CN101822911A - 连续逆流折流管式提取机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续逆流折流管式提取机，它由低温蒸汽发生器、折流式的提取管、螺旋推料器、齿形溢流槽、药材进料管、废渣槽和螺旋排渣机等构成，两个以上提取管串联和折流并联焊接在低温蒸汽发生器的支承板上，连续定量的溶剂和药材在无积液积料死角的圆形管中进行符合连续逆流提取规律的提取，使药材和溶剂的投加比减小，有利于节省蒸发溶剂的热能和电耗，药材废渣经螺旋排渣机密闭排出操作室外，使中药生产更符合药品生产的要求，螺旋推料器可拉出提取管外进行清洗，操作省时省力，本提取机不设提取槽式盖板和盖板法兰，结构简单紧凑，使设备的占地面积减小和竖向高度降低，既节省材料又加工简单，也有利于降低设备造价。

Description

连续逆流折流管式提取机

技术领域

本发明涉及一种连续逆流折流管式提取机，属液固相萃取技术范围，适用于利用水或有机溶剂对天然动植物进行连续逆流提取。

背景技术

目前中药生产过程中最重要的中药材提取技术仍停留在很落后的间歇式单罐提取状态，收得率和提取设备容积效率都很低，而能耗很高，特别是在操作现场排放废药渣时渣汁横流热汽四溢，严重影响药品生产环境卫生。专利号：200620048081。3折流式连续逆流提取机呈槽式，在螺旋推料器中心线以上及两侧存在积液和积固体料的死角，在死角处的提取并不按逆流提取的规律进行。专利号：200810202286。6折流管式连续逆流提取机，虽已克服了槽式连续逆流提取机中存在死角的严重缺陷，但它的结构仍离不开槽式结构固有的盖板和法兰的模式，紧凑性不足，拆洗仍不方便，还增加了设备的材料和造价。

发明内容

本发明目的是提供在结构上取消槽式的盖板和法兰，实现管式提取，使整机结构更紧凑合理，各提取管中的螺旋推料器均可抽出清洗。

本发明技术方案是：连续逆流折流管式提取机由驱动链轮、轴支承，驱动轴、左固定支承板、轴联接头、驱动机、低温蒸汽发生器、提取管、螺旋轴、螺旋推料器、蒸发加热盘管、药材进料口、齿形溢流槽、提取液出口管、提取液出口、右固定支承板、右可拆支承板、加热蒸汽进口、提取管垂直连接管、提取管倾斜连接管、废渣槽、溶剂进口和螺旋排渣机等构成。它的特点是：两个以上的多个提取管两端焊接在低温蒸汽发生器的左、右固定支承板上，全部提取管悬置在低温蒸汽发生器中；驱动轴和螺旋轴通过轴联接头连接后分别支承在左固定支承板和右可拆支承板上，驱动机通过链轮带动一个驱动轴，然后由一个驱动轴带动另一个驱动轴，直至全部驱动轴；低温蒸器发生器底部设加热蒸发盘管，≤0.2MPa饱和水蒸汽作热源加热底部纯净水，产生≤100℃低温饱和水蒸作提取管的保温热源；药材进料口向提取管中连续定量输入药材，药材在螺旋推料器的推动下顺折流串联的全部提取管和逆着提取液流向流入废渣槽，废渣槽中的药材废渣最后经螺旋排渣机提升并排出操作室外，连续定量的溶剂则由溶剂进口经废渣槽和全部提取管逆着药材流向转折流向提取液出口管，提取液中少量夹带的药材经齿形溢流槽沉降回提取管，经沉降后的提取液作为提取机的产品由提取液出口输出；在药材进料口和提取液出口管之间留有一段间距，在这段间距中利用螺旋推料器的推料作用既防止新加入的药材被提取液夹带，又可将沉降下落的药材回输；各螺旋推料器最左端的推料叶片上设一个突出于叶片外的不锈钢滚球，在螺旋推料器拉出提取管外时此滚球位置处于垂直并和提取管底接触，螺旋推料器就能利用滚球支承滑动于提取管底部而拉出，以备设备清洗。

在本发明的圆形提取管中不再存在积液和积固体药材的死角，使药材和提取液之间一直保持符合逆流提取规律的进行状态，不存在返混而产生最大的浓度差，从而达到有效成分回收率高，溶剂投加量少，提取速度快，提取设备容积效率高的目的。由于采用折流管式，很长的提取管可折成多段较短的提取管，经串联和折流並联在一起置于一个低温蒸汽发生器内，使提取机结构十分紧凑，又便于提取管整体保温加热。由于本提取机不设盖板和盖板法兰，螺旋推料器整体拉出提取管外清洗，使清洗省时省力。管式提取更接近逆流提取规律，使药材和溶剂的投加比例更小，溶剂少了自然大幅度节省蒸发溶剂所耗的热能和动能。机械化密闭排送出药材废渣大大改善中药生产的操作环境。因提取机结构紧凑合理，十分有利于大幅度减小设备的平面占地面积和竖向高度，节省厂房节省设备材料并使加工简单，故也十分有利于降低设备造价。

附图说明

图1为连续逆流折流管式提取机结构图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为螺旋推料器叶片和滚球的结构图；

