CN207214040U - 一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火炉技术领域，公开了一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，包括燃烧器壳体，燃烧器壳体内设有混气腔，燃烧器壳体的左端设有基座，基座上设有空气管接头、燃气管接头，所述空气管接头、燃气管接头的内端均与混气腔连通，燃烧器壳体的右端设有喷火嘴，喷火嘴的内端侧面设有电子点火器，燃烧器壳体的外侧套设有导流筒，导流筒与燃烧器壳体之间形成环形排气腔，燃烧器壳体的右端伸出导流筒外，环形排气腔的左端封闭、右端与外界连通，基座上设有与环形排气腔左端侧面连通的尾气管接头。尾气的热量能对进入燃烧器内的空气、燃气的混合气体进行预热，提高混合气体燃烧前的温度，燃烧时能够产生更多的热能，从而节约燃料。

Description

一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器。

背景技术

退火炉是一种常见的热处理设备，通常用于金属热处理，一些成卷的金属线材经过退火炉热处理后，用来制造螺栓、螺杆等标准件。退火炉根据加热方式不同通常可以分为电热型退火炉和燃气退火炉，燃气型退火炉是将可燃性气体(瓦斯)和空气送人燃烧器内，瓦斯接空气在燃烧器内混合后通过点火器点燃并喷出火焰，火焰对炉胆进行加热，从而为炉胆内的金属材料退火提供适宜的高温环境，燃烧后的尾气直接通过尾气管排掉。常温的空气、瓦斯进入燃烧器内时缺乏预热，空气、瓦斯会吸收退火炉内的热量，从而导致能耗升高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中燃烧器存在的上述问题，提供了一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，该种燃烧器能利用尾气的热量对空气、燃气进行预热，从而节约能耗。

一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，包括燃烧器壳体，燃烧器壳体内设有混气腔，燃烧器壳体的左端设有基座，所述的基座上设有空气管接头、燃气管接头，所述空气管接头、燃气管接头的内端均与混气腔连通，所述燃烧器壳体的右端设有喷火嘴，所述喷火嘴的内端侧面设有电子点火器，所述燃烧器壳体的外侧套设有导流筒，所述导流筒与燃烧器壳体之间形成环形排气腔，燃烧器壳体的右端伸出导流筒外，所述环形排气腔的左端封闭、右端与外界连通，所述的基座上设有与环形排气腔左端侧面连通的尾气管接头。

空气管接头与空气管连接，燃气管接头与燃气管连接，尾气管接头与尾气管连接，空气管内通入空气，燃气管内通入瓦斯，瓦斯、空气在混气腔内混合后通过电子点火器点火，最后从喷火嘴处喷出火焰，火焰为退火炉的炉胆加热；瓦斯、空气燃烧加热时会产生大量高温的尾气，尾气进入环形排气腔后从尾气管处排出，将尾气排放通道集成在燃烧器上，一方面简化退火炉的结构，退火炉的设计、布局更加简单，另一方面，尾气中含有大量的热能，尾气进入环形排气腔时会将热能传递给混气室内的气体，从而对混气室内的空气、瓦斯混合气体预热，提高混合气体燃烧前的温度，燃烧时能够产生更多的热能，从而节约燃气。

作为优选，所述的燃烧器壳体、导流筒均呈圆柱状，燃烧器壳体的外表面设有若干与轴线平行的导热翅片，导热翅片的外端与导流筒的内壁焊接连接。导热翅片一方面能增加导气筒与燃气筒的连接强度；另一方面，尾气进入环形排气腔时，导热翅片能提高尾气与混气室内气体的热交换效率，使得尾气中的热能能最大限度的被混合气体吸收。

作为优选，所述燃烧器壳体的外壁上位于相邻两个导热翅片之间的部位设有外凹槽，所述燃烧器壳体的内壁上位于相邻两个外凹槽之间的部位设有内凹槽。内凹槽、外凹槽均能提高热交换面积，提高尾气与混合气体的热交换效率。

作为优选，所述燃烧器壳体的右端设有隔离罩。由于喷火嘴与环形排气腔的进气端非常接近，隔离罩将喷火嘴处的区域与环形排气腔右端的区域隔离，从而防止喷火嘴附近的高温气体直接从环形排气腔处排掉，减少热能浪费，进一步节能。

作为优选，所述的混气腔内设有两个支架，支架的中心设有转轴，转轴的两端分别于支架固定连接，所述转轴上设有两个转动套，转动套与转轴之间转动连接，每个转动套的外侧均设有一组扰流叶片，两组扰流叶片的旋向相反。空气、瓦斯进入混气腔的左端后沿着混气腔流动，混合气体的动能带动两组扰流叶片反向转动，从而使得瓦斯与空气混合更加均匀，使得混合气体燃烧更加充分，提高燃料利用率。

