CN106766144A - 一种环保节能锅炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能锅炉及其控制方法，锅炉包括外壳和炉膛，在炉膛的膛壁与外壳之间形成水箱；炉膛中设置了燃烧腔和换热腔，换热腔包括左换热腔和右换热腔；在换热腔内交错设置多块横向的换热板形成两个S型的换热烟道，且两烟道的顶端连通；换热板均与水箱相连；燃烧腔与换热腔的下端连通；在右换热腔的底端设置有第一排烟管，该第一排烟管经过除尘箱和烟气净化装置后与主烟道连接。通过设置换热腔，使烟气中的燃料在换热烟道中进一步燃烧，不仅可以提高燃烧效率，还可以提高热能的利用率；通过除尘箱和烟气净化装置可以净化烟气中的灰尘和有害物质；通过智能控制烟气净化装置，可以节约成本，该发明节能环保，实用性强。

Description

一种环保节能锅炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及锅炉设备，具体涉及一种环保节能锅炉及其控制方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中投入燃料，输出具有一定热能的高温水，锅炉中产生的热水可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，被广泛应用在人们的日常生活中。

传统锅炉的结构比较简单，燃料燃烧的高温烟气在锅炉中的流程很短，只有一部分热能被吸收，绝大多数热能被直接排放到空气中，热能利用率仅仅在百分之四十左右。而且现有的锅炉燃料一般是煤炭或煤气，燃烧效果较差，燃料燃烧不充分，会产生带有大量灰尘、二氧化硫的黑烟，不仅会浪费燃料，而且会对空气造成严重的污染。

市场上也出现了一些环保锅炉，通过延长炉膛的燃烧烟道，可以提高燃料的燃烧效率，能使热能的利用率达到百分之六十左右，但是仍有较多的热量被浪费，而且烟气中的有害物质并未得到有效地处理。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种环保节能锅炉，通过在炉膛中设置换热腔，使烟气中的燃料在换热烟道中进一步燃烧，不仅可以提高燃烧效率，同时增大了高温烟气与锅炉水箱的接触面积，提高了热能的利用率，可以使热能利用率达到百分之八十以上；在排烟管处还设置了除尘箱和烟气净化装置，可以清除烟气中的灰尘和有害物质；通过智能控制烟气净化装置的，可以节约成本，整体结构简单实用。

一种环保节能锅炉，包括外壳和炉膛，在炉膛的膛壁与外壳之间形成水箱；所述炉膛中通过第一竖立隔板分为燃烧腔和换热腔，所述换热腔内通过第二竖立隔板分为左换热腔和右换热腔；在所述左换热腔和右换热腔内通过交错设置多块横向的换热板形成两个S型的左换热烟道和右换热烟道；左换热烟道和右换热烟道沿所述第二竖立隔板镜像对称，且左换热烟道和右换热烟道的顶端连通；所述第一竖立隔板、第二竖立隔板和换热板均为中空夹层板，左换热腔内靠近左侧的换热板通过所述第一竖立隔板与所述水箱相通，左换热腔内靠近右侧的换热板和右换热腔内靠近左侧的换热板通过所述第二竖立隔板与所述水箱相通，右换热腔内靠近右侧的换热板直接与所述水箱相连；燃烧腔与换热腔的下端连通；在所述右换热腔的底端设置有第一排烟管，该第一排烟管经除尘箱和烟气净化装置后与主烟道连接，在所述燃烧腔的腔壁上还设置有加料口、配风口以及第二排烟管，所述第二排烟管直接与所述主烟道相连；在所述水箱上还设置有回水口和出水口；所述烟气净化装置包括净化腔、净化液存储箱和废液回收箱，净化腔上设置有进烟口、出烟口和废液口，在出烟口处设置有过滤装置；净化液存储箱设置在净化腔的顶端，净化液存储箱的底部设置有管道，管道穿进净化腔后连接有喷头；废液回收箱内设置有液体浓度检测器。

