CN207750983U - 一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，包括炉体，炉体的内部设有二次燃烧室和炉膛，炉膛的底部设有炉排，炉排把炉膛分隔成燃烧室和煤渣室，煤渣室的侧壁均匀的设有若干排渣口，燃烧室的上部设有加热箱，加热箱上均匀的设有若干排烟管，二次燃烧室内设有热交换管，二次燃烧室的一侧内壁上设有喷油嘴和第二电子打火装置，二次燃烧室的顶端贯通连接排烟孔，排烟孔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层；本实用新型利用二次燃烧室，使得燃烧室内产生的烟气与油雾混合进行二次燃烧，燃烧产生的热量对热交换管进行预热，不仅降低水在加热箱内的加热时间，且使得燃料充分燃烧，提高燃料的利用率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体为一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中投入燃料，输出具有一定热能的高温水，锅炉中产生的热水可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，被广泛应用在人们的日常生活中。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
传统锅炉的结构比较简单，燃料燃烧的高温烟气在锅炉中的流程很短，只有一部分热能被吸收，绝大多数热能被直接排放到空气中，热能利用率仅仅在百分之四十左右。而且现有的锅炉燃料一般是煤炭或煤气，燃烧效果较差，燃料燃烧不充分，会产生带有大量的一氧化碳等可燃性气体，这些气体随着烟尘直接排放，不仅会浪费燃料，而且会对空气造成严重的污染，且排放的烟尘通常含有大量的余热，会造成热污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，包括炉体，炉体的内部设有二次燃烧室和炉膛，炉膛设在二次燃烧室的下方，炉膛通过连通孔贯通连接二次燃烧室，炉膛的底部设有炉排，炉排把炉膛分隔成燃烧室和煤渣室，煤渣室设在燃烧室的下方，煤渣室的侧壁均匀的设有若干排渣口，燃烧室的上部设有加热箱，加热箱上均匀的设有若干排烟管，排烟管贯通连接加热箱的上下端面，加热箱的一侧端贯通连接出水管，出水管上设有控制阀，燃烧室的一侧内壁设有煤粉喷嘴和第一电子打火装置，煤粉喷嘴设在第一电子打火装置的下方，煤粉喷嘴的进口端贯通连接煤粉供应管；二次燃烧室内设有热交换管，热交换管通过连接管固定连接在二次燃烧室的内壁上，热交换管的进水端贯通连接进水管，进水管上设有水泵，热交换管的出水端贯通连接连接水管，连接水管的另一端贯通连接在加热箱的顶端，二次燃烧室的一侧内壁上设有喷油嘴和第二电子打火装置，喷油嘴设在第二电子打火装置的下方，喷油嘴的进油端贯通连接供油管，二次燃烧室的顶端贯通连接排烟孔，排烟孔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层。
作为本实用新型更进一步的技术方案，炉排上均匀的设有若干煤渣孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，煤渣室的侧壁均匀的设有2～3个排渣口。
作为本实用新型更进一步的技术方案，煤渣室的底壁中央设有导流板，导流板是圆锥台结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案，热交换管在竖直方向上与连通孔相对应。
作为本实用新型更进一步的技术方案，热交换管是空间螺旋结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案，第一过滤层是滤尘网层，第二过滤层是活性炭层，第三过滤层是脱硫层。
与现有技术相比，本实用新型利用二次燃烧室，使得燃烧室内产生的烟气与油雾混合进行二次燃烧，燃烧产生的热量对热交换管内的水进行预热，不仅降低水在加热箱内的加热时间，且使得燃料充分燃烧，提高燃料的利用率，降低能耗；燃烧产生的烟雾从排烟孔排出，依次经第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，层层过滤，去除烟气中的有害物质，从而降低烟气对空气质量的影响。
附图说明
图1为本实用新型一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉的俯视图的结构示意图。
图中：1-炉体，2-二次燃烧室，3-炉膛，4-炉排，5-煤渣孔，6-燃烧室，7-煤渣室，8-导流板，9-排渣口，10-煤粉喷嘴，11-煤粉供应管，12-第一电子打火装置，13-加热箱，131-排烟管，14-出水管，15-控制阀，16-连通孔，17-热交换管，18-连接杆，19-进水管，20-水泵，21-连接水管，22-第二电子打火装置，23-供油管，24-喷油嘴，25-排烟孔，26-第一过滤层，27-第二过滤层，28-第三过滤层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉,包括炉体1，所述炉体1的内部设有二次燃烧室2和炉膛3，所述炉膛3设在二次燃烧室2的下方，炉膛3通过连通孔16贯通连接二次燃烧室2，炉膛3的底部设有炉排4，所述炉排4上均匀的设有若干煤渣孔5，炉排4把炉膛3分隔成燃