CN204342757U - 一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统，包括炭化炉和干燥炉，炭化炉由上层的碳化室和下层的燃烧室组成，碳化室顶部的可燃气体出口管末端安装有方形的余热回收器，余热回收器内设置有吸热盘管，干燥炉通过水平管道与余热回收器底部的气体出口相连，可燃气体出口管上还设置有与燃烧室相连的可燃气体循环输入管，燃烧室和干燥炉的排烟管道通过烟气输入管接入水淋除尘器。本实用新型通过设置余热回收器和除尘处理装置，大幅降低了系统热损失，有效控制了系统的废气排放，且实现了资源的回收再利用，可变废为宝，具有较好的社会效益和经济效益，易于推广使用。

Description

一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统
技术领域
本实用新型属于机制炭制造技术领域，具体涉及一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统。
背景技术
目前，农作物的秸秆、木材加工的废弃物和杂草等生物质，是一个巨大的可再生资源，然而，由于这些生物质布局分散，不便于储存和使用，使得大量的生物质都被用来作为燃料直接燃烧，这些生物质燃烧的时候排出大量的浓烟，既直接危害人体健康，也污染大气环境。随着经济的发展和社会的进步，人们不仅要求能源在在数量上要满足供应，而且对于能源的品质也提出了更高的要求，要求洁净、高效、方便、经济、可再生，所以，利用剩余生物质来制备机制炭也成为了当前有效解决剩余生物质存储和使用不便的一条有效的途径，。而传统的机制炭制备一般分为备料、干燥、制棒和碳化工序，在上述的制造设备制备机制炭，碳化时的产生的热量直接从炭化炉顶部排出，经过简单的除尘后，直接排放到空气中，不仅大量的热量得不到利用，被白白的浪费，而且炭化炉和干燥炉在碳化和干燥的时候，都需要燃烧燃料来提供热量，造成了大量的能源浪费，另外，机制炭的生产系统没有专门的除尘设备，除尘的效果差，排放后的气体完全不符合当前气体排放标准的要求。因此，研制开发一种结构简单、容易操作、除尘效果好、既能降低能耗、回收余热、又能达到较高环保要求的以废弃木料为原料的机制炭生产系统是客观需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易操作、除尘效果好、既能降低能耗、回收余热、又能达到较高环保要求的以废弃木料为原料的机制炭生产系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括炭化炉和干燥炉，炭化炉由上层的碳化室和下层的燃烧室组成，碳化室顶部的可燃气体出口管末端安装有方形的余热回收器，余热回收器内设置有吸热盘管，干燥炉通过水平管道与余热回收器底部的气体出口相连，可燃气体出口管上还设置有与燃烧室相连的可燃气体循环输入管，燃烧室和干燥炉的排烟管道通过烟气输入管接入水淋除尘器。
 本实用新型通过在炭化炉和干燥炉之间合理的设置余热回收器，其结构简单，容易操作，不仅能够对炭化炉产生的热量进行余热的回收，有效的减少热量的损失，大大的降低了装置的能耗，而且余热回收器具有冷凝的作用，可最大程度的将排入大气的有害物质降到最低，同时，炭化炉产生的可燃气体可以作为碳化室和干燥炉燃烧所需的燃料，一是进一步的减少了烟气的排放量，二是实现了资源的回收再利用，可变废为宝，大幅度的节约能源，另外，采用水淋除尘器对烟气进行除尘，可有效的净化、吸收烟气中的粉尘、硫化物等有毒气体，具有脱硫、除尘一体化的功能，经多级水幕喷淋后的烟气，除尘率可达到99%以上，完全符合当前气体排放标准的要求，具有非常好的社会效益和经济效益，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中： 1-燃烧室，2-循环输入管，3-碳化室，4-炭化炉，5-可燃气体出口管，6-自动式流量控制阀，7-余热回收器，8-吸热盘管，9-水淋除尘器，91-排气口，92-二级喷淋管，93-丝网除沫器，94-一级喷淋管，95-缓冲罩，96-溢流管，10-烟气输入管，11-干燥炉，12-水平管道，13-排烟管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括炭化炉4和干燥炉11，炭化炉4由上层的碳化室3和下层的燃烧室1组成，碳化室3顶部的可燃气体出口管5末端安装有方形的余热回收器7，余热回收器7内设置有吸热盘管8，干燥炉11通过水平管道12与余热回收器7底部的气体出口相连，可燃气体出口管5上还设置有与燃烧室1相连的可燃气体循环输入管2，燃烧室1和干燥炉1的排烟管道13通过烟气输入管10接入水淋除尘器9，所述水淋除尘器9包括溢流管96、缓冲罩95、一级喷淋管94、丝网除沫器93、二级喷淋管92和排气口91，所述烟气输入管10在水淋除尘器9内的出口垂直向下，所述溢流管96设置在烟气输入管10的下方距水淋除尘器9底面400～600mm处，所述缓冲罩95、一级喷淋管94、丝网除沫器93和二级喷淋管92在烟气输入管10上方的水淋除尘器9内从下到上依次设置。
进一步的，所述循环输入管10和吸热盘管8的进水管上都设置有自动式流量控制阀6，通过自动式流量控制阀6能够准确的控制可燃气体进入燃烧室1的流量，通过自动式流量控制阀6可根据吸热盘管8内的水温自动调节冷水的进水量，以控制吸热盘管8的壁温，降低吸热盘管8的低温腐蚀。
为了消除吸热盘管8上的浮灰，以保证吸热盘管8的换热效果，所述余热回收器7内安装有自动吹灰器，清除后的浮灰从余热回收器8底部设置的清灰口排出。
本实用新型在开始工作时，燃烧室1内预先装有燃料作为供给碳化室3所需的热量，碳化室3内的机制炭在碳化的过程中产生了大量的可燃性气体，可燃性气体从碳化室3顶部的可燃气体出口管5排出进入余热回收器7，在余热回收器7内进行热量交换后，通过余热回收器7底部的水平管道12排出进入到干燥炉11内作为干燥炉11所需的燃料，而通过吸热盘管8进行热量交换排出的低温热水可用作沐浴和各种需要低温热水的场合，该余热回收技术不仅减少了的能量的流失，还降低了装置的能耗，同时，炭化炉4产生的可燃性气体通过可燃气体循环输入管2还可以作为燃烧室1的燃料，可变废为宝，最大程度的节约能源，同时炭化炉4和干燥炉11在燃烧的过程中产生的大量烟气则从排烟管道13通过烟气输入管10进入到水淋除尘器9内，烟气输入管10在水淋除尘器9内的出口安装在垂直向下的方向，利用水对尘埃的吸附性能，使烟气粉尘遇水，利用水的吸附使烟气粉尘溶于水淋除尘器9底部的水中，不能完全被吸附的烟气在缓冲罩95、一级喷淋管94、丝网除沫器93和二级喷淋管92的作用下，烟气中的粉尘能被快速有效的与喷淋水混合并落入水淋除尘器9的底部，而烟气中含有大量的硫化物等有害物质，则在二级喷淋管92中加入适量的脱硫剂，所述二级喷淋管92为脱硫喷淋管，能使烟气经含碱性的水幕喷淋后，快速的将烟气中的硫化物等有害气体进行酸碱中和吸收，净化后的烟气从排气口91排出，从而达到除尘、脱硫的目的。