上述结构中的加料口、配风口以及第二排烟管均设置在外壳上，并穿过水箱与燃烧腔连通；加料口用于向燃烧腔内添加燃料，保证锅炉的热量来源；配风口用于提供燃料燃烧需要的空气，燃料燃烧后的高温烟气在风力的推动下进入左换热腔，左换热腔和右换热腔的顶端连通；高温烟气中携带的颗粒燃料在左换热腔和右换热腔中进一步燃烧，同时高温烟气和水箱充分接触换热；左换热腔和右换热腔中的高温烟气的温度可达1500摄氏度左右，高温烟气经左换热腔、右换热腔、除尘箱和烟气净化装置后温度可以降至80摄氏度左右；引风机用于将从右换热腔中排出的高温烟气吸引至第一排烟管；所述管道设置有三根，每根管道的一端均与净化液存储箱连接，另一端均连接有喷洒净化液的喷头。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，锅炉内还设置有控制器，所述控制器的通信端连接有存储模块、通信模块和温度传感器，温度传感器设置在换热腔内部。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，所述管道上设置有控流阀门。

上述结构中的控制器接收由温度传感器和液体浓度检测器检测的温度信息和液体浓度信息，当检测温度超过预设温度时，控制控流阀门打开；当检测废液浓度高于预设浓度时，将废液进行循环利用。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，在所述燃烧腔中设置有炉桥，在所述燃烧腔的腔壁上还设置有清渣口和清灰口，所述清渣口位于炉桥的上端，所述清灰口位于路桥的下端。

上述结构中的清渣口和清灰口均设置在外壳上，并穿过水箱与燃烧腔连通；清渣口用于清理炉膛内较大颗粒的燃烧渣滓，清灰口用于清理炉膛内燃烧后经炉条过滤后留下的灰尘。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，所述炉桥是由多根平行设置的炉条构成，该炉条为管状结构，炉条的两端分别与所述水箱相通。

上述结构中的炉条两端为开口，均和水箱连通，在该环保节能锅炉工作过程中，水箱中的水可以经过炉条流过；炉条还能过滤较大的燃料颗粒，方便从清渣口进行清理；所述外壳上对应所述炉条的位置设置有用于清理污垢的清垢口，清垢口与炉条的形状相同，均为管状结构。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，在所述第一排烟管上设置有引风机。引风机和配风机配合使用，使得燃烧腔中燃料燃烧的烟气经S型的左换热烟道和右换热烟道后从第一排烟管排出；同时经除尘箱和烟气净化装置后的烟气一部分直接通过主排烟管排出，另一部分会从第二排烟管进入燃烧腔进行循环。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，还包括补水箱，所述补水箱设置在该环保节能锅炉的顶端，并穿过外壳与水箱连接。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，所述除尘箱为水除尘箱。水除尘箱不仅可以吸收烟气中的灰尘，同时还可以将烟气中的二氧化硫等危害气体吸收，可以起到环保的作用。

进一步地，上述所述的环保节能锅炉中，还包括炉座，该炉座设置在所述外壳底部。

上述结构中的配风口设置在外壳左侧靠近顶部的位置，并穿过水箱与所述燃烧仓连接；所述进水口和回水口设置在外壳的左侧，并穿过外壳与水箱连接；所述进水口设置在外壳左侧靠近顶部左侧的位置，所述回水口设置在外壳左侧靠近底部右侧的位置，在外壳的左侧面，回水口和进水口平行分布；在所述换热腔的腔壁上设置有除尘门，除尘门设置有四扇，其中，左侧竖直分布的两扇设置在外壳对应左换热腔的位置，左侧竖直分布的两扇设置在外壳对应右换热腔的位置，主要用于清理加热板表面留下的灰尘；除尘门与所述外壳通过铰接的方式连接。

一种环保节能锅炉的控制方法，包括以下步骤：

S1：通过所述加料口将燃料加入燃烧腔中，配风口由风机提供风力，在配风口风力的辅助下完成点火操作，同时第二排烟管将点火操作中的烟气排出至所述主排烟管，由主排烟管将烟气排出；

S2：在点火操作完成后，打开引风机，在配风口风力和引风机风力的配合下将高温烟气送入所述换热腔，高温烟气途径换热腔中的左换热烟道和右换热烟道，通过换热板，充分与水箱内的水进行换热；同时所述温度传感器实时检测所述换热腔内的温度，并将检测温度信息传输到控制器；通过换热腔后的烟气从第一排烟管排出；

