CN211739156U - 一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热回收设备技术领域，公开了一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置，包括除尘器及换热机构，所述除尘器的进烟口通过管道与锅炉的出烟口连通，所述除尘器的外壁设置有蛇形管，所述蛇形管的进风口连接鼓风机，蛇形管的出风口与锅炉的进风管连通，所述除尘器的排气口通过导气管与换热机构连通。本实用新型结构合理简单，便于维护；降低了锅炉排出的烟气的温度及烟气分离出来的灰尘的温度，同时提高了进入锅炉的空气的温度，进一步提高了锅炉内燃料的燃烧率；换热箱内的热水可循环加热利用，降低了热量的浪费，节能环保高效，有利于生产及提高锅炉的燃烧率。

Description

一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，特别是涉及一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置。

背景技术

在工业的各类生产中，大量使用到工业炉窑，炉窑燃烧后产生大量的烟气，现有技术中多对烟气进行除尘净化处理，而忽略了烟气从燃烧炉中会带走大量的热量，不仅造成了热能的浪费，还会因此影响燃烧炉中燃烧物质的燃烧率，经研究发现排出的烟气温度降低会会有效提升燃烧炉中燃烧物质的燃烧率，因此急需一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有的技术问题，提供了一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置，包括除尘器及换热机构，所述除尘器的进烟口通过管道与锅炉的出烟口连通，所述除尘器的外壁设置有蛇形管，所述蛇形管的进风口连接鼓风机，蛇形管的出风口与锅炉的进风管连通，所述除尘器的排气口通过导气管与换热机构连通；

所述换热机构包括换热箱及转动电机，换热箱上设有冷水进口及热水出口，换热箱内设有热交换器、温度传感器及水位检测控制器；所述换热器包括布气盘、集气盘及多个螺旋形的换热管，所述布气盘的上表面连接有进气管，进气管与换热箱通过轴承转动连接，所述进气管通过旋转接头一与导气管连通，所述布气盘的下表面与集气盘上表面之间通过多个螺旋形的换热管连通，所述集气盘的下表面连接有出气管，所述出气管通过轴承与换热箱转动连接，所述出气管通过旋转接头二与排气管连通，所述集气盘的外围固定有一圈齿槽，所述齿槽啮合有转动齿轮，所述转动齿轮通过转动轴与换热箱外的转动电机连接。

优选的，所述换热箱的冷水进口及热水出口处均设置有控制阀门，所述控制阀门均与温度传感器、水位检测控制器电连接，该处设置为现有技术，具体连接方式及结构不再赘述，提高了该装置的智能化程度。

本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控制阀门的控制组件，冷水进口处冷水进入的控制组件、热水进口处热水排出的控制组件等均属于本领域常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，温度传感器、水位检测控制器、控制阀门、旋转接头一、旋转接头二、除尘器等设备均采用本领域常规结构。

本实用新型的工作原理：进入锅炉的空气先进入除尘器外部的蛇形管内，与进入除尘器内的烟尘及分离出来的灰尘进行初步热交换，使得进入锅炉内的空气为热空气，提高了锅炉内燃烧的效率的同时起到了对分离出来的灰尘降温的作用；经过除尘器初步降温并除尘的气体进入换热箱中的布气盘中，经布气盘布气后分别进入各螺旋形的换热管内，在螺旋形的换热管内下降的同时与换热箱中的水换热，换热完成的气体进入集气盘中经出气管及旋转接头二后从排气管排出；在换热箱的热交换过程中，转动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动集气盘转动，集气盘带动整个热交换器转动，各换热管对换热箱内的水进行搅动，使水受热均匀，提高热交换效率。当温度传感器感应到水升温到一定程度后，热水出口处的控制阀门打开，热水排出，水位检测控制器检测到换热箱内的水位下降到一定程度后，热水出口处的控制阀门关闭，冷水进口处的控制阀门打开，换热箱内注入冷水，开始新一轮的热交换。

本实用新型达到了以下有益效果：结构合理简单，便于维护；降低了锅炉排出的烟气的温度及烟气分离出来的灰尘的温度，同时提高了进入锅炉的空气的温度，进一步提高了锅炉内燃料的燃烧率；换热箱内的热水可循环加热利用，降低了热量的浪费，节能环保高效，有利于生产及锅炉的燃烧率。

