溶剂定量输送泵5、连续排渣机6，连续压榨机7，内加热管束干燥机8、冷凝器9、提取液储存罐10之间的提取液管路(图中未示出)，所述提取液管路包括提取液进出管路，提取液自循环管路。

还包括位于所述提取液管路上的低温蒸汽发生器(图中未示出)，，所述低温蒸汽发生器用于供提取液加热和提取管保温加热和保温效果非常明显，节能效果显著；

所述内加热管束干燥机8由外夹套81和内加热管82组成，其中，所述内加热管82的加热面积是外夹套81面积3倍。内加热装置既起到搅拌物料，又起到推料的作用。

实施例二：

实施例二提供了一种连续逆流折流管式提取机在银杏叶提取中的应用，包括：

(1)将预选的鲜银杏叶烘干、粉碎，连续定量加入实施例中所述的任何一种连续逆流折流管式提取机中，用银杏叶粉6倍重量的食用酒精在80℃下，进行逆流提取，银杏叶提取时间4小时，连续收集所得提取液；作为优选，步骤(1)中，预选的鲜银杏叶为完整，大小、厚度适中，新鲜优质的鲜银杏叶。

(2)将所述提取液用多功能真空浓缩罐在60℃条件下浓缩，得到浓缩液，回收食用酒精；

(3)所述浓缩液经离心过滤后，采用大孔吸附树脂柱层析方法吸附功效成分；

(4)将所述功效成分放入真空浓缩罐内加热至75℃回收酒精，并继续浓缩至浸膏状；

(5)用95％食用酒精对其进行精制，然后再回收食用酒精，使所述功效成分成为流浸膏；

(6)将所述流浸膏放入真空干燥灭菌烘箱内加热至70℃烘干4小时，然后粉碎过筛即为银杏叶提取物。

实施例三：

实施例三提供了一种连续逆流折流管式提取机在银杏叶提取中的应用，包括：

(1)将预选的鲜银杏叶烘干、粉碎，连续定量加入实施例中所述的任何一种连续逆流折流管式提取机中，用所述银杏叶粉7倍重量的食用酒精在60℃下，进行逆流提取，银杏叶提取时间5小时，连续收集所得提取液；作为优选，步骤(1)中，预选的鲜银杏叶为完整，大小、厚度适中，新鲜优质的鲜银杏叶。

(2)将所述提取液用多功能真空浓缩罐在60℃条件下浓缩，得到浓缩液，回收食用酒精；

(3)所述浓缩液经离心过滤后，采用大孔吸附树脂柱层析方法吸附功效成分；

(4)将所述功效成分放入真空浓缩罐内加热至70℃回收酒精，并继续浓缩至浸膏状；

(5)用95％食用酒精对其进行精制，然后再回收食用酒精，使所述功效成分成为流浸膏；

(6)将所述流浸膏放入真空干燥灭菌烘箱内加热至60℃烘干5小时，然后粉碎过筛即为银杏叶提取物。

将本案的提取机应用于银杏叶的提取，还具有以下优点：

(1)节能效果显著，该设备采用真空加热保温系统，加热效率高、保温效果显著，使得设备蒸汽用量比提取罐节省了110％；

(2)环保、清洁、车间操作环境好，该设备采用完全密封的结构，几乎没有原料泄露，因此车间环境干净整洁；

(3)自动化程度高，从原料进入提取机、到提取、出渣、压榨、干燥整个流程自动化进行，完全没有人工干预；

(4)提取率高，传统方式采用罐式提取收率为70％，本案的设备提取率可达到98％；

(5)溶剂回收率高，采用该设备乙醇溶剂回收率可达95-98％。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种连续逆流折流管式提取机，其特征在于，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，

所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述上料仓用于补充、存储物料，所述螺旋上料机用于将所述上料仓的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器中；

所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵，所述物料从所述管式连续逆流提取机的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机连续送至连续压榨机；

所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；所述连续压榨机的第一出口连接至提取液储存罐以输送所述第一提取液，所述连续压榨机的第二出口连接至所述内加热管束干燥机的入料口以输送所述含液渣；

所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器，所述内加热管束干燥机将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器液化后由提取液储存罐收集；所述干渣从内加热管束干燥机的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐中混合得成品提取液；

所述溶剂定量输送泵按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机，其中，所述管式连续逆流提取机包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器；

所述控制系统以控制所述上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐启停的方式与上述各部件电连接。

2.如权利要求1所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述螺旋上料机包括物料上料螺旋、物料上料输送管、物料上料减速机。

3.如权利要求2所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述定量加料器包括定量加料料仓、定量加料电机、定量加料变频器、定量加料料位仪，所述定量加料电机利用定量加料变频器控制进料量，所述加料料位仪与所述螺旋上料机联动连接。

4.如权利要求3所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述螺旋推料器包括提取机螺旋管，提取机螺旋轴，提取机螺旋叶片，螺旋推料减速机，提取变频器，所述提取机螺旋叶片、提取机螺旋管分别设于所述提取机螺旋轴上，所述螺旋推料减速机通过提取变频器控制所述提取机螺旋轴的转速以控制推进物料的速度。

5.如权利要求4所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述预设固液比为1∶6。

6.如权利要求5所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述连续排渣机包括排渣机输送管、排渣机螺旋、排渣机电机；所述连续排渣机利用排渣机电机带动排渣机螺旋连续出渣；使所述物料渣利用排渣机输送管垂直向排渣机螺旋行进，并将物料渣的含溶剂量控制为不高于60％。

7.如权利要求6所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述连续压榨机包括压榨机电机、螺旋推进机、筛网、操作支架，所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋推进机对所述物料渣进行挤压，使得物料渣含溶剂量降到50％以下。

8.如权利要求7所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，还包括位于螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐之间的提取液管路，所述提取液管路包括提取液进出管路，提取液自循环管路。

9.如权利要求8所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，还包括位于所述提取液管路上的低温蒸汽发生器，所述低温蒸汽发生器用于供提取液加热和提取管保温。

10.如权利要求1-9任一所述的连续逆流折流管式提取机在银杏叶提取中的应用，其特征在于，包括：

(1)将预选的鲜银杏叶烘干、粉碎，连续定量加入如权利要求1-9任一所述的连续逆流折流管式提取机中，用所述银杏叶粉6-7倍重量的食用酒精在60℃-80℃下，进行逆流提取，银杏叶提取时间不低于3小时，连续收集所得提取液；

(2)将所述提取液用多功能真空浓缩罐在60℃-65℃条件下浓缩，得到浓缩液，回收食用酒精；

(3)所述浓缩液经离心过滤后，采用大孔吸附树脂柱层析方法吸附功效成分；

(4)将所述功效成分放入真空浓缩罐内加热至70℃-75℃回收酒精，并继续浓缩至浸膏状；

(5)用95％食用酒精对其进行精制，然后再回收食用酒精，使所述功效成分成为流浸膏；

(6)将所述流浸膏放入真空干燥灭菌烘箱内加热至60℃-70℃烘干4小时-5小时，然后粉碎过筛即为银杏叶提取物。