S3：温度传感器设置在换热腔中，当温度传感器检测的温度超过预设温度时，控制器控制所述控流阀门打开，由喷头在净化腔内喷洒净化液，对进入烟气净化；烟气经除尘箱和烟气净化装置后从主排烟管排出；

S4：在烟气净化装置工作过程中，净化腔内的废液经废液口送至废液回收箱，同时液体浓度检测器对废液进行检测，若废液浓度超过预设浓度值，则将废液送至净化液存储箱再次循环利用；若废液浓度低于预设浓度值，将废液留存在废液回收箱；

S5：控制器将温度传感器和液体浓度检测器实时检测的信息存入存储模块，并通过通信模块将检测信息传输至服务器，服务器将检测信息同步至智能终端；

回水口和出水口之间外接有循环泵，在循环泵的作用下，水箱内的水能充分受热；可以在出水口和循环泵之间设置水龙头，热水可以从水龙头中获得，循环泵将水从回水口输入该环保节能锅炉进行循环。

本发明的有益效果：

本发明公开的一种环保节能锅炉及其控制方法，锅炉包括外壳和炉膛，在炉膛的膛壁与外壳之间形成水箱；炉膛中设置了燃烧腔和换热腔，换热腔包括左换热腔和右换热腔；在换热腔内交错设置多块横向的换热板形成两个S型的换热烟道，且两烟道的顶端连通；换热板均与水箱相连；燃烧腔与换热腔的下端连通；在右换热腔的底端设置有第一排烟管，该第一排烟管经过除尘箱和烟气净化装置后与主烟道连接。通过第一竖立隔板将炉膛分为燃烧腔和换热腔，第二竖立隔板将换热腔分为做换热腔和右换热腔，增加了高温烟气在炉膛内的流经路径，可以使烟气中的燃料进一步燃烧，提高燃烧效率；第一竖立隔板、第二竖立隔板和换热板均为中空夹板，增大了高温烟气和水箱的接触面积，提高热能的利用效率；通过除尘箱和烟气净化装置可以净化烟气中的灰尘和有害物质；智能控制烟气净化装置，可以节约净化成本，节能环保性强；通过智能终端可以实时掌握锅炉工作情况。

附图说明

图1为本发明实施例中环保节能锅炉的主视剖面图；

图2为本发明实施例中环保节能锅炉的控制流程图；

图3为本发明实施例中环保节能锅炉的第一主视结构示意图；

图4为本发明实施例中环保节能锅炉的第二主视结构示意图；

图5为本发明实施例中环保节能锅炉的左侧剖面图；

图6为本发明实施例中环保节能锅炉的烟气净化装置结构示意图；

图7为本发明实施例中环保节能锅炉的控制方法的结构示意图。

附图标记：

1-外壳；2-炉膛；3-水箱；5-主排烟管；6-引风机；7-除尘箱；8-补水箱；9-换热烟道；A-烟气净化装置

11-清垢口；12-炉座；21-燃烧腔；22-换热腔；31-出水口；32-回水口；41-第一竖立隔板；42-第二竖立隔板；51-第一排烟管；52-第二排烟管；91左换热烟道；92-右换热烟道；A1-净化腔；A2-净化液存储箱；A3-废液回收箱；A4-喷头；A5-过滤装置

211-加料口；212-配风口；213-炉条；214-清渣口；215-清灰口；216-除尘门；221-左换热腔；222-右换热腔；223-换热板；A11-进烟口；A12-出烟口；A13-废液口；A21-补液口

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

参照图1～图7，一种环保节能锅炉，包括外壳1、炉膛2、水箱3、主排烟管5、引风机6、除尘箱7、补水箱8、换热烟道9、烟气净化装置A、清垢口11、炉座12、燃烧腔21、换热腔22、出水口31、回水口32、第一竖立隔板41、第二竖立隔板42、第一排烟管51、第二排烟管52、左换热烟道91、右换热烟道92、净化腔A1、净化液存储箱A2、废液回收箱A3、喷头A4、过滤装置A5、加料口211、配风口212、炉条213、清渣口214、清灰口215、除尘门216、左换热腔221、右换热腔222、换热板223、进烟口A11、出烟口A12、废液口A13、和补液口A21；锅炉内还设置有控制器、温度传感器、液体浓度检测器和存储模块。

