CN204693511U - 一种节能高效环保型回风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效环保型回风炉，包括锅炉本体和余热回收脱硫装置，所述锅炉本体包括炉壳和烟管，炉壳内设置有炉体，炉体内设置有炉膛和炉灰室，在炉膛上设置有填料口，在炉灰室设置有炉灰口，炉膛和炉灰室之间还设置有炉排，炉壳和炉体之间设置有空腔，炉壳顶部设置有炉盖且炉盖高于炉体。本实用新型结构简单、合理，集炊事、取暖、烘烤于一体，使用方便，采用在炉壳和炉体之间设置空腔，并在炉体外部设置热水管，这样能够使炉膛加热水管，产生的烟气向上流动经空腔由烟管流出，同时在烟气能够对热水管进行二次加热，并且炉膛内还设置有螺旋水管，使炉膛的热量和烟气余热进行有效利用，提高热利用率。

Description

一种节能高效环保型回风炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种节能高效环保型回风炉。

背景技术

目前，我们大多数家庭使用的炉具，生火后炉具周围温度由下往上升高，燃料产生的热量，一部分由燃烧产生的尾气经过排气口排出。排气口一般设置在炉身的上部，这就使得燃料产生的热量不能得到更加充分的利用。而且燃料燃烧过程中，炉身以及炉面的温度提升较大，而整个炉座的温度提升却并不明显。另外，在锅炉的使用过程中，由于燃烧未完全，通常在排放的尾气中含有对大气质量造成影响的各种气态污染物中，其中二氧化硫烟气数量最大、影响最广，工业锅炉排出的二氧化硫废气属低浓度废气，一般在0.1－0.2％之间。这是目前是锅炉使用过程中存在的能源的浪费和环境的污染问题，我们需要开发一种技术，一方面将锅炉尾气损失的热能回收利用；并且在回收热量的同时，采用脱硫技术，吸收锅炉中的排出的二氧化硫废气，降低污染排放，达到节能、环保、节约成本的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效环保型回风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能高效环保型回风炉，包括锅炉本体和余热回收脱硫装置，所述锅炉本体包括炉壳和烟管，炉壳内设置有炉体，炉体内设置有炉膛和炉灰室，在炉膛上设置有填料口，在炉灰室设置有炉灰口，炉膛和炉灰室之间还设置有炉排，炉壳和炉体之间设置有空腔，炉壳顶部设置有炉盖且炉盖高于炉体，在所述炉体的周围设置有热水管，炉体的上部设置有出水口，下部设置有进水口，在炉壳上还设置有烟管，烟管的一端与空腔相连通另一端与余热回收脱硫装置连通；所述余热回收脱硫装置包括一个换热机构，一个通过冷却通道、除雾通道和上述换热机构连通的多层过滤机构以及通过余液收集管道和上述多层过滤机构连通的余液回收机构；所述换热机构内部有导热管，并间隔为独立不导通的上下两层，其下层相对两侧包括一个尾气进口，一个低温尾气出口，其上层相对两侧包括一个洁净气体进口，一个洁净气体出口，所述低温尾气出口和冷却通道连通，所述洁净气体进口和所述除雾通道连通；所述多层过滤机构为一个圆柱形空心壳体，其中部有一个进气口和冷却通道连通，其顶部为出气口和除雾通道连通，在进气口往下有一个漏斗形的废水收集装置，在进气口往上依次有两层过滤材料以及一个喷头，过滤材料连接着余液收集管道，并和余液回收机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟管通过与尾气进口连接实现与余热回收脱硫装置连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却通道内有喷淋装置，所述除雾通道内有除雾器。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉膛的内壁上设置有耐火土层，耐火土层与炉膛之间设置二次进风管，二次进风管底部与炉灰室相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐火土层的内壁上设置有螺旋水管，螺旋水管与热水管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉灰室设置有灰箱。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，集炊事、取暖、烘烤于一体，使用方便，采用在炉壳和炉体之间设置空腔，并在炉体外部设置热水管，这样能够使炉膛加热水管，产生的烟气向上流动经空腔由烟管流出，同时在烟气能够对热水管进行二次加热，并且炉膛内还设置有螺旋水管，使炉膛的热量和烟气余热进行有效利用，提高热利用率，此外，炉膛和耐火土层之间设置回二次进风管，二次进风管在煤进行燃烧时，进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧旺盛、火力十足、热效率高，设置余热回收脱硫装置可以实现锅炉高温尾气余热回收，并将回收的热量加以利用，节约能耗，脱硫过程中可使用产生的废水，且废水实现封闭循环使用，既可大幅降低二氧化硫的排放量，又可降低污水处理、中水回用成本，另外，本实用新型设计合理，制作安装方便，具有行业的良好推广性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-炉壳、2-烟管、3-炉体、4-炉膛、5-炉灰室、6-空腔、7-炉盖、8-填料口、9-炉灰口、10-炉排、11-热水管、12-出水口、13-进水口、14-耐火土层、15-二次进风管、16-螺旋水管、17-灰箱、18-换热机构、19-冷却通道、20-除雾通道、21-多层过滤机构、22-余液收集管道、23-余液回收机