CN208104796U - 一种红外线燃气加热烫光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种红外线燃气加热烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件和固定不动的红外线燃气加热组件，的烫光辊组件包括烫光辊，烫光辊为内部中空的筒体，筒体内还套装有内套，内套中心还设有燃烧器，燃烧器两端分别通过管道延伸至烫光辊两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管，另一端为燃烧后尾气的排气管。该装置是红外线燃气加热烫光辊，是通过专门设计的长条形红外线燃烧器，燃气和空气混合后在燃烧器表面进行燃烧，经过红外线发生装置在燃烧器表面产生红外线，红外线将热量直接辐射到烫光辊上，加热方式属于热辐射，是直接传热，热效率更高，传热速度更快，燃气消耗量更少，具有较好的节能效果，是一种更清洁、更高效的新型燃气加热烫辊。

Description

一种红外线燃气加热烫光辊

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种加热烫光辊，具体是指一种红外线燃气加热烫光辊。

背景技术

众所周知，当前纺织行业燃气烫光机用的烫光辊加热方式是用一端喷火的燃气烧嘴进行加热，其原理是燃气与空气在烧嘴喷口处混合燃烧，燃烧产生高温气体通过内筒的出气孔流向外侧钢管和内筒之间的夹层，利用高温气流加热外侧的钢管，最后烟气经由排气管直接排往外部，如图5和图6中所示，这种加热方式是热传导，是一种间接传热方式，热效率较低，传热速度较慢，燃气消耗量大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种红外线燃气加热烫光辊，该装置是红外线燃气加热烫光辊，是通过专门设计的长条形红外线燃烧器，燃气和空气混合后在燃烧器表面进行燃烧，经过红外线发生装置在燃烧器表面产生红外线，红外线将热量直接辐射到烫光辊上，加热方式属于热辐射，是直接传热，热效率更高，传热速度更快，燃气消耗量更少，具有较好的节能效果，是一种更清洁、更高效的新型燃气加热烫辊。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种红外线燃气加热烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件和固定不动的红外线燃气加热组件，所述的烫光辊组件包括烫光辊，所述烫光辊为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套，所述内套中心还设有燃烧器，所述燃烧器两端分别通过管道延伸至烫光辊两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管，另一端为燃烧后尾气的排气管。此结构燃气利用率高，废气排放较少，达到环保节能的效果。

作为优选，所述燃烧器从内套的一端延伸至内套的另一端，所述燃烧器为外部无明火的燃烧器。

作为优选，所述内套与烫光辊之间设有间隙，所述间隙内填充有导热介质。

作为优选，所述烫光辊两端设有轴头，所述轴头上设有通孔，所述燃烧器两侧的管道安装在通孔内，所述轴头可带动烫光辊绕着内部固定不动的燃烧器转动。

作为优选，所述通孔与管道之间设有密封圈。

作为优选，所述轴头外部套装有轴承，所述轴承外部设有轴承座，所述轴承座通过外部的固定架连接。

作为优选，所述固定架外部设有机架。

采用本技术方案的有益效果：该装置是红外线燃气加热烫光辊，是通过专门设计的长条形红外线燃烧器，燃气和空气混合后在燃烧器表面进行燃烧，经过红外线发生装置在燃烧器表面产生红外线，红外线将热量直接辐射到烫光辊上，加热方式属于热辐射，是直接传热，热效率更高，传热速度更快，燃气消耗量更少，具有较好的节能效果，是一种更清洁、更高效的新型燃气加热烫辊。

附图说明

图1为红外线燃气加热烫光辊的结构示意图。

图2为加热器在内套中的结构示意图。

图3为加热器的结构示意图。

图4为加热器的左视结构示意图。

图5为传统燃气加热烫光辊的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图中所示：1、固定架，2、轴承座，3、轴承，4、轴头，5、密封圈，6、烫光辊，7、间隙，8、内套，9、排气管，10、机架，11、燃烧器，12、进气管，13、通孔。

1.1、进气管，1.2、左端板，1.3、隔热棉，1.4、U型槽，1.5、通气孔，1.6、右端板，1.7、混气室，1.8、温度传感器，1.9、隔热板，1.11、红外线发射网，1.12、点火器，1.13、透气孔，1.14、安装孔，1.15、堵头。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的红外线燃气加热烫光辊做详细说明。