封闭的水箱3由炉膛2和外壳1之间的夹层注满水后构成；炉膛2由第一竖立隔板41隔离后形成燃烧腔21和换热腔22；换热腔22包括左换热腔221和右换热腔222；主排烟管5包括第一排烟管51和第二排烟管52，第一排烟管51设置在右换热腔222底端右侧，并穿过水箱3伸出外壳1，在第一排烟管51上设置有引风机6，烟气经除尘箱7后与主排烟管5连接，第二排烟管52设置在燃烧腔21顶部，并穿过水箱3伸出外壳1；换热腔22内通过第二竖立隔板42分为左换热腔221和右换热腔222；在左换热腔221和右换热腔222内通过交错设置多块横向的换热板223形成两个S型的左换热烟道91和右换热烟道92；左换热烟道91和右换热烟道92沿第二竖立隔板42镜像对称，且左换热烟道91和右换热烟道92的顶端连通；第一竖立隔板41、第二竖立隔板42和换热板223均为中空夹层板，左换热烟道91内靠近左侧的换热板223通过第一竖立隔板41与水箱相通，左换热烟道91内靠近右侧的换热板223和右换热烟道92内靠近左侧的换热板223通过第二竖立隔板42与水箱3相通，右换热烟道92内靠近右侧的换热板223直接与水箱3相连。

加料口211、配风口212以及第二排烟管52均设置在外壳1上，并穿过水箱3与燃烧腔21连通；加料口211用于向燃烧腔21内添加燃料，保证锅炉的热量来源；配风口212用于提供燃料燃烧需要的空气，燃料燃烧后的高温烟气在风力的推动下进入左换热腔221和右换热腔222；高温烟气中携带的颗粒燃料在左换热腔221和右换热腔222中进一步燃烧，同时高温烟气和水箱3充分接触换热；左换热腔221和右换热腔222中的高温烟气的温度可达1500摄氏度左右，烟气经右换热腔222和除尘箱7后温度可以降至80摄氏度左右；引风机6用于将左换热腔221和右换热腔222中的高温烟气吸引至第一排烟管51；清渣口214和清灰口215均设置在外壳1上，并穿过水箱3与燃烧腔21连通；清渣口214用于清理炉膛2内较大颗粒的燃烧渣滓，清灰口215用于清理炉膛2内燃烧后经炉条213过滤后留下的灰尘；炉条213两端为开口，均和水箱3连通，在该环保节能锅炉工作过程中，水箱3中的水可以经过炉条213流过；炉条213还能过滤较大的燃料颗粒，方便从清渣口214进行清理；外壳1上对应炉条213的位置设置有用于清理污垢的清垢口11；补水箱8设置在该环保节能锅炉的顶部，并穿过外壳1与水箱3连接；外壳1对应S型的左换热腔221和右换热腔222的位置设置有除尘门216；除尘门216与外壳1通过铰接的方式连接，除尘门216设置有四扇，主要用于清理加热板223表面留下的灰尘。

烟气净化装置的工作原理：

经过水除尘箱除尘后的烟气从进烟口A11进入净化腔A1中，进烟口A11设置在净化腔A1右侧靠近底部的位置；同时控流阀门打开，净化液存储箱A2中的净化液通过管道流到喷头A4，喷头A4将净化液喷洒到净化腔A1内，对烟气进行进化；净化后的烟气经过过滤装置A5的过滤后从出烟口A12排出，出烟口A12设置在净化腔A1左侧靠近顶部的位置；补液口A21设置在净化液存储箱A2的顶端。