本实用新型具有以下有益效果：(1)将尾气排放通道集成在燃烧器上，简化了的退火炉的结构；(2)尾气的热量能对进入燃烧器内的空气、燃气的混合气体进行预热，提高混合气体燃烧前的温度，燃烧时能够产生更多的热能，从而节约燃料；(3)空气、燃气进入混气腔内，通过两组扰流叶片使得空气、燃气混合更加均匀，使得燃气燃烧更加充分，提高燃料利用率。

附图说明

图1为本实用新型与退火炉的连接示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的横截面示意图。

图中：燃烧器壳体1、混气腔2、基座3、空气管接头4、燃气管接头5、喷火嘴6、电子点火器7、导流筒8、环形排气腔9、尾气管接头10、导热翅片11、外凹槽12、内凹槽13、隔离罩14、支架15、转轴16、转动套17、扰流叶片18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，包括燃烧器壳体1，燃烧器壳体内设有混气腔2，燃烧器壳体的左端设有基座3，基座上设有空气管接头4、燃气管接头5，空气管接头、燃气管接头的内端均与混气腔连通，燃烧器壳体的右端设有喷火嘴6，喷火嘴的内端侧面设有电子点火器7，燃烧器壳体的外侧套设有导流筒8，导流筒与燃烧器壳体之间形成环形排气腔9，燃烧器壳体的右端伸出导流筒外，环形排气腔的左端封闭、右端与外界连通，基座上设有与环形排气腔左端侧面连通的尾气管接头10；燃烧器壳体的右端设有隔离罩14。

如图3所示，燃烧器壳体1、导流筒8均呈圆柱状，燃烧器壳体的外表面设有若干与轴线平行的导热翅片11，导热翅片的外端与导流筒的内壁焊接连接；燃烧器壳体1的外壁上位于相邻两个导热翅片之间的部位设有外凹槽12，燃烧器壳体的内壁上位于相邻两个外凹槽之间的部位设有内凹槽13。

混气腔2内设有两个支架15，支架的中心设有转轴16，转轴的两端分别于支架固定连接，转轴上设有两个转动套17，转动套与转轴之间转动连接，每个转动套的外侧均设有一组扰流叶片18，两组扰流叶片的旋向相反。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：空气管接头与空气管连接，燃气管接头与燃气管连接，尾气管接头与尾气管连接，空气管内通入空气，燃气管内通入瓦斯，瓦斯、空气在混气腔内混合后通过电子点火器点火，最后从喷火嘴处喷出火焰，火焰为退火炉的炉胆加热；瓦斯、空气燃烧加热时会产生大量高温的尾气，尾气进入环形排气腔后从尾气管处排出，将尾气排放通道集成在燃烧器上，一方面简化退火炉的结构，退火炉的设计、布局更加简单，另一方面，尾气中含有大量的热能，尾气进入环形排气腔时会将热能传递给混气室内的气体，从而对混气室内的空气、瓦斯混合气体预热，提高混合气体燃烧前的温度，燃烧时能够产生更多的热能，从而节约燃气。

Claims (5)

1.一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，包括燃烧器壳体，燃烧器壳体内设有混气腔，其特征是，燃烧器壳体的左端设有基座，所述的基座上设有空气管接头、燃气管接头，所述空气管接头、燃气管接头的内端均与混气腔连通，所述燃烧器壳体的右端设有喷火嘴，所述喷火嘴的内端侧面设有电子点火器，所述燃烧器壳体的外侧套设有导流筒，所述导流筒与燃烧器壳体之间形成环形排气腔，燃烧器壳体的右端伸出导流筒外，所述环形排气腔的左端封闭、右端与外界连通，所述的基座上设有与环形排气腔左端侧面连通的尾气管接头。

2.根据权利要求1所述的一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，其特征是，所述的燃烧器壳体、导流筒均呈圆柱状，燃烧器壳体的外表面设有若干与轴线平行的导热翅片，导热翅片的外端与导流筒的内壁焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，其特征是，所述燃烧器壳体的外壁上位于相邻两个导热翅片之间的部位设有外凹槽，所述燃烧器壳体的内壁上位于相邻两个外凹槽之间的部位设有内凹槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，其特征是，所述燃烧器壳体的右端设有隔离罩。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种基于燃气退火炉的集成式燃烧器，其特征是，所述的混气腔内设有两个支架，支架的中心设有转轴，转轴的两端分别于支架固定连接，所述转轴上设有两个转动套，转动套与转轴之间转动连接，每个转动套的外侧均设有一组扰流叶片，两组扰流叶片的旋向相反。