CN108224766A - 一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，包括炉体，炉体内部自上而下依次设有进气腔、二次燃烧室、出气腔和炉膛，炉膛的底部设有炉排，炉排把炉膛分隔成燃烧室和煤渣室，煤渣室的侧壁上均匀的设有若干排渣孔，燃烧室的底部设有喷气装置，燃烧室的上部设有加热箱，二次燃烧室的顶端贯通连接排烟孔，排烟孔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层，二次燃烧室内均匀的设有若干热交换管；本发明利用二次燃烧室，使得燃烧室内产生的烟气与油雾混合进行二次燃烧，燃烧产生的热量对热交换管内的冷空气进行预热，不仅节省了冷空气进入燃烧室内的加热时间和加热热量，且使得燃料充分燃烧，提高利用率。

Description

一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉设备领域，具体为一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中投入燃料，输出具有一定热能的高温水，锅炉中产生的热水可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，被广泛应用在人们的日常生活中。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
传统锅炉的结构比较简单，燃料燃烧的高温烟气在锅炉中的流程很短，只有一部分热能被吸收，绝大多数热能被直接排放到空气中，热能利用率仅仅在百分之四十左右。而且现有的锅炉燃料一般是煤炭或煤气，燃烧效果较差，燃料燃烧不充分，会产生带有大量的一氧化碳等可燃性气体，这些气体随着烟尘直接排放，不仅会浪费燃料，而且会对空气造成严重的污染，且排放的烟尘通常含有大量的余热，会造成热污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，包括炉体，炉体内部自上而下依次设有进气腔、二次燃烧室、出气腔和炉膛，炉膛的底部设有炉排，炉排把炉膛分隔成燃烧室和煤渣室，煤渣室设在燃烧室的下方，煤渣室的侧壁上均匀的设有若干排渣孔，燃烧室的底部设有喷气装置，燃烧室的上部设有加热箱，加热箱上均匀的设有若干排烟管，排烟管贯通连接加热箱的上下端面，加热箱的一侧端贯通连接进水管，进水管上设有水泵，加热箱的另一侧端贯通连接出水管，出水管上设有控制阀，燃烧室的一侧壁中部设有煤粉喷嘴和第一电子打火装置，煤粉喷嘴设在第一电子打火装置的下方，煤粉喷嘴的进口端贯通连接煤粉供应管，燃烧室通过连通孔与二次燃烧室贯通连接，出气腔设在连通孔的外侧，出气腔通过气管与喷气装置贯通连接，二次燃烧室的一侧壁上设有喷油嘴和第二电子打火装置，喷油嘴设在第二电子打火装置的下方，喷油嘴的进油端贯通连接供油管，二次燃烧室的顶端贯通连接排烟孔，排烟孔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层，进气腔设在排烟孔的外侧，二次燃烧室内均匀的设有若干热交换管，热交换管的一端贯通连接进气腔，热交换管的另一端贯通连接出气腔，进气腔的一侧端贯通连接进气管。
作为本发明更进一步的技术方案，煤渣室的底壁中央设有导流板，导流板是圆锥板。
作为本发明更进一步的技术方案，煤渣室的侧壁上均匀的设有2～3个排渣孔。
作为本发明更进一步的技术方案，喷气装置是环形结构，喷气装置的内孔壁上均匀的设有若干喷气嘴。
作为本发明更进一步的技术方案，第一过滤层是滤尘网，第二过滤层是活性炭层，第三过滤层是脱硫层。
作为本发明更进一步的技术方案，进气腔是环形腔。
作为本发明更进一步的技术方案，进气管上设有风机。
与现有技术相比，本发明利用二次燃烧室，使得燃烧室内产生的烟气与油雾混合进行二次燃烧，燃烧产生的热量对热交换管内的冷空气进行预热，不仅节省了冷空气进入燃烧室内的加热时间和加热热量，且使得燃料充分燃烧，提高燃料的利用率，降低能耗；燃烧产生的烟雾从排烟孔排出，依次经第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，层层过滤，去除烟气中的有害物质，从而降低烟气对空气质量的影响。
附图说明
图1为本发明一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉的结构示意图；
图2为本发明一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉的喷气装置的结构示意图。
