CN208379213U - 一种气电两用烫光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气电两用烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件、固定不动的红外线燃气加热组件以及电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置位于烫光辊组件外部，红外线燃气加热组件位于烫光辊组件内部。所述的烫光辊组件包括烫光辊，所述烫光辊为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套，所述内套中心还设有燃烧器，所述燃烧器两端分别通过管道延伸至烫光辊两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管，另一端为燃烧后尾气的排气管。本专利有效地把环境温度与可燃混合气体温度隔开，避免了可燃混合气体的温度过高，有效避免了可燃气体达到爆炸点以上，使用效果好。

Description

一种气电两用烫光辊

技术领域

本实用新型涉及工业纺织技术领域，尤其涉及一种纺织设备，具体是指一种气电两用烫光辊。

背景技术

在目前纺织市场布匹烫光领域，所使用的烫光辊，有三种结构形式：电热管加热烫光辊、导热油加热烫光辊、燃气加热烫光辊。这几种形式的烫光辊各有优缺点：电热管加热烫光辊安全方便，但用电量大，成本高；导热油加热烫光辊成本稍低，但需要增加导热油的加温装置，导热油密封困难，易泄漏污染环境；燃气加热烫光辊相对成本较低，随着市场用气量的增大，然气的价格会逐渐上升，因而成本会逐渐增高。

我国目前用电量存在高峰期和低谷期，电价也有高低区分，用电高峰期电价高，用电低谷期电价低；随着天然气价格的上涨，在部分地区已经出现天然气成本高过用电成本的情况。在此环境下，我们推出一款新式的气电两用的烫光辊，用电成本较低时用电，用气成本较低时用气。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种电气两用烫光辊，利用电磁感应加热器加热烫光辊是由一套电磁感应装置安放在靠近烫光辊表面的位置，但不与烫光辊接触，直接通过电磁感应加热烫光辊，加热方式是从外至内，没有中间过渡环节，热传递效率高；加热速度快，当停止工作时，降温速度也快，减少机器的空车运转时间。

利用红外线燃气加热烫光辊，是通过专门设计的长条形红外线燃烧器，燃气和空气混合后在燃烧器表面进行燃烧，经过红外线发生装置在燃烧器表面产生红外线，红外线将热量直接辐射到烫光辊上，加热方式属于热辐射，是直接传热，热效率更高，传热速度更快，燃气消耗量更少，具有较好的节能效果，是一种更清洁、更高效的新型燃气加热烫辊。

燃烧器不仅仅能够应用在通常温度下使用，同时还能在高温环境下工作的红外线燃烧器，例如纺织机械上的烫光机烫辊的加热，燃烧器在烫辊内部加热，环境温度在500-800℃。本专利有效地把环境温度与可燃混合气体温度隔开，避免了可燃混合气体的温度过高，有效避免了可燃气体达到爆炸点以上，使用效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种气电两用烫光辊，其特征是：包括可以旋转的烫光辊组件、固定不动的红外线燃气加热组件以及电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置位于烫光辊组件外部，红外线燃气加热组件位于烫光辊组件内部。

作为优选，所述的烫光辊组件包括烫光辊，所述烫光辊为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套，所述内套中心还设有燃烧器，所述燃烧器两端分别通过管道延伸至烫光辊两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管，另一端为燃烧后尾气的排气管。

作为优选，所述燃烧器从内套的一端延伸至内套的另一端，所述燃烧器为外部无明火的燃烧器，所述内套与烫光辊之间设有间隙，所述间隙内填充有导热介质，所述烫光辊两端设有轴头，所述轴头上设有通孔，所述燃气器两侧的管道安装在通孔内，所述轴头可带动烫光辊绕着内部固定不动的燃烧器转动，所述通孔与管道之间设有密封圈。

作为优选，所述轴头外部套装有轴承，所述轴承外部设有轴承座，所述轴承座通过外部的固定架连接，所述固定架外部设有机架。

作为优选，所述电磁感应加热装置为设置在烫光辊外部非接触设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器的加热辐射区覆盖烫光辊与电磁感应加热器邻近的外壁。

