CN206257800U - 热回收锅炉 - Google Patents

Abstract

热回收锅炉，包括炉体、炉膛和燃烧器，所述燃烧器置于炉体的外面，所述炉膛置于炉体中，燃烧器的喷火嘴对着炉膛，所述炉膛的四周设置有装满水的炉胆，所述炉膛的四周均匀设置有若干个导热针，所述导热针分散在炉胆中，所述炉膛周期地径向膨胀或者缩小，所述炉胆的底部弧形向下弯曲。本实用新型，能够增加燃烧热能的利用率，充分吸收利用热能，延长烟气在炉体内的停留时间，以及增加烟气中热能的均匀性，让烟气中的热能能更快速、更均匀被吸收利用，避免热能浪费。

Description

热回收锅炉

技术领域

本实用新型涉及热回收锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

热回收锅炉属于压力容器，因为热回收锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，但是必须装设压力表、安全阀和温度计。热回收锅炉供热系统的循环水泵一般选用清水泵，它是抽系统工程的回水送往锅炉，既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时热水不汽化。热回收锅炉既能供应低温水，又能供应高温热水。

传统的热回收锅炉，炉膛内燃料燃烧的热能主要通过回程烟管被吸收利用，燃烧后的烟气在炉膛内温度最高，但是烟气在炉膛内的停留时间很短暂，烟气快速进入回程烟道，烟气流速快，热能不能充分被吸收利用，造成最终进入烟囱中的烟气中还含有热能，造成热能浪费。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种热回收锅炉，具体技术方案如下：

热回收锅炉，包括炉体、炉膛和燃烧器，所述燃烧器置于炉体的外面，所述炉膛置于炉体中，燃烧器的喷火嘴对着炉膛，

所述炉膛的四周设置有装满水的炉胆，所述炉膛的四周均匀设置有若干个导热针，所述导热针分散在炉胆中，所述炉膛周期地径向膨胀或者缩小，所述炉胆的底部弧形向下弯曲，所述炉膛内火势的下游端设有回燃室，所述回燃室的垂直上方设有后烟箱，所述后烟箱相对的炉体内的另一端设有前烟箱，所述前烟箱和后烟箱之间设置有回程烟管，所述燃烧器通过喷火嘴向着炉膛中喷射火，火经过炉膛和回燃室上升进入到后烟箱，火变成烟气，烟气从后烟箱穿过回程烟管进入到前烟箱。

所述导热针的一端与炉膛垂直固定，另一端与炉胆内壁之间留有间隙。

所述导热针选用铝铜合金导热针。

所述回程烟管的两端分别与前烟箱和后烟箱连通。

所述前烟箱与烟囱贯通连接。

所述前烟箱与烟囱之间设置有省煤器，来自回程烟管的烟气经过省煤器进入到烟囱。

本实用新型的有益效果是：

燃烧器中燃烧产生的火通过喷火嘴喷射到炉膛中，火具有极高的热能，火在炉膛内向着回燃室移动，热能向着周围环境中散失，火在炉膛或回燃室内变成烟气，烟气在经过回程烟管的过程中，热能被回程烟管吸收利用。

炉膛周期地径向膨胀或者缩小能够阻止炉膛内的火或者烟气移动太快，周期径向膨胀或者缩小形状的炉膛阻挡住火或者烟气的同时，火或者烟气会产生一定的涡流，增加火或者烟气在炉膛内的时间，和延长火或者烟气在炉膛中的路径，以及火或者烟气在炉膛中的均匀性。烟气中的热能在回程烟管再次被吸收利用，烟气中的热能最终被省煤器吸收利用，烟气通过烟囱排出。

本实用新型能够增加燃烧热能的利用率，充分吸收利用热能，延长烟气在炉体内的停留时间，以及增加烟气中热能的均匀性，让烟气中的热能能更快速、更均匀被吸收利用，避免热能浪费，最终排放出去的烟气中，只含有极其少量的热能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中炉膛的A向视图，