Claims (5)

1.一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统，包括炭化炉（4）和干燥炉（11），其特征在于：所述炭化炉（4）由上层的碳化室（3）和下层的燃烧室（1）组成，所述碳化室（3）顶部的可燃气体出口管（5）末端安装有方形的余热回收器（7），所述余热回收器（7）内设置有吸热盘管（8），所述干燥炉（11）通过水平管道（12）与余热回收器（7）底部的气体出口相连，所述可燃气体出口管（5）上还设置有与燃烧室（1）相连的可燃气体循环输入管（2），所述燃烧室（1）和干燥炉（1）的排烟管道（13）通过烟气输入管（10）接入水淋除尘器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统，其特征在于：所述水淋除尘器（9）包括溢流管（96）、缓冲罩（95）、一级喷淋管（94）、丝网除沫器（93）、二级喷淋管（92）和排气口（91），所述烟气输入管（10）在水淋除尘器（9）内的出口垂直向下，所述溢流管（96）设置在烟气输入管(10)的下方距水淋除尘器（9）底面400～600mm处，所述缓冲罩（95）、一级喷淋管（94）、丝网除沫器（93）和二级喷淋管（92）在烟气输入管（10）上方的水淋除尘器（9）内从下到上依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统，其特征在于：所述循环输入管（10）和吸热盘管（8）的进水管上都设置有自动式流量控制阀（6）。
4.根据权利要求1所述的一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统，其特征在于：所述余热回收器（7）内安装有自动吹灰器，底部设置有清灰口。
5.根据权利要求2所述的一种以废弃木料为原料的机制炭生产系统，其特征在于：所述二级喷淋管（92）为脱硫喷淋管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106949744A (zh) * 2017-03-14 2017-07-14 南平元力活性炭有限公司 一种果壳炭生产线多级热能梯级利用系统及热能利用方法

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