作为优选，所述电磁感应加热器与烫光辊外表面邻近的一侧为弧形凹面，所述弧形凹面与烫光辊之间的间距相同。

作为优选，所述燃烧器包括用于气体混合的U型槽，所述U型槽顶部开口设有隔热板，所述隔热板上设有贯穿隔热板的透气孔，所述隔热板上表面设有一层防止明火火焰生成的红外线发射网，所述U型槽内设有输送可燃气的燃气管。

作为优选，所述U型槽两端设有左端板和右端板，与U型槽组合形成一个顶部开口的壳体结构，与顶部隔热板之间形成一个混气室。

作为优选，所述左端板上设有用于安装燃气管的安装孔，所述燃气管通过安装孔进入到U型槽内，并延伸至右端板，所述燃气管临近右端板的一侧设有堵头，所述燃气管上设有通气孔。

作为优选，所述燃气管顶部与隔热板之间设有间隙，所述间隙内设有温度传感器，所述红外线发射网上设有点火器。

采用本技术方案的有益效果：

利用电磁感应加热器加热烫光辊是由一套电磁感应装置安放在靠近烫光辊表面的位置，但不与烫光辊接触，直接通过电磁感应加热烫光辊，加热方式是从外至内，没有中间过渡环节，热传递效率高；加热速度快，当停止工作时，降温速度也快，减少机器的空车运转时间。

利用红外线燃气加热烫光辊，是通过专门设计的长条形红外线燃烧器，燃气和空气混合后在燃烧器表面进行燃烧，经过红外线发生装置在燃烧器表面产生红外线，红外线将热量直接辐射到烫光辊上，加热方式属于热辐射，是直接传热，热效率更高，传热速度更快，燃气消耗量更少，具有较好的节能效果，是一种更清洁、更高效的新型燃气加热烫辊。

燃烧器不仅仅能够应用在通常温度下使用，同时还能在高温环境下工作的红外线燃烧器，例如纺织机械上的烫光机烫辊的加热，燃烧器在烫辊内部加热，环境温度在500-800℃。本专利有效地把环境温度与可燃混合气体温度隔开，避免了可燃混合气体的温度过高，有效避免了可燃气体达到爆炸点以上，使用效果好。

附图说明

图1为气电两用烫光辊的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为加热器的结构示意图。

图4为加热器的左视结构示意图。

图5为实施例2的气电两用烫光辊结构示意图。

图6为图5的左视图。

图中所示：1、固定架，2、轴承座，3、轴承，4、轴头，5、密封圈，6、烫光辊，7、间隙，8、内套，9、排气管，10、机架，11、燃烧器，12、进气管，13、通孔，14、电磁感应加热器，15、弧形凹面，16、固定支架。

1.1、燃气管，1.2、左端板，1.3、隔热棉，1.4、U型槽，1.5、通气孔，1.6、右端板，1.7、混气室，1.8、温度传感器，1.9、隔热板， 1.11、红外线发射网，1.12、点火器，1.13、透气孔，1.14、安装孔，1.15、堵头，1.16、喇叭口。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的气电两用烫光辊做详细说明。

实施例1：

如图1至图4中所示，一种气电两用烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件、固定不动的红外线燃气加热组件以及电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置位于烫光辊组件外部，红外线燃气加热组件位于烫光辊组件内部。

所述烫光辊组件包括烫光辊6，所述烫光辊6为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套8，所述内套8中心还设有燃烧器11，所述燃烧器11两端分别通过管道延伸至烫光辊6两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管12，另一端为燃烧后尾气的排气管9；所述燃烧器11从内套8的一端延伸至内套8的另一端，所述燃烧器11为外部无明火的燃烧器11；所述内套8与烫光辊6之间设有间隙7，所述间隙7内填充有导热介质；所述烫光辊6两端设有轴头4，所述轴头上设有通孔13，所述燃烧器11两侧的管道安装在通孔13内，所述轴头4可带动烫光辊6绕着内部固定不动的燃烧器11转动；所述通孔13与管道之间设有密封圈5；所述轴头4外部套装有轴承3，所述轴承3外部设有轴承座2，所述轴承座2通过外部的固定架1连接；所述固定架1外部设有机架10。