图中：1-炉体，2-二次燃烧室，3-炉膛，4-炉排，5-燃烧室，6-煤渣室，7-导流板，8-排渣孔，9-喷气装置，10-喷气嘴，11-煤粉喷嘴，12-煤粉供应管，13-第一电子打火装置，14-加热箱，15-排烟管，16-进水管，17-水泵，18-出水管，19-控制阀，20-连通孔，21-出气腔，22-气管，23-进气腔，24-热交换管，25-喷油嘴，26-供油管，27-第二电子打火装置，28-进气管，29-风机，30-排烟孔，31-第一过滤层，32-第二过滤层，33-第三过滤层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，包括炉体1，所述炉体1内部自上而下依次设有进气腔23、二次燃烧室2、出气腔21和炉膛3，所述炉膛3的底部设有炉排4，所述炉排4把炉膛3分隔成燃烧室5和煤渣室6，所述煤渣室6设在燃烧室5的下方，煤渣室6的底壁中央设有导流板7，所述导流板7是圆锥板，所述煤渣室6的侧壁上均匀的设有若干排渣孔8，所述燃烧室5的底部设有喷气装置9，所述喷气装置9是环形结构，喷气装置9的内孔壁上均匀的设有若干喷气嘴10，所述燃烧室5的上部设有加热箱14，所述加热箱14上均匀的设有若干排烟管15，所述排烟管15贯通连接加热箱14的上下端面，所述加热箱14的一侧端贯通连接进水管16，所述进水管16上设有水泵17，所述加热箱14的另一侧端贯通连接出水管18，所述出水管18上设有控制阀19，所述燃烧室5的一侧壁中部设有煤粉喷嘴11和第一电子打火装置13，所述煤粉喷嘴11设在第一电子打火装置13的下方，煤粉喷嘴11的进口端贯通连接煤粉供应管12，所述燃烧室5通过连通孔20与二次燃烧室2贯通连接，所述出气腔21设在连通孔20的外侧，出气腔21通过气管22与喷气装置9贯通连接，所述二次燃烧室2的一侧壁上设有喷油嘴25和第二电子打火装置27，所述喷油嘴25设在第二电子打火装置27的下方，喷油嘴25的进油端贯通连接供油管26，所述二次燃烧室2的顶端贯通连接排烟孔30，所述排烟孔30的内腔自上而下依次设有第三过滤层33、第二过滤层32和第一过滤层31，所述第一过滤层31是滤尘网，所述第二过滤层32是活性炭层，所述第三过滤层31是脱硫层，所述进气腔23是环形腔，进气腔23设在排烟孔30的外侧，所述二次燃烧室2内均匀的设有若干热交换管24，所述热交换管24的一端贯通连接进气腔23，热交换管24的另一端贯通连接出气腔21，所述进气腔23的一侧端贯通连接进气管28，所述进气管28上设有风机29。
本发明使用时，煤粉在燃烧室5内进行燃烧，加热加热箱14，煤粉燃烧产生的一氧化碳等可燃性气体随着烟尘通过连通孔21进入二次燃烧室2内，与油雾混合进行二次燃烧，燃烧产生的热量对热交换管24内的空气进行预热，不仅节省了冷空气进入燃烧室5内的加热时间和加热热量，且使得燃料充分燃烧，提高燃料的利用率，降低能耗；燃烧产生的烟雾从排烟孔30排出，依次经第一过滤层31、第二过滤层32和第三过滤层33，层层过滤，去除烟气中的有害物质，从而降低烟气对空气质量的影响。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，包括炉体，炉体内部自上而下依次设有进气腔、二次燃烧室、出气腔和炉膛，炉膛的底部设有炉排，炉排把炉膛分隔成燃烧室和煤渣室，煤渣室设在燃烧室的下方，煤渣室的侧壁上均匀的设有若干排渣孔，燃烧室的底部设有喷气装置，燃烧室的上部设有加热箱，加热箱上均匀的设有若干排烟管，排烟管贯通连接加热箱的上下端面，加热箱的一侧端贯通连接进水管，进水管上设有水泵，加热箱的另一侧端贯通连接出水管，出水管上设有控制阀，燃烧室的一侧壁中部设有煤粉喷嘴和第一电子打火装置，煤粉喷嘴设在第一电子打火装置的下方，煤粉喷嘴的进口端贯通连接煤粉供应管，燃烧室通过连通孔与二次燃烧室贯通连接，出气腔设在连通孔的外侧，出气腔通过气管与喷气装置贯通连接，二次燃烧室的一侧壁上设有喷油嘴和第二电子打火装置，喷油嘴设在第二电子打火装置的下方，喷油嘴的进油端贯通连接供油管，二次燃烧室的顶端贯通连接排烟孔，排烟孔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层，进气腔设在排烟孔的外侧，二次燃烧室内均匀的设有若干热交换管，热交换管的一端贯通连接进气腔，热交换管的另一端贯通连接出气腔，进气腔的一侧端贯通连接进气管。
2.根据权利要求1所述的一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，煤渣室的底壁中央设有导流板，导流板是圆锥板。
3.根据权利要求1所述的一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，煤渣室的侧壁上均匀的设有2～3个排渣孔。
4.根据权利要求1所述的一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，喷气装置是环形结构，喷气装置的内孔壁上均匀的设有若干喷气嘴。
5.根据权利要求1所述的一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，第一过滤层是滤尘网，第二过滤层是活性炭层，第三过滤层是脱硫层。
6.根据权利要求1所述的一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，进气腔是环形腔。
7.根据权利要求1所述的一种利用可燃气体二次燃烧加热冷空气的节能锅炉，其特征在于，进气管上设有风机。
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