净化腔A1中的废液通过废液口A13输出到废液回收箱A3；设置在废液回收箱A3中的液体浓度检测器对废液浓度进行检测，设置废液浓度为C，预设浓度为C0，当C大于C0时，将废液通过泵输送到净化液存储箱A2中，当C小于C0时，将废液留在废液回收箱A3中；预设浓度C0表示可再次循环利用的净化液浓度；液体浓度检测器由控制器进行智能控制，并将检测的废液浓度信息保持到存储模块中；设置换热腔22中的温度传感器检测的温度为T，预设温度为T0，当T大于T0时，控制器控制控流阀门打开，当T小于T0时，控制器控制控流阀门关闭。

烟气净化装置A中，净化腔A1的长度为30cm，宽度为20cm；进烟口A11、出烟口A12和废液口A13均采用圆形，直径为0.8cm；净化液存储箱A2长度为20cm，宽度为10cm；喷头A4采用圆形。

一种环保节能锅炉的控制方法，步骤如下：

S1：通过所述加料口211将燃料加入燃烧腔21中，配风口212由风机提供风力，在配风口212风力的辅助下完成点火操作，同时第二排烟管52将点火操作中的烟气排出至所述主排烟管5，由主排烟管5将烟气排出；

S2：在点火操作完成后，打开引风机6，在配风口212和引风机6风力的配合下将高温烟气送入所述换热腔22，高温烟气途径换热腔22中的左换热烟道221和右换热烟道222，通过换热板223，充分与水箱3内的水进行换热；同时所述温度传感器实时检测所述换热腔内22的温度，并将检测温度信息传输到控制器；通过换热腔22后的烟气从第一排烟管51排出；

S3：温度传感器设置在换热腔22中，当温度传感器检测的温度超过预设温度时，控制器控制所述控流阀门打开，由喷头A4在净化腔A1内喷洒净化液，对进入烟气净化；烟气经除尘箱7和烟气净化装置A后从主排烟管5排出；

S4：在烟气净化装置A工作过程中，净化腔A1内的废液经废液口A13送至废液回收箱A3，同时液体浓度检测器对废液进行检测，若废液浓度超过预设浓度值，则将废液送至净化液存储箱A2再次利用；若废液浓度低于预设浓度值，将废液留存在废液回收箱A3；

S5：控制器将温度传感器和液体浓度检测器实时检测的信息存入存储模块，并通过通信模块将检测信息传输至服务器，服务器将检测信息同步至智能终端。

回水口32和出水口31之间外接有循环泵，在循环泵的作用下，水箱3内的水能充分受热；可以在出水口31和循环泵之间设置水龙头，热水可以从水龙头中获得，循环泵将水从回水口32输入该环保节能锅炉进行循环。

优选地，除尘箱7选用水除尘箱，用于吸收烟气中的灰尘；预设温度设置为100度。

在实际应用中，清垢口11设置在清渣口214和清灰口215之间，清垢口11和对应的炉条213设置为圆形，设置有5个，炉条213的直径为0.73cm，长度为60cm；加料口211的形状为长方形，长45cm，宽35cm；清渣口214的形状为长方形，长35cm，宽25cm；加热板221为正方体，长宽均为60cm，高为0.5cm；燃烧腔21中的温度比换热腔22中温度更高，燃烧腔21周边设置的水箱3宽度较其他位置更宽，比如换热腔22周边的水箱3宽度为2cm，则燃烧腔21周边的水箱3宽度为4cm；锅炉整体为封闭结构，水箱与外壳之间的水箱宽度为5cm。

本发明公开的一种环保节能锅炉及其控制方法，锅炉包括外壳和炉膛，在炉膛的膛壁与外壳之间形成水箱；通过第一竖立隔板将炉膛分为燃烧腔和换热腔，第二竖立隔板将换热腔分为做换热腔和右换热腔，增加了高温烟气在炉膛内的流经路径，可以使烟气中的燃料进一步燃烧，提高燃烧效率；第一竖立隔板、第二竖立隔板和换热板均为中空夹板，增大了高温烟气和水箱的接触面积，提高热能的利用效率；通过除尘箱和烟气净化装置可以清除烟气中的灰尘和有害物质；温度传感器可以实时检测换热腔中的温度，液体浓度检测器可以实时检测废液的浓度，将检测的温度信息和废液浓度信息存储到存储模块中；当温度传感器传感器检测的温度高于预设温度时，控制器控制控流阀门打开，净化液通过喷头喷洒净化液，对净化腔中的烟气进行净化；当液体浓度检测器检测到废液浓度高于预设浓度时，控制器控制泵将废液送入净化液存储箱中进行循环利用，在智能净化的同时，可以节约净化成本，节能环保性强。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种环保节能锅炉，其特征在于，包括外壳和炉膛，在炉膛的膛壁与外壳之间形成水箱；所述炉膛中通过第一竖立隔板分为燃烧腔和换热腔，所述换热腔内通过第二竖立隔板分为左换热腔和右换热腔；

