CN114110624A - 一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，涉及有机废液处理领域。该烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，包括第一箱体，所述第一箱体的右表面固定连接有调节机构，所述第一箱体的内表面固定连接有降温机构，所述第一隔板的右表面与保护壳之间形成第一空腔。通过设计调节机构，实现在燃烧的过程中电机带动齿轮进行旋转，对可燃液体进行充分的雾化，增加燃烧的充分性，避免有害物质的产生，通过设计第二箱体、第一换热管与第二换热管，实现一个热源两个冷源，对燃烧所提供的空气进行加热，同时可以利用热源对换热器进行能量转换，通过设计降温机构与第一隔板，实现对燃烧的液体进行加温，并保证温度的可控性，保证安全性。
Description
技术领域
本发明涉及有机废液处领域，具体为一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉。
背景技术
有机废液是工业生产的残余物，具有容量大、难处理、污染重等特点。有机废液分为含卤素的有机废液和不含卤素的有机废液。高温焚烧是比较理想的废液处理方式，目前常用的焚烧炉炉型有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。
目前焚烧炉在使用的过程中会产生焚烧不充分的情况，以及油液无法进行充分的雾化。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，解决了换热效率不高，燃烧不充分的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，包括第一箱体，所述第一箱体的右表面固定连接有调节机构，所述第一箱体的内表面固定连接有降温机构；
所述第一箱体的左表面固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内表面固定连接有第一换热管，所述第二箱体的内表面且位于第二换热管的右侧固定连接有第二换热管，所述第二箱体的左表面固定连接有换热器，所述第二换热管的输出端延伸至换热器的内部，所述第二箱体的内表面固定连接有水泵，所述水泵与第二换热管连通，所述换热器的内表面固定连接有第二隔板；
所述换热器的左表面设置有方槽，所述换热器的左表面且位于方槽的下侧固定连接有下夹板，所述换热器的左表面且位于方槽的上侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有螺栓，所述第二箱体的右内壁固定连接有气泵，所述第一箱体的右表面固定连接有主机。
优选的，所述调节机构包括电机、齿轮、喷头与圆环，所述电机与第一箱体固定连接，所述电机的输出端与齿轮固定连接，所述圆环的下表面与齿轮啮合，所述喷头呈十字型，所述喷头与圆环固定连接，所述喷头与连接管转动连接。
优选的，所述降温机构包括保护壳、第一隔板、温度传感器，所述第一隔板的右表面与保护壳之间形成第一空腔，所述第一隔板的左表面与保护壳之间形成第二空腔，所述第一空腔的下表面固定连接有连接管，所述第二空腔的内表面与温度传感器固定连接，所述主机与温度传感器电性连接，所述保护壳的外表面与第一箱体的内表面固定连接，所述第一隔板与保护壳固定连接。
优选的，所述第二空腔的右内壁设置有进气管，所述第一箱体的前表面设置有箱门。
优选的，所述保护壳的内表面设置有防火涂层。
优选的，所述第一换热管的输入端固定连接有导气管，所述第一换热管的输出端延伸至第二箱体的外侧，所述第一箱体的左表面设置有进液口，所述第一箱体的内部形成燃烧室。
优选的，所述螺栓的下表面固定连接有上夹板，所述上夹板与换热器滑动连接。
优选的，所述第二箱体的上表面设置有进气口，所述第二箱体的右表面设置有进气道，所述第二箱体的内部形成第三空腔。
工作原理：根据是否需要换热器23选择性的打开水泵25，未参与燃烧的空气使用其他装置将气体从进气口24吹入第三空腔19的内部进行换热，可燃液体从进液口12进入后，流入第一空腔7，第一空腔电机4带动喷头15进行旋转，在高速旋转的情况下液体进行雾化，气体与液体混合后，被点火器点燃，通过气泵27对气流的调节，控制第一空腔7内部的温度，燃烧后的气体通过导气管13排出。
（三）有益效果
本发明提供了一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉。具备以下有益效果：
1、该烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，通过设计调节机构，实现在燃烧的过程中电机带动齿轮进行旋转，对可燃液体进行充分的雾化，增加燃烧的充分性，避免有害物质的产生。
2、该烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，通过设计第二箱体、第一换热管与第二换热管，实现一个热源两个冷源，对燃烧所提供的空气进行加热，同时可以利用热源对换热器进行能量转换。
3、该烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，通过设计降温机构与第一隔板，实现对燃烧的液体进行加温，并保证温度的可控性，保证安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的整体结构示意图。
其中1、第一箱体；2、第二箱体；3、下夹板；4、电机；5、进气管；6、第一隔板；7、第一空腔；8、第二空腔；9、保护壳；10、温度传感器；11、主机；12、进液口；13、导气管；14、燃烧室；15、喷头；16、齿轮；17、第一换热管；18、第二换热管；19、第三空腔；20、固定板；21、上夹板；22、螺栓；23、换热器；24、进气口；25、水泵；26、第二隔板；27、气泵；28、进气道；29、降温机构；30、防火涂层；31、方槽；32、调节机构；33、箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，包括第一箱体1，第一箱体1的右表面固定连接有调节机构32，用于对喷头15的角度进行调整，调节机构32包括电机4、齿轮16、喷头15与圆环，圆环用于与齿轮16进行传动，从而为喷头15的旋转提供动力，电机4与第一箱体1固定连接，电机4的输出端与齿轮16固定连接，圆环的下表面与齿轮16啮合，喷头15呈十字型，十字型的形状为其下方的气流流动提供空间，喷头15与圆环固定连接，喷头15与连接管转动连接，第一箱体1的内表面固定连接有降温机构29，降温机构29用于在换热的过程中避免温度过高而导致产生危险，降温机构29包括保护壳9、第一隔板6、温度传感器10，第二空腔8的内表面与温度传感器10固定连接，保护壳9的外表面与第一箱体1的内表面固定连接，第一隔板6与保护壳9固定连接，第一隔板6的右表面与保护壳9之间形成第一空腔7，第一隔板6的左表面与保护壳9之间形成第二空腔8，保护壳9的内表面设置有防火涂层30，用于避免高温对装置产生危害，第二空腔8的右内壁设置有进气管5，第一箱体1的前表面设置有箱门33，用于对调节机构32进行检修，第一空腔7的下表面固定连接有连接管，第一箱体1的右表面固定连接有主机11，主机11与温度传感器10电性连接。
