CN204107089U - 连续动态逆流提取机组 - Google Patents
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Abstract
连续动态逆流提取机组，包括破碎机、提取器、转轮过滤机、挤汁机、中间泵、换热装置和连接在提取器后端的刮板掏渣机；所述破碎机的内部设有破碎装置；所述提取器的上部均布多个入孔，外部设有恒温夹套及保温层，内部设有螺旋推进器；所述转轮过滤机内部铺有滤网；所述刮板掏渣机连接在提取器后端；所述挤汁机置于刮板掏渣机底下；所述换热装置包括热回收换热管及升温换热管。本实用新型结构简单，能耗低，可有效降低投资成本及生产成本，且生产出的产品品质优，符合食品要求，可广泛应用于医药工业、食品工业、植物深加工及天然色素行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及中草药及植物提取领域，尤其涉及天然植物中有效成分及色素的提取领域，具体为连续动态逆流提取机组。
背景技术
目前，由于国内的提取设备及生产技术相对落后，普遍采用煎煮提取、循环回流提取、渗漉提取等方式进行生产，这些设备存在占地面积大、提取效率低、溶媒用量多等问题，无形中增加了投资成本及生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有产品存在的弊端，提供一种连续化生产、自动化控制、提取效率、产品质量、生产成本等方面都优于其它提取设备的连续动态逆流提取机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
连续动态逆流提取机组，包括破碎机、提取器、转轮过滤机、挤汁机、中间泵、换热装置和连接在提取器后端的刮板掏渣机；所述破碎机的内部设有破碎装置，上部设有进料口，下部设有出料阀；所述提取器的上部均布多个入孔，外部设有恒温夹套及保温层，内部设有螺旋推进器；其中，恒温夹套进口设有恒温调节阀，出口设有恒温疏水阀，提取器的前端设有恒温温度传感器；其中，螺旋推进器叶片表面冲孔处理；所述转轮过滤机内部铺有滤网；所述刮板掏渣机连接在提取器后端；所述挤汁机置于刮板掏渣机底下。
进一步，所述换热装置包括热回收换热管及升温换热管，热回收换热管溶媒侧进口设有溶媒调节阀和溶媒流量计；升温换热管加热侧进口设有升温调节阀，出口设有升温疏水阀，物料侧出口设有升温温度传感器。
进一步，所述提取器的上部还设有排气管。
进一步，所述提取器的底部还设有排污阀。
有益效果
本实用新型属于浸提设备的一种，占地面积小，可实现连续化生产和全封闭作业。同时本实用具有提取速度快、有效成分提取充分、溶媒耗量少、可有效降低投资成本及生产成本等优点，且生产出的产品品质优，符合食品要求，可广泛应用于医药工业、食品工业、植物深加工及天然色素行业。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，连续动态逆流提取机组，包括破碎机1、提取器2、转轮过滤机3、挤汁机5、中间泵6、换热装置和连接在提取器2后端的刮板掏渣机4；所述破碎机1置于提取器2前端上部，内部设有破碎装置，上部设有进料口，下部设有出料阀1-1；所述提取器2的上部均布多个入孔2-2，外部设有恒温夹套2-3及保温层2-4，内部设有螺旋推进器2-1；其中，恒温夹套2-3进口设有恒温调节阀2-5，出口设有恒温疏水阀2-6，提取器2的前端设有恒温温度传感器2-7；其中，螺旋推进器2-1的推进速度为变频调速控制，叶片表面冲孔处理，螺距根据原料膨胀率进行放大；所述转轮过滤机3连续旋转工作且其内部铺有滤网，使得机组将提取过程中产生的提取液经中间泵6泵入转轮过滤机3的滤网上进行固液分离；所述刮板掏渣机4连接在提取器2后端，出渣速度大于进料速度，解决了提取过程中排渣难、不安全的因素；所述挤汁机5是将刮板掏渣机4排出的提取渣进行强制挤干，挤出的提取液经回收泵5-1重新回到提取器2内，挤干后的提取渣中含液量为50-70％，提高了收率，减少浪费。
进一步，所述换热装置包括热回收换热管7及升温换热管7-5，热回收换热管7溶媒侧进口设有溶媒调节阀7-1和溶媒流量计7-2；升温换热管7-5加热侧进口设有升温调节阀7-3，出口设有升温疏水阀7-6，物料侧出口设有升温温度传感器7-4；首先，高温的提取液和常温的溶媒进行最大程度的热交换，使溶媒温度升高，再辅以少量的蒸汽加热到提取所需温度，整个过程实现连续化、自动化控制，大大节省了能耗；提取器2前端依次设有出料管2-9和排污阀2-8。
