CN203286759U - 一种燃油燃气熔盐循环供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油燃气熔盐循环供热系统，它包括熔盐槽、燃油燃气熔盐炉和电气控制系统，熔盐槽上具有连接用热设备的熔盐回流口，燃油燃气熔盐炉的底部设置有熔盐进口，燃油燃气熔盐炉的顶部设置有连接用热设备的熔盐出口，熔盐槽内设置有加热固态盐的加热管，熔盐槽上还安装有温度检测装置和循环泵，循环泵的进液口与熔盐槽相连通，循环泵的出液口与燃油燃气熔盐炉的熔盐进口相连通，温度检测装置的信号输出端与电气控制系统相连接，电气控制系统分别通过其上的信号控制端与循环泵和加热管相连接。本实用新型能够循环利用熔盐热载体供热，并且可以使熔盐热载体的供热温度达到400℃以上。

Description

一种燃油燃气熔盐循环供热系统

技术领域

本实用新型涉及一种燃油燃气熔盐循环供热系统，属于燃油燃气熔盐炉技术领域。

背景技术

目前，采用蒸汽和导热油为导热介质很难达到400℃以上的温度；而且，现在通常热载体加热炉采用固体燃料（煤、废木料等），漏风系数大，燃烧温度低，排烟温度高，热效率低，同时燃煤还是造成环境污染的重要原因之一。燃油燃气熔盐炉供热温度高、燃料消耗量大，节能潜力大，采用油气作为燃料节能减排效果显著。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种燃油燃气熔盐循环供热系统，它能够循环利用熔盐热载体供热，并且可以使熔盐热载体的供热温度达到400℃以上。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种燃油燃气熔盐循环供热系统，它包括熔盐槽、燃油燃气熔盐炉和电气控制系统，熔盐槽上具有连接用热设备的熔盐回流口，燃油燃气熔盐炉的底部设置有熔盐进口，燃油燃气熔盐炉的顶部设置有连接用热设备的熔盐出口，熔盐槽内设置有加热固态盐的加热管，熔盐槽上还安装有温度检测装置和循环泵，循环泵的进液口与熔盐槽相连通，循环泵的出液口与燃油燃气熔盐炉的熔盐进口相连通，温度检测装置的信号输出端与电气控制系统相连接，电气控制系统分别通过其上的信号控制端与循环泵和加热管相连接。

进一步，所述的熔盐槽上设置有备用循环泵。

更进一步，所述的燃油燃气熔盐炉具有排烟口、内螺旋盘管、外螺旋盘管和顶盘管以及燃烧器，燃烧器位于燃油燃气熔盐炉的炉顶中央，排烟口位于燃油燃气熔盐炉侧壁的底部。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型解决了普通供热设备不能提供400℃以上高温热载体的空白，液相循环的有机热载体最高使用温度绝大多数不能达到400℃的高温，本实用新型采用熔盐作为热载体解决了这一问题；热载体供热温度400℃以上，本实用新型可提供400℃～600℃的高温。

2、燃料燃烧充分，降低了环境污染。燃油、天然气燃烧充分，采用燃油为加热炉燃料比燃煤节约燃料52%，采用天然气为加热炉燃料比燃煤节约燃料52%；燃油、天然气中硫含量较煤低，产生的烟尘含量极低，燃料消耗量小，减少了排入环境中的灰尘及有害气体，降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的燃油燃气熔盐循环供热系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1所示，一种燃油燃气熔盐循环供热系统，它包括熔盐槽1、燃油燃气熔盐炉2和电气控制系统，熔盐槽1上具有连接用热设备的熔盐回流口1-1，燃油燃气熔盐炉2的底部设置有熔盐进口2-1，燃油燃气熔盐炉2的顶部设置有连接用热设备的熔盐出口2-2，熔盐槽1内设置有加热固态盐的加热管，熔盐槽1上还安装有温度检测装置和循环泵3，循环泵3的进液口与熔盐槽1相连通，循环泵3的出液口与燃油燃气熔盐炉2的熔盐进口2-1相连通，温度检测装置的信号输出端与电气控制系统相连接，电气控制系统分别通过其上的信号控制端与循环泵3和加热管相连接。