附图说明

图1为本实施例中锅炉烟气余热回收利用装置的结构示意图；

图2为图1中布气盘的仰视图；

图3为图1中集气盘的俯视图。

图中：1、锅炉；2、管道；3、除尘器；4、进风口；5、进风管；6、蛇形管；7、导气管；8、换热箱；9、冷水进口；10、热水出口；11、旋转接头一；12、布气盘；13、换热管；14、集气盘；15、出气管；16、旋转接头二；17、排气管；18、转动轴；19、转动电机；20、齿槽；21、转动齿轮；22、温度传感器；23、水位检测控制器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-3所示的一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置，包括除尘器3及换热机构，所述除尘器3的进烟口通过管道2与锅炉1的出烟口连通，所述除尘器3的外壁设置有蛇形管6，所述蛇形管6的进风口4连接鼓风机，本实施例中鼓风机未画出，其结构为本领域常用结构，其与蛇形管6进风口处的连接结构不在赘述，蛇形管6的出风口与锅炉1的进风管5连通，所述除尘器3的排气口通过导气管7与换热机构连通；

所述换热机构包括换热箱8及转动电机19，换热箱8上设有冷水进口9及热水出口10，换热箱8内设有热交换器、温度传感器22及水位检测控制器23；所述换热器包括布气盘12、集气盘14及多个螺旋形的换热管13，所述布气盘12的上表面连接有进气管，布气盘12为盘状的空腔结构，进气管与换热箱8通过轴承转动连接，所述进气管通过旋转接头一11与导气管7连通，所述布气盘12的下表面与集气盘14上表面之间通过多个螺旋形的换热管13连通，集气盘14为盘状的空腔结构，所述集气盘14的下表面连接有出气管15，所述出气管15通过轴承与换热箱8转动连接，所述出气管15通过旋转接头二16与排气管17连通，所述集气盘14的外围固定有一圈齿槽20，所述齿槽20啮合有转动齿轮21，所述转动齿轮21通过转动轴与换热箱8外的转动电机19连接。

所述换热箱8的冷水进口9及热水出口10处均设置有控制阀门，所述控制阀门均与温度传感器22、水位检测控制器23电连接，该处设置为现有技术，具体连接方式及结构不再赘述，提高了该装置的智能化程度。

工作时时，进入锅炉1的空气先进入除尘器3外部的蛇形管6内，与进入除尘器3内的烟尘及分离出来的灰尘进行初步热交换，使得进入锅炉1内的空气为热空气，提高了锅炉1内燃烧的效率的同时起到了对分离出来的灰尘降温的作用；经过除尘器3初步降温并除尘的气体进入换热箱8中的布气盘12中，经布气盘12布气后分别进入各螺旋形的换热管13内，在换热管13内下降的同时与换热箱8中的水换热，换热完成的气体进入集气盘14中经出气管15及旋转接头二16后从排气管17排出；在换热箱8的热交换过程中，转动电机19带动转动齿轮21转动，转动齿轮21带动集气盘14转动，集气盘14带动整个热交换器转动，各换热管13对换热箱8内的水进行搅动，使水受热均匀，提高热交换效率。当温度传感器22感应到水升温到一定程度后，热水出口10处的控制阀门打开，热水排出，水位检测控制器23检测到换热箱8内的水位下降到一定程度后，热水出口10处的控制阀门关闭，冷水进口9处的控制发门打开，换热箱8内注入冷水，开始新一轮的热交换。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置，包括除尘器及换热机构，其特征在于：所述除尘器的进烟口通过管道与锅炉的出烟口连通，所述除尘器的外壁设置有蛇形管，所述蛇形管的进风口连接鼓风机，蛇形管的出风口与锅炉的进风管连通，所述除尘器的排气口通过导气管与换热机构连通；

所述换热机构包括换热箱及转动电机，换热箱上设有冷水进口及热水出口，换热箱内设有热交换器、温度传感器及水位检测控制器；所述热交换器包括布气盘、集气盘及多个螺旋形的换热管，所述布气盘的上表面连接有进气管，进气管与换热箱通过轴承转动连接，所述进气管通过旋转接头一与导气管连通，所述布气盘的下表面与集气盘上表面之间通过多个螺旋形的换热管连通，所述集气盘的下表面连接有出气管，所述出气管通过轴承与换热箱转动连接，所述出气管通过旋转接头二与排气管连通，所述集气盘的外围固定有一圈齿槽，所述齿槽啮合有转动齿轮，所述转动齿轮通过转动轴与换热箱外的转动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述换热箱的冷水进口及热水出口处均设置有控制阀门，所述控制阀门均与温度传感器、水位检测控制器电连接。

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