工作时，设定提取固液比例、提取温度、提取时间参数，根据溶媒流量计7-2、升温温度传感器7-4、恒温温度传感器2-7的反馈信号自动控制溶媒调节阀7-1、升温调节阀7-3、恒温调节阀2-5的开度，当提取器2内的溶媒达到设定容积及温度时，自动打开破碎机1、螺旋推进器2-1、中间泵6及转轮过滤机3，此时开始进料；原料经破碎后从出料阀1-1进入提取器2，同时安装在提取器2内部的螺旋推进器2-1将原料从机组前端向后端缓慢推进，此时提取溶媒连续从机组后端的转轮过滤机3内部进入提取器2，由于机组后端的溶媒连续穿过移动的原料向前端逆向动态流动，固液两相物质在这种运动中充分接触，使提取液浓度扩散更新持续作用，从而将原料中有效成分提取出来，进而使得提取液的浸出速度快、得率高。提取液通过出料管2-9经中间泵6泵过换热装置后到达转轮过滤机3进行固液分离，提取液经分离后到达下一个工序，滤渣经重力作用及溶媒冲刷后掉落在提取器2内进行重新提取。根据螺旋推进器2-1的驱动电机频率计算，当原料到达提取器2末端时自动开启刮板掏渣机4、挤汁机5及渣液回收泵5-1；提取渣经刮板掏渣机4提升后掉入挤汁机5进料口，挤汁机5内部螺旋对提取渣进行强制挤压，将提取渣中残液挤出经渣液回收泵5-1泵回提取器2内。当原料在提取过程中温度发生变化，通过安装在提取器2前端的恒温温度传感器2-7信号反馈来控制恒温调节阀2-5，确保提取器2内的提取温度始终保持在设定温度内，以维持良好的提取环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术入员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.连续动态逆流提取机组，包括破碎机、提取器、转轮过滤机、挤汁机、中间泵、换热装置和连接在提取器后端的刮板掏渣机；所述破碎机的内部设有破碎装置，上部设有进料口，下部设有出料阀；所述提取器的上部均布多个入孔，外部设有恒温夹套及保温层，内部设有螺旋推进器；其中，恒温夹套进口设有恒温调节阀，出口设有恒温疏水阀，提取器的前端设有恒温温度传感器；其中，螺旋推进器叶片表面冲孔处理；所述转轮过滤机内部铺有滤网；所述刮板掏渣机连接在提取器后端；所述挤汁机置于刮板掏渣机底下。
2.根据权利要求1所述的连续动态逆流提取机组，其特征是，所述换热装置包括热回收换热管及升温换热管，热回收换热管溶媒侧进口设有溶媒调节阀和溶媒流量计；升温换热管加热侧进口设有升温调节阀，出口设有升温疏水阀，物料侧出口设有升温温度传感器。
3.根据权利要求1所述的连续动态逆流提取机组，其特征是，所述提取器的上部还设有排气管。
4.根据权利要求1所述的连续动态逆流提取机组，其特征是，所述提取器的底部还设有排污阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420560408.XU CN204107089U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 连续动态逆流提取机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420560408.XU CN204107089U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 连续动态逆流提取机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204107089U true CN204107089U (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52324452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420560408.XU Active CN204107089U (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 连续动态逆流提取机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204107089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109053388A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 上海昶健生物科技有限公司 | 一种提取大麻二酚的方法 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201420560408.XU patent/CN204107089U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109053388A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 上海昶健生物科技有限公司 | 一种提取大麻二酚的方法 |
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