如图1至图4中所示，一种红外线燃气加热烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件和固定不动的红外线燃气加热组件，所述的烫光辊组件包括烫光辊6，所述烫光辊6为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套8，所述内套8中心还设有燃烧器11，所述燃烧器11两端分别通过管道延伸至烫光辊6两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管1.12，另一端为燃烧后尾气的排气管9；所述燃烧器11从内套8的一端延伸至内套8的另一端，所述燃烧器11为外部无明火的燃烧器11；所述内套8与烫光辊6之间设有间隙7，所述间隙7内填充有导热介质；所述烫光辊6两端设有轴头4，所述轴头上设有通孔13，所述燃烧器11两侧的管道安装在通孔13内，所述轴头4可带动烫光辊6绕着内部固定不动的燃烧器11转动；所述通孔13与管道之间设有密封圈5；所述轴头4外部套装有轴承3，所述轴承3外部设有轴承座2，所述轴承座2通过外部的固定架1连接；所述固定架1外部设有机架10。

烫辊6和内套8焊接为一体，中间形成一个空腔7，里面灌注导热介质，烫辊6两端与轴头4连接为一体，轴头4上装有轴承3，轴承3安装在轴承座2里面，轴承座2固定在机架10上，烫辊6可以以轴承为支点高速旋转。

红外线燃气加热装置由燃烧器11和两端分别连接的进气管12和排气管9组成，进气管12和排气管9风别安装在固定架1上，固定架1又安装在轴承座2上，通过轴承座2固定在机架10上，燃烧器11是固定不动的。

空燃混合气体通过进气管12进入燃烧器11并在其表面燃烧并产生红外线，经红外线对内套8进行加热，通过导热介质7传递到烫辊6上，实现了对烫辊的加热功能，燃烧后的气体通过排气管9排到室外，两侧的密封圈5是防止燃烧后的气体从轴头处流出，此结构燃气利用率高，废气排放较少，达到环保节能的效果。

所述的红外线燃烧器包括用于气体混合的U型槽1.4，所述U型槽1.4顶部开口设有隔热板1.9，所述隔热板1.9上设有贯穿隔热板1.9的透气孔1.13，所述隔热板1.9上表面设有一层防止明火火焰生成的红外线发射网1.11，所述U型槽1.4内设有输送可燃气的进气管1.1；所述U型槽1.4两端设有左端板1.2和右端板1.6，与U型槽1.4组合形成一个顶部开口的壳体结构，与顶部隔热板1.9之间形成一个混气室1.7；所述左端板1.2上设有用于安装进气管1.1的安装孔1.14，所述进气管1.1通过安装孔1.14进入到U型槽1.4内，并延伸至右端板1.6；所述进气管1.1临近右端板1.6的一侧设有堵头1.15，所述进气管1.1上设有通气孔1.5；以进气管1.1直径所在的平面为基准面，所述的通气孔1.5位于基准面以下；所述通气孔1.5为两组，位于以进气管1.1直径所在的竖直面左右两侧，并对称设置；所述通气孔1.5之间形成的夹角为90±30°角设置；所述U型槽1.4外部设有隔热棉1.3，并将U型槽1.4包裹；所述进气管1.1顶部与隔热板1.9之间设有间隙，所述间隙内设有温度传感器1.8；所述红外线发射网1.11上设有点火器1.12。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种红外线燃气加热烫光辊，包括可以旋转的烫光辊组件和固定不动的红外线燃气加热组件，其特征是：所述的烫光辊组件包括烫光辊（6），所述烫光辊（6）为内部中空的筒体，所述筒体内还套装有内套（8），所述内套（8）中心还设有燃烧器（11），所述燃烧器（11）两端分别通过管道延伸至烫光辊（6）两侧外部，其中一端为燃烧气体的进气管（12），另一端为燃烧后尾气的排气管（9）。

2.根据权利要求1所述的红外线燃气加热烫光辊，其特征是：所述燃烧器（11）从内套（8）的一端延伸至内套（8）的另一端，所述燃烧器（11）为外部无明火的燃烧器（11）。

3.根据权利要求1所述的红外线燃气加热烫光辊，其特征是：所述内套（8）与烫光辊（6）之间设有间隙（7），所述间隙（7）内填充有导热介质。

4.根据权利要求1所述的红外线燃气加热烫光辊，其特征是：所述烫光辊（6）两端设有轴头（4），所述轴头上设有通孔（13），所述燃烧器（11）两侧的管道安装在通孔（13）内，所述轴头（4）可带动烫光辊（6）绕着内部固定不动的燃烧器（11）转动。

5.根据权利要求4所述的红外线燃气加热烫光辊，其特征是：所述通孔（13）与管道之间设有密封圈（5）。

6.根据权利要求4所述的红外线燃气加热烫光辊，其特征是：所述轴头（4）外部套装有轴承（3），所述轴承（3）外部设有轴承座（2），所述轴承座（2）通过外部的固定架（1）连接。

7.根据权利要求6所述的红外线燃气加热烫光辊，其特征是：所述固定架（1）外部设有机架（10）。