CN205655329U - 一种节能炉 - Google Patents

Abstract

一种节能炉，包括炉体，设置在所述炉体上方用于支撑炊具的炉头，及用于给所述炉体供水的水箱，所述炉体由内炉壁和外炉壁组合而成，所述内炉壁环绕而成的空心区域为炉膛，所述内炉壁和所述外炉壁之间形成的空腔为加热腔，所述炉膛下方平行设置有多根管状炉条，所述炉条与所述加热腔相连通，所述加热腔内设置有环绕所述炉膛的盘管，所述盘管为波纹管，所述炉头上设置风道，所述盘管一端与所述风道连通，另一端穿过所述外炉壁向外延伸，所述水箱上设置有供水通道，所述供水通道上设置有单向阀。本实用新型所述的一种节能炉，充分利用了煤炭燃烧产生的余热，提高了热传递效率，充分吸收了高温烟气的热量，蒸汽产出速度快，热量利用率高。

Description

一种节能炉

技术领域

本实用新型涉及燃煤炉，特别涉及一种能够充分利用燃煤余热的节能炉。

背景技术

燃煤炉是通过将煤碳在其炉膛中进行燃烧，利用煤碳燃烧的火焰直接对被加热体进行加热的工具，其在生产生活中的应用极为广泛。传统的燃煤炉，对被加热体的直接火焰加热，但在加热过程中，大量带有热量的烟气被直接排放到大气中，造成很大的热能损失；加上炉体和炉条对热量的散发损耗，实际的热利用率仅为燃煤所产生热量的30％左右，热量损耗浪费严重，热量利用率低。现有市场中有部分对燃煤炉进行改进，能够对燃煤炉的烟气余热进行利用，从而产生热水或蒸汽等，但其热传递效率低，余热的利用率不高，且其蒸汽产生速度慢，效果不明显。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能炉，能够更加高效的利用燃煤炉的余热。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种节能炉，包括炉体，设置在所述炉体上方用于支撑炊具的炉头，及用于给所述炉体供水的水箱，所述炉体由内炉壁和外炉壁组合而成，所述内炉壁环绕而成的空心区域为炉膛，所述内炉壁和所述外炉壁之间形成的空腔为加热腔，所述炉膛下方平行设置有多根管状炉条，所述炉条与所述加热腔相连通，所述加热腔内设置有环绕所述炉膛的盘管，所述盘管为波纹管，所述炉头上设置风道，所述盘管一端与所述风道连通，另一端穿过所述外炉壁向外延伸，所述水箱上设置有供水通道，所述供水通道设置在所述水箱底端，与所述加热腔底部相连通，所述供水通道上设置有单向阀。

进一步地，所述风道在与所述盘管的结合处设置有过滤网。

进一步地，所述炉条倾斜设置。

进一步地，所述炉条与水平面的夹角为α，其中5°≤α≤10°。

进一步地，所述炉体上设置有燃料口，所述燃料口处设置有炉门。

进一步地，所述水箱上还设置有蒸汽通道及蒸汽出口，所述蒸汽通道设置在水箱上端，与加热腔顶部相连通，所述蒸汽出口设置在所述水箱顶部。

进一步地，所述供水通道上设置有单向阀。

进一步地，所述水箱上设置有观察窗。

进一步地，所述炉膛纵截面为锥形，所述纵截面顶部宽度小于底部宽度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的一种节能炉，在炉膛外设置加热腔，在炉膛底部设置炉条，充分利用了煤炭燃烧产生的余热；通过波纹管型的盘管加大了与水的接触面积，提高了热传递效率，充分吸收了高温烟气的热量；通过单向阀的设置加快了加热腔中水的升温速度，从而加快了蒸汽的产出速度快，热量利用率高，达到了节能的目的。

附图说明

图1示出了本实用型新所述一种节能炉的结构示意图；

图2示出了图1所示一种节能炉的左视结构示意图。

其中，1为炊具，2为炉体，21为炉膛，22为加热腔，23为炉条，24为盘管，25为炉门，26为内炉壁，27为外炉壁，3为炉头，31为风道，311为过滤网，32为凹槽，4为水箱，41为蒸汽通道，42为供水通道，43为单向阀，44为蒸汽出口，45为观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种节能炉，包括炉体2，设置在炉体2上方，用于支撑炊具1的炉头3，及连接在炉体2一侧，用于给炉体2供水的的水箱4。所述炉体2由内炉壁26和外炉壁27组合而成，所述内炉壁26环绕而成的空心区域为炉膛21，所述炉膛21纵截面为锥形，所述纵截面顶部宽度小于底部宽度。炉膛21的锥形设置加大了炉底进氧量，小开口的炉口增加了炭火对炊具1的集中热冲击力，形成良好的堆热效果，实现了对炊具1的快速加热，同时，小开口的炉口减小了堆碳空间，减少了煤的用量。所述内炉壁26和外炉壁27之间形成的空腔为加热腔22，所述炉体2在炉膛21下方均匀间隔设置有多个相互平行管状炉条23，炉条23由无缝钢管制成。所述炉条23与加热腔22相连通。所述炉条23倾斜设置，其与水平面的夹角为α，其中5°≤α≤10°。