在所述左换热腔和右换热腔内通过交错设置多块横向的换热板形成两个S型的左换热烟道和右换热烟道；左换热烟道和右换热烟道沿所述第二竖立隔板镜像对称，且左换热烟道和右换热烟道的顶端连通；所述第一竖立隔板、第二竖立隔板和换热板均为中空夹层板，左换热腔内靠近左侧的换热板通过所述第一竖立隔板与所述水箱相通，左换热腔内靠近右侧的换热板和右换热腔内靠近左侧的换热板通过所述第二竖立隔板与所述水箱相通，右换热腔内靠近右侧的换热板直接与所述水箱相连；燃烧腔与换热腔的下端连通；

在所述右换热腔的底端设置有第一排烟管，该第一排烟管经除尘箱和烟气净化装置后与主烟道连接，在所述燃烧腔的腔壁上还设置有加料口、配风口以及第二排烟管，所述第二排烟管直接与所述主烟道相连；在所述水箱上还设置有回水口和出水口；

所述烟气净化装置包括净化腔、净化液存储箱和废液回收箱，净化腔上设置有进烟口、出烟口和废液口，在出烟口处设置有过滤装置；净化液存储箱设置在净化腔的顶端，净化液存储箱的底部设置有管道，管道穿进净化腔后连接有喷头；废液回收箱内设置有液体浓度检测器。

2.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征在于，锅炉内还设置有控制器，所述控制器的通信端连接有存储模块、通信模块和温度传感器，温度传感器设置在换热腔内部。

3.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征在于，所述管道上设置有控流阀门。

4.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征在于，在所述燃烧腔中设置有炉桥，在所述燃烧腔的腔壁上还设置有清渣口和清灰口，所述清渣口位于炉桥的上端，所述清灰口位于路桥的下端。

5.根据权利要求4所述的环保节能锅炉，其特征在于，所述炉桥是由多根平行设置的炉条构成，该炉条为管状结构，炉条的两端分别与所述水箱相通。

6.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征在于，在所述第一排烟管上设置有引风机。

7.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征在于，还包括补水箱，所述补水箱设置在该环保节能锅炉的顶端，并穿过外壳与水箱连接。

8.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征在于，所述除尘箱为水除尘箱。

9.根据权利要求1所述的数控环保节能锅炉，其特征在于，还包括炉座，该炉座设置在所述环保节能锅炉的底部。

10.根据权利要求1～9任一所述的环保节能锅炉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过所述加料口将燃料加入所述燃烧腔，在所述配风口风力的辅助下完成点火操作，所述第二排烟管将点火操作中的烟气排出至所述主排烟管；

S2：点火操作完成后，打开所述引风机，在配风口风力和引风机风力的配合下将高温烟气送入所述换热腔，同时所述温度传感器实时检测所述换热腔内的温度，并将检测温度信息存储到存储模块中；

S3：当温度传感器检测温度超过预设温度时，控制器控制所述控流阀门打开，喷头在净化腔内喷洒净化液；烟气经除尘箱和烟气净化装置后从主排烟管排出；

S4：净化腔内的废液经废液口送至废液回收箱，同时液体浓度检测器对废液进行检测，若废液浓度超过预设浓度值，则将废液送至净化液存储箱再次循环利用；若废液浓度低于预设浓度值，将废液留存在废液回收箱；

S5：控制器将温度传感器和液体浓度检测器实时检测的信息存入存储模块，并通过通信模块将检测信息传输至服务器，服务器将检测信息同步至智能终端。