CN210035561U - 一种直燃机烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理设备领域，具体是一种直燃机烟气余热回收装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端水平设置有支撑安装板，支撑安装板的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的上端设置有弧面安装盖板，支撑安装筒的中间位置水平设置有主导流管，所述主导流管的左端伸出支撑安装筒且镶嵌安装有控流电磁阀，支撑安装板的内部水平设置有均流腔，通过螺旋式热换结构，使得热换面积大，热换周期增长，显著提高了热换效率，且曝气吸收处理，使得烟气在水中净化处理的同时进一步释放了热量，实现排放烟气的温度远远低于传统的排放温度，余热回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备领域，具体是一种直燃机烟气余热回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
中国专利（公告号CN204345685U）公开了直燃机烟气余热回收装置，虽然能将烟气中的余热进行回收，但是在回收的结构设计方面、余热的回收效率方面以及排放烟气的温度控制方面均存在缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直燃机烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种直燃机烟气余热回收装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端水平设置有支撑安装板，支撑安装板的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的上端设置有弧面安装盖板，支撑安装筒的中间位置水平设置有主导流管，所述主导流管的左端伸出支撑安装筒且镶嵌安装有控流电磁阀，支撑安装板的内部水平设置有均流腔，所述主导流管的下端等间距设置有若干个导流安装管，导流安装管均向下设置有螺旋热换管，螺旋热换管的下端均伸入均流腔，均流腔上端的支撑安装板均匀设置有若干曝气孔，支撑安装筒的上端水平设置有限位导流网，支撑安装筒的内部均镶嵌设置有隔热层，所述弧面安装盖板的上端设置有排气管，排气管的右半段设置有加速导流筒，所述加速导流筒的下端通过平衡安装块与弧面安装盖板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒的右上角向右下伸出设置有出水管，出水管内设置有启闭电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒的左下角伸出设置有进水管，进水管内也设置有启闭电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述加速导流筒的中间位置通过导流安装架水平设置有驱动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的两端均设置有驱动转轴，驱动转轴上均设置有抽风叶轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺旋式热换结构，使得热换面积大，热换周期增长，显著提高了热换效率，且曝气吸收处理，使得烟气在水中净化处理的同时进一步释放了热量，实现排放烟气的温度远远低于传统的排放温度，余热回收效率高。
附图说明
图1为一种直燃机烟气余热回收装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种直燃机烟气余热回收装置中支撑安装板的俯视示意图。
1-进水管、2-支撑安装柱、3-螺旋热换管、4-曝气孔、5-均流腔、6-支撑安装板、7-支撑安装筒、8-隔热层、9-导流安装管、10-主导流管、11-出水管、12-启闭电磁阀、13-弧面安装盖板、14-排气管、15-限位导流网、16-控流电磁阀、17-驱动转轴、18-加速导流筒、19-导流安装架、20-抽风叶轮、21-驱动电机、22-平衡安装块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种直燃机烟气余热回收装置，包括竖直设置的支撑安装筒7，支撑安装筒7的下端水平设置有支撑安装板6，支撑安装板6的下端等角度设置有若干支撑安装柱2，支撑安装筒7的上端设置有弧面安装盖板13，支撑安装筒7的中间位置水平设置有主导流管10，所述主导流管10的左端伸出支撑安装筒7且镶嵌安装有控流电磁阀16，支撑安装筒7的右上角向右下伸出设置有出水管11，出水管11内设置有启闭电磁阀12，支撑安装筒7的左下角伸出设置有进水管1，进水管1内也设置有启闭电磁阀12，支撑安装板6的内部水平设置有均流腔5，所述主导流管10的下端等间距设置有若干个导流安装管9，导流安装管9均向下设置有螺旋热换管3，螺旋热换管3的下端均伸入均流腔5，均流腔5上端的支撑安装板6均匀设置有若干曝气孔4，支撑安装筒7的内部均镶嵌设置有隔热层8，所述弧面安装盖板13的上端设置有排气管14，排气管14的右半段设置有加速导流筒18，加速导流筒18的中间位置通过导流安装架19水平设置有驱动电机21，驱动电机21的两端均设置有驱动转轴17，驱动转轴17上均设置有抽风叶轮20，所述加速导流筒18的下端通过平衡安装块22与弧面安装盖板13连接。
通过启动驱动电机21，使其通过驱动转轴17驱动抽风叶轮20高速旋转，使得空气向右导流，而左侧则形成负压区，此时打开控流电磁阀16，使得燃气锅炉内的高温烟气进入主导流管10，再分别进入螺旋热换管3进行热换作业，内部的水将烟气中的热量吸收，使得烟气完成一次降温，烟气继续导流进入均流腔5，并从曝气孔4中排出，与水直接接触，使得烟气的温度进一步降低，且将烟气中的物质进行吸收，较高温度的水从出水管11流出，进水管1补充常温的水，经过曝气的烟气向上通过排气管14导出，通过隔热层8的隔热作用，使得内部的热量得以良好的保留，通过螺旋式热换结构，使得热换面积大，热换周期增长，显著提高了热换效率，且曝气吸收处理，使得烟气在水中净化处理的同时进一步释放了热量，实现排放烟气的温度远远低于传统的排放温度，余热回收效率高。
实施例二
在实施例一的基础上，所述支撑安装筒7的上端水平设置有限位导流网15，通过限位导流网15限制曝气水流的翻滚高度，使得处理后的烟气能够顺利的导出，增加设备运行的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种直燃机烟气余热回收装置，包括竖直设置的支撑安装筒（7），支撑安装筒（7）的下端水平设置有支撑安装板（6），支撑安装板（6）的下端等角度设置有若干支撑安装柱（2），支撑安装筒（7）的上端设置有弧面安装盖板（13），支撑安装筒（7）的中间位置水平设置有主导流管（10），其特征在于，所述主导流管（10）的左端伸出支撑安装筒（7）且镶嵌安装有控流电磁阀（16），支撑安装板（6）的内部水平设置有均流腔（5），所述主导流管（10）的下端等间距设置有若干个导流安装管（9），导流安装管（9）均向下设置有螺旋热换管（3），螺旋热换管（3）的下端均伸入均流腔（5），均流腔（5）上端的支撑安装板（6）均匀设置有若干曝气孔（4），支撑安装筒（7）的上端水平设置有限位导流网（15），支撑安装筒（7）的内部均镶嵌设置有隔热层（8），所述弧面安装盖板（13）的上端设置有排气管（14），排气管（14）的右半段设置有加速导流筒（18），所述加速导流筒（18）的下端通过平衡安装块（22）与弧面安装盖板（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种直燃机烟气余热回收装置，其特征在于，所述支撑安装筒（7）的右上角向右下伸出设置有出水管（11），出水管（11）内设置有启闭电磁阀（12）。
3.根据权利要求1或2所述的一种直燃机烟气余热回收装置，其特征在于，所述支撑安装筒（7）的左下角伸出设置有进水管（1），进水管（1）内也设置有启闭电磁阀（12）。
4.根据权利要求1所述的一种直燃机烟气余热回收装置，其特征在于，所述加速导流筒（18）的中间位置通过导流安装架（19）水平设置有驱动电机（21）。
5.根据权利要求4所述的一种直燃机烟气余热回收装置，其特征在于，所述驱动电机（21）的两端均设置有驱动转轴（17），驱动转轴（17）上均设置有抽风叶轮（20）。
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|---|---|---|---|---|
| CN113426563A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-09-24 | 黑龙江省宾州水泥有限公司 | 水泥磨热风的循环利用装置 |
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2019
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