第一箱体1的左表面固定连接有第二箱体2，第二箱体2的内表面固定连接有第一换热管17，第一换热管17的输入端固定连接有导气管13，导气管13用于对燃烧完成的气体进行传导，第一换热管17的输出端延伸至第二箱体2的外侧，第一箱体1的左表面设置有进液口12，用于将待燃烧的液体进行加注，第一箱体1的内部形成燃烧室14，第二箱体2的内表面且位于第二换热管18的右侧固定连接有第二换热管18，用于进行换热，第二箱体2的左表面固定连接有换热器23，换热器23用于外界需要热能的装置，从而进行换热，第二换热管18的输出端延伸至换热器23的内部，第二箱体2的内表面固定连接有水泵25，水泵25与第二换热管18连通，换热器23的内表面固定连接有第二隔板26。
设计多个换热结构，根据是否需要换热器23选择性的打开水泵25，未参与燃烧的空气使用其他装置将气体从进气口24吹入第三空腔19的内部进行换热。
换热器23的左表面设置有方槽31，换热器23的左表面且位于方槽31的下侧固定连接有下夹板3，换热器23的左表面且位于方槽31的上侧固定连接有固定板20，固定板20的内部设置有螺栓22，螺栓22的下表面固定连接有上夹板21，上夹板21与下夹板3进行配合，上夹板21与换热器23滑动连接，第二箱体2的右内壁固定连接有气泵27，用于控制第二空腔8内部的气流流速，第二箱体2的上表面设置有进气口24，第二箱体2的右表面设置有进气道28，第二箱体2的内部形成第三空腔19，用于对未参与燃烧的气体进行加热，燃烧室内部设置有点火器，用于对装置进行点火。
利用高速转动，可燃液体从进液口12进入后，流入第一空腔7，第一空腔电机4带动喷头15进行旋转，在高速旋转的情况下液体进行雾化，气体与液体混合后，点燃的效果更佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的右表面固定连接有调节机构（32），所述第一箱体（1）的内表面固定连接有降温机构（29）；
所述第一箱体（1）的左表面固定连接有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的内表面固定连接有第一换热管（17），所述第二箱体（2）的内表面且位于第二换热管（18）的右侧固定连接有第二换热管（18），所述第二箱体（2）的左表面固定连接有换热器（23），所述第二换热管（18）的输出端延伸至换热器（23）的内部，所述第二箱体（2）的内表面固定连接有水泵（25），所述水泵（25）与第二换热管（18）连通，所述换热器（23）的内表面固定连接有第二隔板（26）；
所述换热器（23）的左表面设置有方槽（31），所述换热器（23）的左表面且位于方槽（31）的下侧固定连接有下夹板（3），所述换热器（23）的左表面且位于方槽（31）的上侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的内部设置有螺栓（22），所述第二箱体（2）的右内壁固定连接有气泵（27），所述第一箱体（1）的右表面固定连接有主机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述调节机构（32）包括电机（4）、齿轮（16）、喷头（15）与圆环，所述电机（4）与第一箱体（1）固定连接，所述电机（4）的输出端与齿轮（16）固定连接，所述圆环的下表面与齿轮（16）啮合，所述喷头（15）呈十字型，所述喷头（15）与圆环固定连接，所述喷头（15）与连接管转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述降温机构（29）包括保护壳（9）、第一隔板（6）、温度传感器（10），所述第一隔板（6）的右表面与保护壳（9）之间形成第一空腔（7），所述第一隔板（6）的左表面与保护壳（9）之间形成第二空腔（8），所述第一空腔（7）的下表面固定连接有连接管，所述第二空腔（8）的内表面与温度传感器（10）固定连接，所述主机（11）与温度传感器（10）电性连接，所述保护壳（9）的外表面与第一箱体（1）的内表面固定连接，所述第一隔板（6）与保护壳（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述第二空腔（8）的右内壁设置有进气管（5），所述第一箱体（1）的前表面设置有箱门（33）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述保护壳（9）的内表面设置有防火涂层（30）。
6.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述第一换热管（17）的输入端固定连接有导气管（13），所述第一换热管（17）的输出端延伸至第二箱体（2）的外侧，所述第一箱体（1）的左表面设置有进液口（12），所述第一箱体（1）的内部形成燃烧室（14）。
7.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述螺栓（22）的下表面固定连接有上夹板（21），所述上夹板（21）与换热器（23）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种烟气自加热处理废油废液焚烧锅炉，其特征在于：所述第二箱体（2）的上表面设置有进气口（24），所述第二箱体（2）的右表面设置有进气道（28），所述第二箱体（2）的内部形成第三空腔（19）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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