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种节能高效环保型回风炉，包括锅炉本体和余热回收脱硫装置，所述锅炉本体包括炉壳1和烟管2，炉壳1内设置有炉体3，炉体3内设置有炉膛4和炉灰室5，在炉膛4上设置有填料口8，炉膛4的内壁上设置有耐火土层14，耐火土层14与炉膛4之间设置二次进风管15，二次进风管15底部与炉灰室5相连通，耐火土层14的内壁上设置有螺旋水管16，螺旋水管16与热水管11相连通，在炉灰室5设置有炉灰口9，炉灰室5设置有灰箱17，炉膛4和炉灰室5之间还设置有炉排10，炉壳1和炉体3之间设置有空腔6，炉壳1顶部设置有炉盖7且炉盖7高于炉体3，在所述炉体3的周围设置有热水管11，炉体3的上部设置有出水口12，下部设置有进水口13，在炉壳1上还设置有烟管2，烟管2的一端与空腔6相连通另一端与余热回收脱硫装置连通，炉灰室5设置有灰箱17，具体使用时，循环水经进水口进入热水管11和螺旋水管16内，煤燃烧时，煤燃烧产生的热量加热螺旋水管16，同时热水管11吸收炉体的外部热量，加热水，煤燃烧产生的烟气向上流动，进入空腔6内，然后向下流动，经烟管2流出，在此过程中烟气的余热二次加热热水管，充分利用热量，提高热效率，同时二次进风管15设置在炉膛4内部，在煤进行燃烧时可进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧更加充分，炉灰室5内设置灰箱17，方便随时进行清灰，风门通风可调封火严密；所述余热回收脱硫装置包括一个换热机构18，一个通过冷却通道19、除雾通道20和上述换热机构18连通的多层过滤机构21以及通过余液收集管道22和上述多层过滤机构21连通的余液回收机构23；所述换热机构18内部有导热管，并间隔为独立不导通的上下两层，其下层相对两侧包括一个尾气进口，烟管2通过与尾气进口连接实现与余热回收脱硫装置连通，一个低温尾气出口，其上层相对两侧包括一个洁净气体进口，一个洁净气体出口，所述低温尾气出口和冷却通道连通，所述洁净气体进口和所述除雾通道连通；所述多层过滤机构21为一个圆柱形空心壳体，其中部有一个进气口和冷却通道连通，其顶部为出气口和除雾通道20连通，在进气口往下有一个漏斗形的废水收集装置，在进气口往上依次有两层过滤材料以及一个喷头，过滤材料连接着余液收集管道22，并和余液回收机构23连接；所述冷却通道19内有喷淋装置，所述除雾通道20内有除雾器，锅炉尾气经烟管2从尾气进口进入换热机构18，实现热交换的过程，同时降低尾气的温度，通过冷却通道喷淋冷却后进入多层过滤机构21，尾气在通过层过滤材料后，余液回收机构23中的脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触来完成传质过程，再通过除雾通道20除掉空气中的带有污染物的雾气，洁净的空气通过洁净气体进口进入换热机构18的上层通向烟囱，另一方面，余液收集管道将收集到的含有硫化物的液体收集回余液回收机构23中进行化学反应，实现产物的净化处理，设置余热回收脱硫装置可以实现锅炉高温尾气余热回收，并将回收的热量加以利用，节约能耗，脱硫过程中可使用产生的废水，且废水实现封闭循环使用，既可大幅降低二氧化硫的排放量，又可降低污水处理、中水回用成本，另外，本实用新型设计合理，制作安装方便，具有行业的良好推广性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种节能高效环保型回风炉，包括锅炉本体和余热回收脱硫装置，其特征在于，所述锅炉本体包括炉壳和烟管，炉壳内设置有炉体，炉体内设置有炉膛和炉灰室，在炉膛上设置有填料口，在炉灰室设置有炉灰口，炉膛和炉灰室之间还设置有炉排，炉壳和炉体之间设置有空腔，炉壳顶部设置有炉盖且炉盖高于炉体，在所述炉体的周围设置有热水管，炉体的上部设置有出水口，下部设置有进水口，在炉壳上还设置有烟管，烟管的一端与空腔相连通另一端与余热回收脱硫装置连通；所述余热回收脱硫装置包括一个换热机构，一个通过冷却通道、除雾通道和上述换热机构连通的多层过滤机构以及通过余液收集管道和上述多层过滤机构连通的余液回收机构；所述换热机构内部有导热管，并间隔为独立不导通的上下两层，其下层相对两侧包括一个尾气进口，一个低温尾气出口，其上层相对两侧包括一个洁净气体进口，一个洁净气体出口，所述低温尾气出口和冷却通道连通，所述洁净气体进口和所述除雾通道连通；所述多层过滤机构为一个圆柱形空心壳体，其中部有一个进气口和冷却通道连通，其顶部为出气口和除雾通道连通，在进气口往下有一个漏斗形的废水收集装置，在进气口往上依次有两层过滤材料以及一个喷头，过滤材料连接着余液收集管道，并和余液回收机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型回风炉，其特征在于，所述烟管通过与尾气进口连接实现与余热回收脱硫装置连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型回风炉，其特征在于，所述冷却通道内有喷淋装置，所述除雾通道内有除雾器。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型回风炉，其特征在于，所述炉膛的内壁上设置有耐火土层，耐火土层与炉膛之间设置二次进风管，二次进风管底部与炉灰室相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型回风炉，其特征在于，所述耐火土层的内壁上设置有螺旋水管，螺旋水管与热水管相连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型回风炉，其特征在于，所述炉灰室设置有灰箱。