CN211303053U - 一种高效节能苯甲酸氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于苯甲酸氧化技术领域，具体涉及一种高效节能苯甲酸氧化装置，包括氧化罐，氧化罐内储存有待氧化的溶液，氧化罐底部设有曝气管，曝气管底部设有均匀分布的曝气孔，位于曝气管上端的氧化罐内设有多层均匀分布的分离网板，上下相邻分离网板之间填充有搅拌球，氧化罐中部设有搅拌杆，搅拌杆活动插入分离网板中部，位于分离网板之间的搅拌杆上设有多个固定连接的搅拌支杆，搅拌杆中部设有加热槽，加热槽内设有多个加热管，位于加热槽外侧的搅拌杆上设有多个连通槽，连通槽外侧设有固定连接的隔离网，氧化罐一侧设有曝气风机，曝气风机排气端通过导流管与曝气管连通，提高了整体的接触氧化效率，提高整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于苯甲酸技术领域，具体涉及一种高效节能苯甲酸氧化装置。
背景技术
苯甲酸又称安息香酸，分子式为C6H5COOH，是苯环上的一个氢被羧基（-COOH）取代形成的化合物。常温为具有苯或甲醛的气味的鳞片状或针状结晶。它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
苯甲酸氧化工序生产工艺流程描述：将甲苯经原料泵进入氧化塔；当甲苯温度达到150~180℃时，甲苯在氧化塔内与鼓泡进入氧化塔的空气进行氧化反应。氧化反应产生的尾气经三级冷凝后进入尾气吸附装置处理达标后排放，冷凝液经分离去除反应生成水后再回到氧化塔继续参与反应。
现有的氧化装置，不仅加热速度慢，而且在进行氧化时，氧化效率低下，影响整体的生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能苯甲酸氧化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种高效节能苯甲酸氧化装置，包括氧化罐，所述氧化罐内储存有待氧化的溶液，氧化罐底部设有曝气管，所述曝气管底部设有均匀分布的曝气孔，位于曝气管上端的所述氧化罐内设有多层均匀分布的分离网板，上下相邻所述分离网板之间填充有搅拌球，所述氧化罐中部设有搅拌杆，所述搅拌杆活动插入分离网板中部，位于分离网板之间的所述搅拌杆上设有多个固定连接的搅拌支杆，所述搅拌杆中部设有加热槽，所述加热槽内设有多个加热管，位于加热槽外侧的所述搅拌杆上设有多个连通槽，所述连通槽外侧设有固定连接的隔离网，所述搅拌杆上端设有固定连接的连接杆，所述连接杆上端活动穿过氧化罐上端部，所述氧化罐上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过链条与连接杆端部连接，所述氧化罐上端一侧设有进料口，且氧化罐上端另一侧设有相连通的冷凝回流管，所述氧化罐一侧设有曝气风机，所述曝气风机进气端设有相连通的进气管，且曝气风机排气端设有相连通的导流管，所述导流管穿过氧化罐与曝气管连通。
优选的，所述搅拌球采用密度接近氧化罐内溶液密度的惰性材料制成，且搅拌球的填充密度不超过填充体积的50%，所述分离网板的网孔孔径小于搅拌球粒径。
优选的，位于上下相邻分离网板之间的所述搅拌支杆上下交错分布。
优选的，所述曝气管采用多个直径递减的圆环状管体相互连通构成，且曝气管外侧设有多个固定块，所述固定块外侧与氧化罐内壁固定连接。
优选的，所述搅拌杆和搅拌支杆采用导热性好的金属材料构成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型利用在搅拌杆内部设置加热管的形式，对氧化罐内的液体进行加热，使整体的加热更加的均匀，同时搅拌杆的转动，能够有效的提高液体的加热效率，通过曝气的形式，使气体进入氧化罐与罐内的液体进行氧化，多层分离网板的设计，能够将曝气进入罐内的气泡进行打散，提高气液接触概率，从而提高整体的氧化效率，同时搅拌球的设计，能够通过曝气的气流，带动搅拌球在相应的分离网板之间不断的进行上下运动，呈沸腾状，能够有效的对整体的空间内进行搅拌，加上搅拌支杆的周期性搅拌，二者相结合，极大的提高了整体的接触氧化效率，提高整体生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供的曝气管底部结构示意图；
图3为本实用新型提供的搅拌杆内部俯视结构示意图；
图中标号说明：1、氧化罐；11、进料口；12、冷凝回流管；13、搅拌电机；14、链条；15、连接杆；16、搅拌杆；17、加热管；18、连通槽；181、加热槽；182、隔离网；19、搅拌支杆；21、分离网板；22、搅拌球；23、曝气管；24、曝气孔；25、固定块；26、导流管；27、曝气风机；28、进气管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-3，一种高效节能苯甲酸氧化装置，包括氧化罐1，所述氧化罐1内储存有待氧化的溶液，氧化罐1底部设有曝气管23，所述曝气管23底部设有均匀分布的曝气孔24，位于曝气管23上端的所述氧化罐1内设有多层均匀分布的分离网板21，上下相邻所述分离网板21之间填充有搅拌球22，所述氧化罐1中部设有搅拌杆16，所述搅拌杆16活动