烧室6和煤渣室7，所述煤渣室7设在燃烧室6的下方，煤渣室7的侧壁均匀的设有若干排渣口9，煤渣室7的底壁中央设有导流板8，所述导流板8是圆锥台结构，所述燃烧室6的上部设有加热箱13，所述加热箱13上均匀的设有若干排烟管131，所述排烟管131贯通连接加热箱13的上下端面，加热箱13的一侧端贯通连接出水管14，所述出水管14上设有控制阀15，所述燃烧室6的一侧内壁设有煤粉喷嘴10和第一电子打火装置12，所述煤粉喷嘴10设在第一电子打火装置12的下方，煤粉喷嘴10的进口端贯通连接煤粉供应管11；所述二次燃烧室2内设有热交换管17，所述热交换管17在竖直方向上与连通孔16相对应，热交换管17是空间螺旋结构，热交换管17通过连接管18固定连接在二次燃烧室2的内壁上，热交换管17的进水端贯通连接进水管19，所述进水管19上设有水泵20，所述热交换管17的出水端贯通连接连接水管21，所述连接水管21的另一端贯通连接在加热箱13的顶端，所述二次燃烧室2的一侧内壁上设有喷油嘴24和第二电子打火装置22，所述喷油嘴24设在第二电子打火装置22的下方，喷油嘴24的进油端贯通连接供油管23，所述二次燃烧室2的顶端贯通连接排烟孔25，所述排烟孔25的内腔自上而下依次设有第三过滤层28、第二过滤层27和第一过滤层26，所述第一过滤层26是滤尘网层，所述第二过滤层27是活性炭层，所述第三过滤层28是脱硫层。
本实用新型使用时，以煤粉作为燃料，在燃烧室6内进行燃烧，对加热箱13内的水进行加热，煤粉燃烧产生的一氧化碳等可燃性气体随着烟尘通过连通孔16进入二次燃烧室2内，与油雾混合进行二次燃烧，燃烧产生的热量对热交换管17内的水进行预热，不仅降低水在加热箱13内的加热时间，且使得燃料充分燃烧，提高燃料的利用率，降低能耗；燃烧产生的烟雾从排烟孔25排出，依次经第一过滤层26、第二过滤层27和第三过滤层28，层层过滤，去除烟气中的有害物质，从而降低烟气对空气质量的影响。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，包括炉体，炉体的内部设有二次燃烧室和炉膛，炉膛设在二次燃烧室的下方，炉膛通过连通孔贯通连接二次燃烧室，炉膛的底部设有炉排，炉排把炉膛分隔成燃烧室和煤渣室，煤渣室设在燃烧室的下方，煤渣室的侧壁均匀的设有若干排渣口，燃烧室的上部设有加热箱，加热箱上均匀的设有若干排烟管，排烟管贯通连接加热箱的上下端面，加热箱的一侧端贯通连接出水管，出水管上设有控制阀，燃烧室的一侧内壁设有煤粉喷嘴和第一电子打火装置，煤粉喷嘴设在第一电子打火装置的下方，煤粉喷嘴的进口端贯通连接煤粉供应管；二次燃烧室内设有热交换管，热交换管通过连接管固定连接在二次燃烧室的内壁上，热交换管的进水端贯通连接进水管，进水管上设有水泵，热交换管的出水端贯通连接连接水管，连接水管的另一端贯通连接在加热箱的顶端，二次燃烧室的一侧内壁上设有喷油嘴和第二电子打火装置，喷油嘴设在第二电子打火装置的下方，喷油嘴的进油端贯通连接供油管，二次燃烧室的顶端贯通连接排烟孔，排烟孔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层和第一过滤层。
2.根据权利要求1所述的一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，炉排上均匀的设有若干煤渣孔。
3.根据权利要求1所述的一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，煤渣室的侧壁均匀的设有2～3个排渣口。
4.根据权利要求1所述的一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，煤渣室的底壁中央设有导流板，导流板是圆锥台结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，热交换管在竖直方向上与连通孔相对应。
6.根据权利要求1所述的一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，热交换管是空间螺旋结构。
7.根据权利要求1所述的一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉，其特征在于，第一过滤层是滤尘网层，第二过滤层是活性炭层，第三过滤层是脱硫层。
Priority Applications (1)
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| CN201721801027.6U CN207750983U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721801027.6U CN207750983U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108180626A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-19 | 陈方羽 | 一种基于二次燃烧预热技术的节能锅炉 |
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2017
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