所述加热腔22内设置有环绕炉膛21的盘管24。所述盘管24的一端穿过外炉壁27向外延伸，并与外部的吸风机相连接。所述盘管24为波纹管，加大了与加热腔22内水的接触面积，提高了热传递效率。所述炉体2上还设置有燃料口，所述燃料口处设置有炉门25，用于给炉膛21添加燃料。

所述炉头3上凹设有用于支撑炊具1的凹槽32，所述凹槽32的上边缘与炊具1的上沿贴合。所述炉头3内设置有风道31，所述风道31下端与盘管24的另一端连通，凹槽31与炊具1之间形成的烟气通道与风道31连通。所述风道31下端与盘管24连通，风道31在与盘管24的结合处设置有过滤网311，能够过滤燃烧形成的煤灰，防止堵塞盘管24。

所述水箱4一侧设置有蒸汽通道1及供水通道42，所述蒸汽通道41设置在水箱4上端，与加热腔22顶部相连通，所述供水通道42设置在水箱4底端，与加热腔22底部相连通，水箱4中的水位低于蒸汽通道41高度。所述供水通道42上设置有单向阀43，当加热腔22中水蒸发，水位下降，水能够从水箱4中流入加热腔22，加热腔22中的热水无法通过单向阀43流入水箱4，防止水箱4中的冷水与加热腔22中的热水形成对流，影响蒸汽产生效率。所述水箱4顶部设置有蒸汽出口44，蒸汽出口44与外部的蒸汽使用设备连接，水箱4上还设置有观察窗45，能够用于观察加热腔22中的水位情况。

本实用新型所述的一种节能炉，其工作过程如下：

使用时，从水箱4的蒸汽出口44处向加热腔22中注水，打开炉门25向炉膛21中加入适量燃煤，将吸风机连入盘管24的下端，将蒸汽出口44与外部蒸汽使用设备相连，起动吸风机，点燃燃煤，关闭炉门25。炉膛21中的煤炭燃烧，产生火焰对炊具1进行加热，同时，煤炭燃烧对炉条23进行加热，炉条23中的水与加热腔22中的水形成对流，使得加热腔22中的水不断升温至沸腾产生蒸汽，倾斜设置的炉条23保证了有效的热对流，同时能够将炉条23中产生的蒸汽排出。图中，箭头表示烟气流动方向，煤炭燃烧产生的高温烟气经过风道31过滤后进入盘管24，使得盘管24具有较高温度，加热腔22的水与盘管24及炉膛21外侧壁进行热交换，充分利用了烟气余热，加快了蒸汽的产生速度。蒸汽经水箱4的蒸汽通道41进入水箱4顶部空间，最后由经蒸汽出口44输出至蒸汽使用设备。

本实用新型所述的一种节能炉，在炉膛21外设置加热腔22，在炉膛21底部设置炉条23，充分利用了煤炭燃烧产生的余热，并通过波纹管型的盘管24加大了与水的接触面积，提高了热传递效率，充分吸收了高温烟气的热量，通过单向阀43的设置，加快了加热腔22中水的升温速度，从而加快了蒸汽的产出速度快，热量利用率高，达到了节能的目的。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能炉，其特征在于：包括炉体(2)，设置在炉体(2)上方用于支撑炊具(1)的炉头(3)，及用于给炉体(2)供水的水箱(4)，所述炉体(2)由内炉壁(26)和外炉壁(27)组合而成，所述内炉壁(26)环绕而成的空心区域为炉膛(21)，所述内炉壁(26)和外炉壁(27)之间形成的空腔为加热腔(22)，所述炉膛(21)下方平行设置有多根管状炉条(23)，所述炉条(23)与加热腔(22)相连通，所述加热腔(22)内设置有环绕炉膛(21)的盘管(24)，所述盘管(24)为波纹管，所述炉头(3)上设置风道(31)，所述盘管(24)一端与风道(31)连通，另一端穿过外炉壁(27)向外延伸，所述水箱(4)上设置有供水通道(42)，所述供水通道(42)设置在水箱(4)底端，与加热腔(22)底部相连通，所述供水通道(42)上设置有单向阀(43)。

2.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述风道(31)与盘管(24)的结合处设置有过滤网(311)。

3.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述炉条(23)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能炉，其特征在于：所述炉条(23)与水平面的夹角为α，其中5°≤α≤10°。

5.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述炉体(2)上设置有燃料口，所述燃料口处设置有炉门(25)。

6.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述水箱(4)上还设置有蒸汽通道(41)及蒸汽出口(44)，所述蒸汽通道(41)设置在水箱(4)上端，与加热腔(22)顶部相连通，所述蒸汽出口(44)设置在水箱(4)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种节能炉，其特征在于：所述水箱(4)上设置有观察窗(45)。

8.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述炉膛(21)纵截面为锥形，所述纵截面顶部宽度小于底部宽度。