附图标记列表：1—炉体，2—炉胆，3—喷火嘴，4—燃烧器，5—炉膛，6—导热针，7—回燃室，8—后烟箱，9—回程烟管，10—烟囱，11—省煤器，12—前烟箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中炉膛的A向视图，图中的箭头方向表示烟气的流动方向，由图可见，本热回收锅炉，包括炉体1、炉膛5和燃烧器4，所述燃烧器4置于炉体1的外面，所述炉膛5置于炉体1中，燃烧器4的喷火嘴3对着炉膛5。本实用新型使用时，燃烧器4中的火喷向炉膛5中，火在炉膛5中变成烟气，炉膛5中有大量的热量，热量通过炉膛5扩散出去。

所述炉膛5的四周设置有装满水的炉胆2，所述炉膛5的四周均匀设置有若干个导热针6，所述导热针6分散在炉胆2中，所述炉膛5周期地径向膨胀或者缩小，所述炉胆2的底部弧形向下弯曲，所述炉膛5内火势的下游端设有回燃室7，所述回燃室7的垂直上方设有后烟箱8，所述后烟箱8相对的炉体1内的另一端设有前烟箱12，所述前烟箱12和后烟箱8之间设置有回程烟管9，所述燃烧器4通过喷火嘴3向着炉膛5中喷射火，火经过炉膛5和回燃室7上升进入到后烟箱8，火变成烟气，烟气从后烟箱8穿过回程烟管9进入到前烟箱12。导热针6帮助将炉膛5上的热量传导开，及时传导到炉胆2中，导热针6上的热量被水吸收。同时，炉膛5周期地径向膨胀或者缩小的形状，有利于延长烟气在炉膛5中停留时间。

所述导热针6的一端与炉膛5垂直固定，另一端与炉胆2内壁之间留有间隙。所述导热针6选用铝铜合金导热针6。导热针6能快速将热量均匀分散到炉胆2中的水中，水将导热针6上的热能快速吸收。

所述回程烟管9的两端分别与前烟箱12和后烟箱8连通。所述前烟箱12与烟囱10贯通连接。烟气从炉膛5经过回燃室7、后烟箱8、回程烟管9和前烟箱12，最终从烟囱10排出。

所述前烟箱12与烟囱10之间设置有省煤器11，来自回程烟管9的烟气经过省煤器11进入到烟囱10。省煤器11再次吸收烟气中的热能。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.热回收锅炉，包括炉体、炉膛和燃烧器，所述燃烧器置于炉体的外面，所述炉膛置于炉体中，燃烧器的喷火嘴对着炉膛，

其特征是所述炉膛的四周设置有装满水的炉胆，所述炉膛的四周均匀设置有若干个导热针，所述导热针分散在炉胆中，所述炉膛周期地径向膨胀或者缩小，所述炉胆的底部弧形向下弯曲，所述炉膛内火势的下游端设有回燃室，所述回燃室的垂直上方设有后烟箱，所述后烟箱相对的炉体内的另一端设有前烟箱，所述前烟箱和后烟箱之间设置有回程烟管，所述燃烧器通过喷火嘴向着炉膛中喷射火，火经过炉膛和回燃室上升进入到后烟箱，火变成烟气，烟气从后烟箱穿过回程烟管进入到前烟箱。

2.根据权利要求1所述的热回收锅炉，其特征是所述导热针的一端与炉膛垂直固定，另一端与炉胆内壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的热回收锅炉，其特征是所述导热针选用铝铜合金导热针。

4.根据权利要求1所述的热回收锅炉，其特征是所述回程烟管的两端分别与前烟箱和后烟箱连通。

5.根据权利要求4所述的热回收锅炉，其特征是所述前烟箱与烟囱贯通连接。

6.根据权利要求5所述的热回收锅炉，其特征是所述前烟箱与烟囱之间设置有省煤器，来自回程烟管的烟气经过省煤器进入到烟囱。