CN203550209U - 一种有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机热载体炉，其内盘管与外盘管之间环形空隙的上部填充有挡烟板，在供热过程中，燃烧器向炉体内输入高温烟气，高温烟气经过内盘管围成的腔室后，由于温度较高，密度较小，高温烟气上升，但因为挡烟板的存在，高温烟气不能从环形空隙的上部通过，其只能从环形空隙的下部流过，由此可见，通过在环形空隙内填充挡烟板，迫使高温烟气从环形空隙下部通过，使内外盘管的上部与下部均匀受热，改善加热效率，避免由于受热不均造成炉管破裂引起安全事故。

Description

一种有机热载体炉

技术领域

本实用新型涉及供热设备技术领域，特别涉及一种有机热载体炉。

背景技术

有机热载体炉，又称热油炉，通常以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于其具有低压、高温、安全、高效节能等优点，同时不需要水处理设备且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，因此，有机热载体炉是一种安全、高效、节能的供热设备，目前广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材，机械等工业领域。

现有技术中，有机热载体炉的炉体内设置有连接在一起的内盘管与外盘管，设置在炉体端部的燃烧器向炉体内输入高温烟气对内盘管与外盘管内的导热油进行加热，高温烟气在炉体内先进入内盘管围成的腔室内，然后再进入内盘管与外盘管之间的环形空隙内，然而，由于高温烟气温度较高，其密度较小，在流动过程中，会上升发生偏流，造成位于炉体内的内外盘管的上部和下部受热不均匀，影响有机热载体炉的加热效率，同时炉管上下受热不均容易造成炉管破裂，造成安全隐患。

因此，如何提供一种有机热载体炉，使其能够改善烟气在炉体内的偏流所造成的不良影响，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有机热载体炉，以达到使其能够改善烟气在炉体内的偏流所造成的不良影响的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种有机热载体炉，包括炉体、设置于所述炉体内且连接在一起的内盘管与外盘管以及与所述炉体相连的节能器，所述内盘管与所述外盘管之间环形空隙的上部填充有挡烟板。

优选的，填充有所述挡烟板的所述环形空隙的体积为其全部体积的1/3。

优选的，所述挡烟板由耐火材料制成。

优选的，所述耐火材料为耐火混凝土，所述挡烟板由耐火混凝土浇筑在所述环形空隙内形成。

优选的，所述节能器与所述炉体之间设置有防爆装置。

优选的，所述防爆装置为三通式弹簧防爆装置。

优选的，所述有机热载体炉为燃油或燃气有机热载体炉。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的有机热载体炉，其内盘管与外盘管之间环形空隙的上部填充有挡烟板，在供热过程中，燃烧器向炉体内输入高温烟气，高温烟气经过内盘管围成的腔室后，由于温度较高，密度较小，高温烟气上升，但因为挡烟板的存在，高温烟气不能从环形空隙的上部通过，其只能从环形空隙的下部流过，由此可见，通过在环形空隙内填充挡烟板，迫使高温烟气从环形空隙下部通过，使内外盘管的上部与下部均匀受热，改善加热效率，避免由于受热不均造成炉管破裂引起安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的有机热载体炉的主视剖视图；

图2为本实用新型实施例中提供的有机热载体炉的侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例中提供的有机热载体炉的俯视半剖示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种有机热载体炉，以达到使其能够改善烟气在炉体内的偏流所造成的不良影响的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例中提供的有机热载体炉的主视剖视图；图2为本实用新型实施例中提供的有机热载体炉的侧视剖视图；图3为本实用新型实施例中提供的有机热载体炉的俯视半剖示意图。

本实用新型提供的一种有机热载体炉，包括炉体1、设置于炉体1内且连接在一起的内盘管3与外盘管2以及与炉体1相连的节能器6，在内盘管3与外盘管2之间的环形空隙的上部填充有挡烟板4。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的有机热载体炉，在工作过程中，由于挡烟板4的存在，从燃烧器5进入炉体1内的高温烟气经过内盘管3围成的腔室后，无法从内盘管3与外盘管2之间的环形空隙的上部通过，只能从环形空隙的下部通过，由此可见，通过在环形空隙内填充挡烟板4，迫使高温烟气从环形空隙下部通过，减少偏流，使内外盘管2的上部与下部均匀受热，改善加热效率，避免由于受热不均造成炉管破裂引起安全事故。

由于挡烟板4设置于内盘管3与外盘管2之间，其在自身重力作用下会向内盘管3施加压力，挡烟板4过大过重的话，可能造成内盘管3破裂，造成导热油外泄，引发事故，因此，为了达到降低挡烟板4的重量，同时节省材料，降低成本的目的，本实用新型实施例中，填充有所述挡烟板4的所述环形空隙的体积为其全部体积的1/3，这样，既可以减少高温烟气上升造成的偏流，又可以降低挡烟板4的重量，节省材料。

由于挡烟板4位于炉体1内部，且用于阻挡温度较高的高温烟气，因此，挡烟板4需要使用耐火材料制成，优选的，本实用新型实施例中，采用的耐火材料为耐火混凝土，挡烟板4由耐火混凝土浇筑在环形空隙内形成，通过此种方式制作挡烟板4，不仅制作简单，成本较低，而且具有较好的挡烟效果。

有机热载体炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分，有机热载体炉尾部排烟温度在280℃-350℃以上，利用节能器6将这部分热量回收利用成为本领域技术人员常用的技术手段，为了保护节能器6，在本实用新型实施例中，节能器6与炉体1之间设置有防爆装置7，优选的，防爆装置7为三通式弹簧防爆装置。三通式弹簧防爆装置的两端分别与节能器6以及炉体1相连通，余下的一端与法兰盖通过螺栓连接，螺栓依次穿过法兰盖、余下的一端的端部以及弹簧与螺母配合将法兰盖固定在余下的一端的端部，在工作过程中，当烟气压力过大时，就会克服法兰盖的重力以及弹簧的弹力将法兰盖顶起，降低管道内的压力，避免节能器6受损。

有机热载体炉根据介质不同可以分为电加热有机热载体炉、燃油有机热载体炉、燃气有机热载体炉、燃煤有机热载体炉等，由于燃油或燃气有机热载体炉具有节约能耗、运行成本低、热利用率高，操作简单、安全、高效、节能、烟气排放量少、无排污污染及热污染，加热系统比较安全等优点，因此，本实用新型实施例中，有机热载体炉为燃油或燃气有机热载体炉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种有机热载体炉，包括炉体（1）、设置于所述炉体（1）内且连接在一起的内盘管（3）与外盘管（2）以及与所述炉体（1）相连的节能器（6），其特征在于，所述内盘管（3）与所述外盘管（2）之间环形空隙的上部填充有挡烟板（4）。

2.根据权利要求1所述的有机热载体炉，其特征在于，填充有所述挡烟板（4）的所述环形空隙的体积为其全部体积的1/3。

3.根据权利要求1所述的有机热载体炉，其特征在于，所述挡烟板（4）由耐火材料制成。

4.根据权利要求3所述的有机热载体炉，其特征在于，所述耐火材料为耐火混凝土，所述挡烟板（4）由耐火混凝土浇筑在所述环形空隙内形成。

5.根据权利要求1所述的有机热载体炉，其特征在于，所述节能器（6）与所述炉体（1）之间设置有防爆装置（7）。

6.根据权利要求5所述的有机热载体炉，其特征在于，所述防爆装置（7）为三通式弹簧防爆装置。

7.根据权利要求1所述的有机热载体炉，其特征在于，所述有机热载体炉为燃油或燃气有机热载体炉。

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