烫辊6和内套8焊接为一体，中间形成一个空腔7，里面灌注导热介质，烫辊6两端与轴头4连接为一体，轴头4上装有轴承3，轴承3安装在轴承座2里面，轴承座2固定在机架10上，烫辊6可以以轴承为支点高速旋转。

红外线燃气加热装置由燃烧器11和两端分别连接的进气管12和排气管9组成，进气管12和排气管9风别安装在固定架1上，固定架1又安装在轴承座2上，通过轴承座2固定在机架10上，燃烧器11是固定不动的。

空燃混合气体通过进气管12进入燃烧器11并在其表面燃烧并产生红外线，经红外线对内套8进行加热，通过导热介质7传递到烫辊6上，实现了对烫辊的加热功能，燃烧后的气体通过排气管9排到室外，两侧的密封圈5是防止燃烧后的气体从轴头处流出，此结构燃气利用率高，废气排放较少，达到环保节能的效果。

所述燃烧器包括用于气体混合的U型槽1.4，所述U型槽1.4顶部开口设有隔热板1.9，所述隔热板1.9上设有贯穿隔热板1.9的透气孔1.13，所述隔热板1.9上表面设有一层防止明火火焰生成的红外线发射网1.11，所述U型槽1.4内设有输送可燃气的燃气管1.1；所述U型槽1.4两端设有左端板1.2和右端板1.6，与U型槽1.4组合形成一个顶部开口的壳体结构，与顶部隔热板1.9之间形成一个混气室1.7；所述左端板1.2上设有用于安装燃气管1.1的安装孔1.14，所述燃气管1.1通过安装孔1.14进入到U型槽1.4内，并延伸至右端板1.6；所述燃气管1.1临近右端板1.6的一侧设有堵头1.15，所述燃气管1.1上设有通气孔1.5；以燃气管1.1直径所在的平面为基准面，所述的通气孔1.5位于基准面以下；所述通气孔1.5为两组，位于以燃气管1.1直径所在的竖直面左右两侧，并对称设置；所述通气孔1.5之间形成的夹角为90±30°角设置；所述U型槽1.4外部设有隔热棉1.3，并将U型槽1.4包裹；所述燃气管1.1顶部与隔热板1.9之间设有间隙，所述间隙内设有温度传感器1.8；所述红外线发射网1.11上设有点火器1.12。

所述电磁感应加热器装置包括位于烫光辊6外部非接触设有电磁感应加热器14，所述电磁感应加热器14的加热辐射区覆盖烫光辊6与电磁感应加热器14邻近的外壁；所述电磁感应加热器14与烫光辊6外表面邻近的一侧为弧形凹面15，所述弧形凹面15与烫光辊6之间的间距相同；所述电磁感应加热器14的弧形凹面15所在扇形的夹角为30-80°角设置，通常选取45°、60°角设置。

所述电磁感应加热器14的弧形凹面15宽度占烫光辊6周长的1/6。

所述电磁感应加热器14上设有固定支架16；所述电磁感应加热器14的弧形凹面15与烫光辊6之间的距离为0.5-3cm。

实施例2：

如图5和图6中所示，一种气电两用烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件、固定不动的红外线燃气加热组件以及电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置位于烫光辊组件外部，红外线燃气加热组件位于烫光辊组件内部。

所述电磁感应加热器装置包括位于烫光辊6外部非接触设有电磁感应加热器14，所述电磁感应加热器14的加热辐射区覆盖烫光辊6与电磁感应加热器14邻近的外壁；所述电磁感应加热器14与烫光辊6外表面邻近的一侧为弧形凹面15，所述弧形凹面15与烫光辊6之间的间距相同；所述电磁感应加热器14的弧形凹面15所在扇形的夹角为30-80°角设置，通常选取45°、60°角设置。