熔盐槽1上设置有备用循环泵4。

燃油燃气熔盐炉2具有排烟口1-3、内螺旋盘管、外螺旋盘管和顶盘管以及燃烧器，燃烧器位于燃油燃气熔盐炉2的炉顶中央，排烟口1-3位于燃油燃气熔盐炉2侧壁的底部。

熔盐可以为硝酸钾、亚硝酸钠和硝酸钠组成的三元盐，混合比例为53%、40%、7%，该比例的三元盐熔点为142℃。首先将固态粉状三元盐放入熔盐槽1，通过加热管，加热管可以为蒸汽加热管或电加热管加热至142℃熔盐融化呈液态，再继续升温至约180℃，安装在熔盐槽的温度检测装置将信号传递给电气控制系统，控制系统发出信号，启动循环泵3，加热管停止工作，熔盐低于180℃加热管自动投入运行。循环泵3工作将熔盐输送到燃油燃气熔盐炉2的熔盐进口2-1加热，加热到400℃以上的用热需要温度，经熔盐出口2-2输送到用热设备，释放热量后熔盐温度下降到设计温度，通过熔盐回流口1-1返回熔盐槽1，完成一个供热循环过程，继续再次循环加热。本实用新型采用燃油或燃气为燃料，由燃烧器接口喷入炉膛燃烧，与熔盐换热后由排烟口1-3排出，备用循环泵8作为二次加热动力备用。

本实用新型的燃油燃气熔盐炉2为立式圆筒螺旋盘管结构，其受热面由内螺旋盘管、外螺旋盘管及顶盘管组成，燃烧器置于炉顶中心，高温烟气由上而下与顶盘管、内螺旋盘管辐射换热后，再从外螺旋盘管底部由下而上进入内、外二层螺旋盘管之间所构成的第一对流换热区，经对流换热后从外螺旋盘管上部进入外螺旋盘管与壳体之间所构成的第二对流换热区，由上而下对流换热后，由壳体下部排烟口1-3排出。

内螺旋盘管、外螺旋盘管以及顶盘管采用合金钢无缝钢管，制作时为紧密排列。炉管对接采用氩弧焊，施焊前对坡口检查并预热，焊后做退火处理消除焊接和加工引起的应力，焊后进行射线探伤检查。盘管弯制完毕后作整体热处理，以消除加工后的残余应力。同时炉管还应作通球和液压试验。

炉型采用立式加热炉，占地面积少，炉管内熔盐可以靠自重排空，内外圈炉管采用支承形式向上膨胀，考虑到炉底处的烟气温度及受力状况，采用耐热钢作为主体材料，炉底设置视镜，观察炉内火焰燃烧状况。炉体上设置烟道防爆门，保证加热炉点火及异常状况下的安全性。燃烧器采用顶燃向下布置，顶部设置顶盘管并覆盖优质的耐火及密封材料，保证顶盖的温度。

在熔盐输送过程中，为避免熔盐因温度下降冷却成固体从而阻塞管路，管路采用蒸汽伴热或电热带伴热。

本实用新型在使用过程中应注意安全，避免高温熔盐泄露产生燃烧、爆炸。在熔盐槽内充入一定的惰性气体，且处于正压状态；系统停止运行时，系统内的全部熔盐要排入熔盐槽，避免熔盐冷却为固体阻塞管路。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种燃油燃气熔盐循环供热系统，其特征在于：它包括熔盐槽（1）、燃油燃气熔盐炉（2）和电气控制系统，熔盐槽（1）上具有连接用热设备的熔盐回流口（1-1），燃油燃气熔盐炉（2）的底部设置有熔盐进口（2-1），燃油燃气熔盐炉（2）的顶部设置有连接用热设备的熔盐出口（2-2），熔盐槽（1）内设置有加热固态盐的加热管，熔盐槽（1）上还安装有温度检测装置和循环泵（3），循环泵（3）的进液口与熔盐槽（1）相连通，循环泵（3）的出液口与燃油燃气熔盐炉（2）的熔盐进口（2-1）相连通，温度检测装置的信号输出端与电气控制系统相连接，电气控制系统分别通过其上的信号控制端与循环泵（3）和加热管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃油燃气熔盐循环供热系统，其特征在于：所述的熔盐槽（1）上设置有备用循环泵（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃油燃气熔盐循环供热系统，其特征在于：所述的燃油燃气熔盐炉（2）具有排烟口（1-3）、内螺旋盘管、外螺旋盘管和顶盘管以及燃烧器，燃烧器位于燃油燃气熔盐炉（2）的炉顶中央，排烟口（1-3）位于燃油燃气熔盐炉（1）侧壁的底部。

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