插入分离网板21中部，位于分离网板21之间的所述搅拌杆16上设有多个固定连接的搅拌支杆19，所述搅拌杆16中部设有加热槽181，所述加热槽181内设有多个加热管17，位于加热槽181外侧的所述搅拌杆16上设有多个连通槽18，所述连通槽18外侧设有固定连接的隔离网182，所述搅拌杆16上端设有固定连接的连接杆15，所述连接杆15上端活动穿过氧化罐1上端部，所述氧化罐1上端设有搅拌电机13，所述搅拌电机13输出端通过链条14与连接杆15端部连接，所述氧化罐1上端一侧设有进料口11，且氧化罐1上端另一侧设有相连通的冷凝回流管12，所述氧化罐1一侧设有曝气风机27，所述曝气风机27进气端设有相连通的进气管28，且曝气风机27排气端设有相连通的导流管26，所述导流管26穿过氧化罐1与曝气管23连通。
进一步，所述搅拌球22采用密度接近氧化罐1内溶液密度的惰性材料制成，且搅拌球22的填充密度不超过填充体积的50%，所述分离网板21的网孔孔径小于搅拌球22粒径。
搅拌球22材料的选择，有效的防止了搅拌球与待氧化的溶液进行反应，同时搅拌球22密度的选择，使搅拌球能液体内呈悬浮状，在进行曝气时，搅拌球能够最大程度的实现搅拌效果。
进一步，位于上下相邻分离网板21之间的所述搅拌支杆19上下交错分布。
搅拌支杆19的设计，使搅拌支杆19的搅拌的更加的均匀，提高搅拌效率。
进一步，所述曝气管23采用多个直径递减的圆环状管体相互连通构成，且曝气管23外侧设有多个固定块25，所述固定块25外侧与氧化罐1内壁固定连接。
曝气管的设计，使整体的气体进入氧化罐内更加的均匀，曝气更加均匀，提高氧化效率。
进一步，所述搅拌杆16和搅拌支杆19采用导热性好的金属材料构成。
搅拌杆16和搅拌支杆19的设计，利用材料的导热，提高整体的加热效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效节能苯甲酸氧化装置，其特征在于：包括氧化罐，所述氧化罐内储存有待氧化的溶液，氧化罐底部设有曝气管，所述曝气管底部设有均匀分布的曝气孔，位于曝气管上端的所述氧化罐内设有多层均匀分布的分离网板，上下相邻所述分离网板之间填充有搅拌球，所述氧化罐中部设有搅拌杆，所述搅拌杆活动插入分离网板中部，位于分离网板之间的所述搅拌杆上设有多个固定连接的搅拌支杆，所述搅拌杆中部设有加热槽，所述加热槽内设有多个加热管，位于加热槽外侧的所述搅拌杆上设有多个连通槽，所述连通槽外侧设有固定连接的隔离网，所述搅拌杆上端设有固定连接的连接杆，所述连接杆上端活动穿过氧化罐上端部，所述氧化罐上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过链条与连接杆端部连接，所述氧化罐上端一侧设有进料口，且氧化罐上端另一侧设有相连通的冷凝回流管，所述氧化罐一侧设有曝气风机，所述曝气风机进气端设有相连通的进气管，且曝气风机排气端设有相连通的导流管，所述导流管穿过氧化罐与曝气管连通。
2.根据权利要求1所述的高效节能苯甲酸氧化装置，其特征在于：所述搅拌球采用密度接近氧化罐内溶液密度的惰性材料制成，且搅拌球的填充密度不超过填充体积的50%，所述分离网板的网孔孔径小于搅拌球粒径。
3.根据权利要求1所述的高效节能苯甲酸氧化装置，其特征在于：位于上下相邻分离网板之间的所述搅拌支杆上下交错分布。
4.根据权利要求1所述的高效节能苯甲酸氧化装置，其特征在于：所述曝气管采用多个直径递减的圆环状管体相互连通构成，且曝气管外侧设有多个固定块，所述固定块外侧与氧化罐内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效节能苯甲酸氧化装置，其特征在于：所述搅拌杆和搅拌支杆采用导热性好的金属材料构成。
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| CN201922144295.0U CN211303053U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种高效节能苯甲酸氧化装置 |
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| CN201922144295.0U CN211303053U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种高效节能苯甲酸氧化装置 |
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| CN (1) | CN211303053U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743483A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-04 | 南京工业大学连云港工业技术研究院 | 一种高效节能苯甲酸氧化装置 |
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2019
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