所述电磁感应加热器14的弧形凹面15宽度占烫光辊6周长的1/6。

所述电磁感应加热器14上设有固定支架16；所述电磁感应加热器14的弧形凹面15与烫光辊6之间的距离为0.5-3cm。

所述烫光辊组件包括烫光辊6，所述烫光辊6为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套8，所述内套8与烫光辊6之间设有间隙7，所述间隙7内填充有导热介质；所述烫光辊6两端设有轴头4，所述轴头上设有通孔13，所述燃烧器11两侧的管道安装在通孔13内，所述轴头4可带动烫光辊6绕着内部固定不动的燃烧器11固定不动的进气管12和排气管9转动；所述通孔13与管道之间设有密封圈5；所述轴头4外部套装有轴承3，所述轴承3外部设有轴承座2，所述轴承座2通过外部的固定架1连接；所述固定架1外部设有机架10。

所述燃烧器包括燃烧气体的进气管12，穿过一侧轴套4的通孔伸入到内套中，内套内还设有筒状燃烧器11，筒状燃烧器11上设有若干个透气孔1.13，燃烧后的气体通过另一侧的轴套内通孔的排气管9排出，所述燃烧器11远离进气管12的一端设有堵头1.15，所述排气管9位于套筒内的一侧设有喇叭口1.16，燃气经过进气管进入后点燃，并燃烧，燃烧后的废气通过透气孔1.13逸出，并经过喇叭口汇集后排出。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气电两用烫光辊，其特征是：包括可以旋转的烫光辊组件、固定不动的红外线燃气加热组件以及电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置位于烫光辊组件外部，红外线燃气加热组件位于烫光辊组件内部。

2.根据权利要求1所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述的烫光辊组件包括烫光辊，所述烫光辊为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套，所述内套中心还设有燃烧器，所述燃烧器两端分别通过管道延伸至烫光辊两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管，另一端为燃烧后尾气的排气管。

3.根据权利要求2所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述燃烧器从内套的一端延伸至内套的另一端，所述燃烧器为外部无明火的燃烧器，所述内套与烫光辊之间设有间隙，所述间隙内填充有导热介质，所述烫光辊两端设有轴头，所述轴头上设有通孔，所述燃烧器两侧的管道安装在通孔内，所述轴头可带动烫光辊绕着内部固定不动的燃烧器转动，所述通孔与管道之间设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述轴头外部套装有轴承，所述轴承外部设有轴承座，所述轴承座通过外部的固定架连接，所述固定架外部设有机架。

5.根据权利要求4所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述电磁感应加热装置为设置在烫光辊外部非接触设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器的加热辐射区覆盖烫光辊与电磁感应加热器邻近的外壁。

6.根据权利要求5所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述电磁感应加热器与烫光辊外表面邻近的一侧为弧形凹面，所述弧形凹面与烫光辊之间的间距相同。

7.根据权利要求6所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述燃烧器包括用于气体混合的U型槽，所述U型槽顶部开口设有隔热板，所述隔热板上设有贯穿隔热板的透气孔，所述隔热板上表面设有一层防止明火火焰生成的红外线发射网，所述U型槽内设有输送可燃气的进气管；所述U型槽两端设有左端板和右端板，与U型槽组合形成一个顶部开口的壳体结构，与顶部隔热板之间形成一个混气室。

8.根据权利要求7所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述左端板上设有用于安装进气管的安装孔，所述进气管通过安装孔进入到U型槽内，并延伸至右端板，所述进气管临近右端板的一侧设有堵头，所述进气管上设有通气孔。

9.根据权利要求8所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述进气管顶部与隔热板之间设有间隙，所述间隙内设有温度传感器，所述红外线发射网上设有点火器。

10.根据权利要求9所述的气电两用烫光辊，其特征是：所述燃烧器包括位于内套内设有的筒状燃烧器，筒状燃烧器上设有若干个透气孔，所述燃烧器远离进气管的一端设有堵头，所述排气管位于套筒内的一侧设有喇叭口。