CN201126190Y - 常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉属于环保设备中，无烟气排放的地下密封常压气化焚烧炉：①在煤入口处设制孔器及供风筒，将煤制成连续通孔煤体，及将煤体前制成内管柱形；②在炉下设斜面滑移输送带，利用斜面下滑及锁放器控制通孔煤体滑移去中间常压气化焚烧区；③在水解吸滤塔处抽风，令燃烧系统产生负压，及在供气筒和气化焚烧区下供水蒸气及氧或空气进炉，令煤常压气化焚烧产生一氧化碳等可燃气体和热气流一起进入二次燃烧室，加氧或空气进行二次燃烧，供锅炉热利用；④用升降旋转刮渣器定时将炉渣刮排走；⑤将烟气送入化学热解塔，进行化学分解及水解吸滤，再抽风将未冷却的烟气再进行活性碳水解吸滤及所有工序密封进行来达到无污染。

Description

常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种环保设备中---实现完全无烟气排放污染环境的气化焚烧炉，适用于燃煤发电厂、工业燃煤锅炉、窑炉以及凡是烧煤及其他类同固体燃料的生活用炉作炉房使用。

背景技术

现在上述焚烧炉，不论是烧煤粉，煤块或类同固体燃料，绝大部分都是采用直接燃烧，吹入大量空气，靠烟囱抽排烟气，令它充份燃烧，但同时有大量冷气流进入炉内，及被烟囱带走热量，以及有有害烟气及尘粒排出天空，严重污染环境，虽然现在也有将烟气除硫等处理装置及袋式过滤处理，但也只能除去80％，仍有20％污染环境及影响身体健康，而且处理费用很高，设备及资金投入多等缺点。

发明内容

为了克服现有上述焚烧炉的不足，创造一种简易快速气化焚烧炉，不需吹入大量空气及要靠烟囱抽排烟气，也能令燃煤或类同燃料能充份燃烧，及有比现在直接燃烧的炉有更充足的热量及炉温供锅炉产蒸气来发电的密封静态燃烧气化焚烧炉，令它在燃烧时无需吹入大量冷气流，及无被烟囱带走热量，以及不会有烟气及尘粒排放出炉外污染环境；及能把烟气和有害物质全部进行还原成水，令烟气消失，不再有烟气要排放，而且处理费用也少，克服现有技术的难题及缺点以及提高燃烧热值利用率。

本实用新型解决现在上述焚烧炉的技术问题所采用的技术方案是：将炉体结构建成地下密封炉房；

①在炉两处燃煤入口各设置多排制孔器，及多排供气筒等，来将放进炉内的燃煤制成多排连续通孔燃煤体，供加氧气或空气及水蒸气进去进行气化焚烧使用；

②在炉两处燃煤入口下面各设置一条斜面滑移输送带，利用斜面重力下滑作动力，及用锁放器来控制输送带停与放及快与慢，来实现理想运行速度，来将连续通孔燃煤体滑移送去中间气化焚烧区燃烧；

③将送进炉内的连续通孔燃煤体前面制成内管柱形，利用输送带配合，在形内进行常压气化焚烧，以及利用热气向上升的原理，加上在炉两处供风管及多排供气筒处和在炉内气化焚烧区下面的炉下供风管处加入水蒸气及氧气或空气进炉，令气化焚烧区烧红的燃煤炭遇到水蒸气(反应)成一氧化碳等可燃气体和挚热气流一起上升进入二次燃烧室，加氧或空气再燃烧，令炉内最高热点温度能集中在二次燃烧室，使热量在锅炉处得到更好的热利用，避免热量流失，从而提高热值利用率；

④在化学热解塔，及多层石灰水解吸滤塔下面装上抽风机抽风，令整个燃烧系统产生负压，一方面使气化焚烧的热量能顺利上升进入锅炉处，形成一个完整的气化焚烧系统；另方面将锅炉后余热烧石灰，结合将烟气与钙化学分解令其无害；再将石灰结块，用来将烟气水解及吸滤以及进行还原成水、令烟气消失；再在抽风机后设置一个多层活性碳水解吸滤塔、将未完全冷却的微热蒸气再水解吸滤，令其再无污染，形成一个完整的处理烟气系统；

⑤在炉管柱形内进行常压气化焚烧，及在管柱形下，中间气化焚烧区处下面设置升降旋转刮渣器来将烧尽的炉渣刮落排出沟运走，形成完善的清渣系统；

⑥将整个常压气化焚烧炉建成一个密封体，并建在地下，令气化焚烧系统、处理烟气系统、清渣系统全部工序都能在这个密封体内进行，避免烟气及有害物排出污染环境。

本实用新型的有益效果是：与现有的直接焚烧，靠烟囱抽排烟气的燃煤发电、工业燃煤锅炉、窑炉及其他供热用炉的直接焚烧炉相比，其特出的优点：

一是将通孔燃煤形成管柱形，在形内进行气化焚烧(反应)成一氧化碳等可燃气体和挚热气流一起上升进入二次燃烧室，加氧或空气再燃烧，不但能提高燃点温度及使炉内最高热点温度能集中在二次燃烧室，令热量在锅炉处得到更好的热利用，避免热量流失；还可以利用管柱形来将燃烧发热面扩大，令到有(比直接焚烧)多几倍燃烧发热面在炉内进行集热，来增加一氧化碳等可燃气体和挚热气流一起上升在二次燃烧室加氧或空气再燃烧，来满足锅炉对热量的需求。原因直接焚烧的炉房是要根据锅炉底部截面来建炉，虽然这个常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉也是局限于这个锅炉底部截面来建炉，但它的燃烧发热面是在(周边×高)的面积来发热，故其炉膛有3米高，它就有直接焚烧9.3倍的燃烧发热面了，而且如果有需要时还可增加炉膛高度来增加发热量，因此，虽然该炉是采用静态气化焚烧，是比现有采用强风吹入煤粉进炉的直接燃烧方法的热量少，但它有这样多倍的燃烧发热面来集热的热量供给，故其热量是完全能有和直接燃烧方法的热量一样，甚至可以有更多的热量及炉温来满足锅炉的热量需要。