图4为轴联接头结构图；

图5为推料轴左端部结构图。

具体实施方式

本发明实施例结合附图作进一步说明，图1，2所示连续逆流折流管式提取机它包括由驱动链轮(1)、轴支承(2)、驱动轴(3)、左固定支承板(4)、轴联接头(5)、驱动机(6)、低温蒸汽发生器(7)、提取管(8)、螺旋轴(9)、螺旋推料器(10)、加热蒸发盘管(11)、药材进料口(12)、齿形溢流槽(13)、提取液出口管(14)、提取液出口(15)、右固定支承板(16)、螺旋轴可拆支承板(17)、加热蒸汽进口(18)、提取管垂直连接管(19)、提取管倾斜连接管(20)、废渣槽(21)、溶剂进口(22)和螺旋排渣机(23)等构成。它的特点是：两个以上的多个提取管(8)两端焊接在低温蒸汽发生器的左、右固定支承板(4，16)上；驱动轴(3)和螺旋轴(9)通过轴联接头(5)连接后分别支承于左固定支承板(4)和螺旋轴可拆支承板(17)上，驱动机(6)通过链轮(1)带动一个驱动轴(3)，然后由一个驱动轴(3)带动另一个驱动轴(3)直至全部；低温蒸汽发生器(7)底部设加热蒸发盘管(11)，加热蒸汽进口(18)和加热蒸发盘管(11)连接；药材进料口(12)垂直连接在提取管(8)上，在该提取管(8)的末端通过提取管倾斜连接管(20)和另一个水平排列的提取管(8)焊接连接，在串联和折流並联的各提取管(8)首尾联接时，逢左、右水平提取管时采用提取管倾斜连接管(20)焊接连接，而逢垂直上下提取管时则采用提取管垂直连接管(19)焊接连接，最后的提取管(8)末端和废渣槽(21)焊接连接，溶剂进口(22)和螺旋排渣机(23)焊接固定在废渣槽(21)上；在和药材进料口(12)相隔一段间距的提取管(8)上焊接提取液出口管(14)，带提取液出口(15)的齿形溢流槽(13)焊接在提取液出口管(14)上。

如图3所示在各螺旋推料器(10)最左端的叶片上设一个突出于叶片最外端和提取管(8)之间的滚球(24)，滚球(24)的滚动轴(25)与螺旋轴(9)的中心线相垂直并焊接在叶片上。

如图4，5所示，轴联接头(5)内部设一个方形凹槽(26)，方形凹槽(26)口的四个边磨成倒角，而在各螺旋轴(9)最左端切削成与方形凹槽(26)匹配的方身(27)，并在方身(27)的端部的四个边也磨成倒角，并在近方身(27)处的螺旋轴(9)上设一个O形密封圈(28)。

Claims (3)

1.一种连续逆流折流管式提取机，它由驱动链轮(1)、轴支承(2)、驱动轴(3)、左固定支承板(4)、轴联接头(5)、驱动机(6)、低温蒸汽发生器(7)、提取管(8)、螺旋轴(9)、螺旋推料器(10)、加热蒸发盘管(11)、药材进料口(12)、齿形溢流槽(13)、提取液出口管(14)、提取液出口(15)、右固定支承板(16)、螺旋轴可拆支承板(17)、加热蒸汽进口(18)、提取管垂直连接管(19)、提取管倾斜连接管(20)、废渣槽(21)、溶剂进口(22)和螺旋排渣机(23)构成，其特征是：两个以上的多个提取管(8)两端焊接在低温蒸汽发生器(7)的左、右固定支承板(4，16)上；驱动轴(3)和螺旋轴(9)通过轴连接头(5)联接后分别支承于左固定支承板(4)和螺旋轴可拆支承板(17)上，区动机(6)通过链轮(1)带动一个驱动轴(3)，然后由一个驱动轴(3)带动另一个驱动轴(3)直至全部；低温蒸汽发生器(7)底部设加热蒸发盘管(11)，加热蒸汽进口(18)和加热蒸发盘管(11)连接；药材进料口(12)垂直焊接在提取管(8)上，在各串联和折流并联的各提取管(8)首尾连接时，逢左右水平提取管时采用倾斜连接管(20)焊接连接，而逢垂直上下提取管时则采用垂直连接管(19)焊接连接，最后的提取管(8)末端和废渣槽(21)焊接连接，溶剂进口(22)和螺旋排渣机(23)焊接固定在废渣槽(21)上；在药材进料口(12)相隔一段间距后的提取管(8)上焊接提取液出口管(14)，带提取液出口(15)的齿形溢流槽(13)焊接在提取液出口管(14)上。

2.根据权利要求1所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于各螺旋推料器(10)最左端的叶片上设一个突出于叶片最外端和提取管(8)之间的滚球(24)，滚球(24)的滚动轴(25)与螺旋轴(9)的中心线相垂直并焊接在叶片上。

3.根据权利要求1所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于各个轴联接头(5)内部设一个方形凹槽(26)，方形凹槽(26)口的四个边磨成倒角，而在各螺旋轴(9)最左端切削成与方形凹槽(26)匹配的方身(27)，在方身(27)端部的四个边也磨成倒角，并在近方身(27)处的螺旋轴(9)上设一个O形密封圈(28)。

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