二是该炉是靠在多层石灰水解吸滤塔下面装抽风机来令整个燃烧系统产生负压来进行静态气化燃烧，避免要吹入强风带走热量，及让热量能较长时间在锅炉处停留，以便能令热量得到更好的利用，另外，由于无强风吹入，故能令锅炉后的余热气流(烟气)得到更好的处理与利用以及能还原成水，令烟气消失，来实现无烟气排放污染环境的好处；

三是该炉是全密封及建在地下，故在燃烧时也无热气及煤臭气排出炉外影响身体健康及污染环境；而且该炉是全自动化，装在炉内的输送带也是利用斜面重力下滑作动力，是无需用电作动能，因而不会受炉内有湿和热的环境影响，能顺利运行，从而避免因用电而会产生的故障，及不用支出电费；也因炉内有锁放器来调节及控制进燃料速度，及利用气门来控制进气量，令炉温相当稳定；再有就是由于该炉是全密封，故该炉万一遇到故障，关上炉门，只放入水蒸气，便可以令炉火很快降温及熄灭，因而对安全生产也十分有保障。也因这个常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉的技术优点及功能是由：将通孔燃煤制成管柱形，并在炉内滑移进入气化焚烧区进行气化焚烧；及利用管柱形来扩大燃烧发热面来增加热量；及在多层石灰水解吸滤塔下抽风，令整个燃烧系统产生负压来进行静态燃烧；和将烟气还原成水，令烟气消失；及用斜面滑移输送带和斜面滑移锁放器来利用斜面重力下滑作动力；和利用地下密封炉来防止煤臭气排出炉外；及关炉门及气门，令炉火降温及熄灭来保障安全生产的设施构成，才有这样的功能效果，而这些设施具体是由以下部件所组成，故这个常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉构造特征是：其构造特征在于一个密封炉体内两个燃煤处，设置多排供气筒及多排制孔器和制孔进退器；及在炉下设置斜面滑移输送带和斜面滑移锁放器；及在炉中间下面设置一个升降旋转刮渣器；并由两处斜面滑移输送带配合形成一个完整的常压燃煤气化焚烧装置；在锅炉后面连接一个长方n形筒体的化学热解塔和多层石灰水解吸滤塔，和在多层石灰水解吸滤塔下处设置抽风机和多层活性碳水解吸滤塔的设施构成。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

图1为常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉，沿B-B剖视图

图2为沿A-A半剖视图

图1和图2本常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉有：1.全密封炉体，2.煤炉盖，3.进煤炉口，4.多排供气筒，5.多排制孔器，6.制孔进退器，7.连续通孔燃煤体，8.斜面滑移锁放器，9.斜面滑移输送带，10.中间气化焚烧区，11.炉下供风管，12.供风管，13.二次燃烧室，14.二次加风孔，15.锅炉，16.化学热解塔，17.多层石灰水解吸滤塔，18.抽风机，19.多层活性碳水解吸滤塔，20.洒水头，21.水池，22.升降旋转刮渣器，23.炉渣排出沟。

具体实施方式

在图1和图2中，全密封炉体(1)、煤炉盖(2)、进煤炉口(3)、多排供气筒(4)、多排制孔器(5)、制孔进退器(6)部件是用来将煤制成连续通孔燃煤体(7)并在连续通孔燃煤体前预制成内管柱形；再利用斜面滑移锁放器(8)、斜面滑移输送带(9)部件，用来将制成的连续通孔燃煤体(7)不断循环滑移送去中间气化焚烧区(10)，并在炉下供风管(11)、供风管(12)加入氧气或空气以及水蒸气进行气化焚烧，令其产生一氧化碳等可燃气体及热气流，上升进入二次燃烧室(13)，并在二次加风孔(14)再次加入氧气或空气进行二次燃烧，供热给锅炉(15)进行热利用；再利用化学热解塔(16)、多层石灰水解吸滤塔(17)、抽风机(18)、多层活性碳水解吸滤塔(19)、洒水头(20)、水池(21)部件来组成一个完整的烟气处理系统，结合将烟气与石灰钙化学分解成无害烟气，及进行冷沉降还原成水处理，令烟气消失来实现无烟气排放及无污染；再后用升降旋转刮渣器(22)部件定时来将烧完的煤渣刮落炉渣排出沟(23)清走，组成一个完整的清理炉渣系统；等工序来具体实施这个常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉。

Claims (1)

1. 一种常压滑移通孔燃煤气化焚烧炉，其构造特征在于一个密封炉体内两个燃煤处，设置多排供气筒及多排制孔器和制孔进退器；及在炉下设置斜面滑移输送带和斜面滑移锁放器；及在炉中间下面设置一个升降旋转刮渣器；并由两处斜面滑移输送带配合形成一个完整的常压燃煤气化焚烧装置；在锅炉后面连接一个长方n形筒体的化学热解塔和多层石灰水解吸滤塔，和在多层石灰水解吸滤塔下处设置抽风机和多层活性碳水解吸滤塔的设施构成。

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