CN204478467U - 一种双燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种双燃料锅炉，包括炉体、燃烧机预留口、加料口、燃料填充口、水管炉排、第一清灰门、第二清灰门、风机除尘箱、螺纹烟管、烟管、余烟排放管、进风口、燃烧室、防爆门及冷凝管。本实用新型在燃煤时采用了负压反烧多点供风技术，采用先进负氧催硫气化燃烧技术，提高燃尽率，有效的降低氮氧化物排放。在燃油燃气时密封性好，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉内完成辐射和对流，大炉膛技术，最大限度增加辐射换热，使燃料完全燃烧，扰流技术，有效破坏烟气层流界层，强化对流换热，烟气流程采用水包火夹套式三回程布置、螺纹扰流、优化组成烟气排放，氮氧化物排放量低于国家标准，林格曼黑度为零级。

Description

一种双燃料锅炉

技术领域：

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种双燃料锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

由于目前人们对环境保护的意识逐渐增强，因此对于使用锅炉的高污染企业需要进行严格的管控，而企业本身也需要对生产设备进行改造升级，因此节能，减排是锅炉设备改进的重点方向。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种更环保更节能，一机两用可燃煤、燃气、燃油，彻底解决燃煤锅炉的单一化、为用户节约成本、锅炉排放更环保的技术方案：

一种双燃料锅炉，包括炉体、燃烧机预留口、加料口、燃料填充口、水管炉排、第一清灰门、第二清灰门、风机除尘箱、螺纹烟管、烟管、余烟排放管、进风口、燃烧室、防爆门及冷凝管，炉体内部以左右排列方式分布有螺纹烟管和燃烧室，螺纹烟管与燃烧室底部相互导通，炉体外部设有以上下排布设置的烟管和风机除尘箱，烟管固定设置在风机除尘箱顶部，风机除尘箱与螺纹烟管相互导通。燃烧室顶部固定设置有燃烧机预留口及余烟排放管，燃烧室侧面设置进风口，加料口，燃料填充口，第一清灰门及防爆门，加料口，燃料填充口与第一清灰门从上至下依次分布以垂直方式设置在燃烧室前侧，在燃料填充口与第一清灰门之间设置有若干个水管炉排，水管炉排以水平排布的方式设置，进风口与防爆门以上下排布方式安装在燃烧室侧壁。螺纹烟管底部设置第二清灰门，螺纹烟管背面顶部位置设有冷凝管，燃烧室通过余烟排放管与烟管导通。

作为优选，进风口为三通管，进风口出口分别与加料口及燃料填充口位置对应。

作为优选，螺纹烟管为回型管路，螺纹烟管顶部设置联通气道，螺纹烟管底部一端设置第二清灰门，并与燃烧室导通，螺纹烟管底部另一端设置第三清灰门，并与风机除尘箱导通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在燃煤时采用了负压反烧多点供风技术，采用先进负氧催硫气化燃烧技术，提高燃尽率，有效的降低氮氧化物排放。在燃油燃气时密封性好，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉内完成辐射和对流，大炉膛技术，最大限度增加辐射换热，使燃料完全燃烧，扰流技术，有效破坏烟气层流界层，强化对流换热，烟气流程采用水包火夹套式三回程布置、螺纹扰流、优化组成烟气排放，氮氧化物排放量低于国家标准，林格曼黑度为零级。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1，图2所示，本实用新型双燃料锅炉包括炉体1、燃烧机预留口2、加料口3、燃料填充口4、水管炉排5、第一清灰门6、第二清灰门7、风机除尘箱8、螺纹烟管9、烟管10、余烟排放管11、进风口12、燃烧室13、防爆门17及冷凝管18，炉体1内部以左右排列方式分布有螺纹烟管9和燃烧室13，螺纹烟管9与燃烧室13底部相互导通，炉体1外部设有以上下排布设置的烟管10和风机除尘箱8，烟管10固定设置在风机除尘箱8顶部，风机除尘箱8与螺纹烟管9相互导通，燃烧室13顶部固定设置有燃烧机预留口2及余烟排放管11，燃烧室13侧面设置进风口12，加料口3，燃料填充口4，第一清灰门6及防爆门17，加料口3，燃料填充口4与第一清灰门6从上至下依次分布以垂直方式设置在燃烧室13前侧，在燃料填充口4与第一清灰门6之间设置有若干个水管炉排5，水管炉排5以水平排布的方式设置，进风口12与防爆门17以上下排布方式安装在燃烧室13侧壁。螺纹烟管9底部设置第二清灰门7，螺纹烟管9背面顶部位置设有冷凝管18。燃烧室13通过余烟排放管11与烟管10导通。

进风口12为三通管，进风口12出口分别与加料口3及燃料填充口4位置对应。螺纹烟管9为回型管路，螺纹烟管9顶部设置联通气道14，螺纹烟管9底部一端设置第二清灰门7，并与燃烧室13导通，螺纹烟管9底部另一端设置第三清灰门15，并与风机除尘箱8导通。进一步的使得在燃煤时采用了负压反烧多点供风技术，采用先进负氧催硫气化燃烧技术，提高燃尽率，有效的降低氮氧化物排放。在燃油燃气时密封性好，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉内完成辐射和对流，大炉膛技术，最大限度增加辐射换热，使燃料完全燃烧，扰流技术，有效破坏烟气层流界层，强化对流换热，烟气流程采用水包火夹套式三回程布置、螺纹扰流、优化组成烟气排放，氮氧化物排放量低于国家标准，林格曼黑度为零级。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种双燃料锅炉，其特征在于：包括炉体(1)、燃烧机预留口(2)、加料口(3)、燃料填充口(4)、水管炉排(5)、第一清灰门(6)、第二清灰门(7)、风机除尘箱(8)、螺纹烟管(9)、烟管(10)、余烟排放管(11)、进风口(12)、燃烧室(13)、防爆门(17)冷凝管(18)，所述炉体(1)内部以左右排列方式分布有螺纹烟管(9)和燃烧室(13)，螺纹烟管(9)与燃烧室(13)底部相互导通，炉体(1)外部设有以上下排布设置的烟管(10)和风机除尘箱(8)，烟管(10)固定设置在风机除尘箱(8)顶部，风机除尘箱(8)与螺纹烟管(9)相互导通；

所述燃烧室(13)顶部固定设置有燃烧机预留口(2)及余烟排放管(11)，燃烧室(13)侧面设置进风口(12)，加料口(3)，燃料填充口(4)，第一清灰门(6)及防爆门(17)，所述加料口(3)，燃料填充口(4)与第一清灰门(6)从上至下依次分布以垂直方式设置在燃烧室(13)前侧，在燃料填充口(4)与第一清灰门(6)之间设置有若干个水管炉排(5)，水管炉排(5)以水平排布的方式设置，所述进风口(12)与防爆门(17)以上下排布方式安装在燃烧室(13)侧壁；

所述螺纹烟管(9)底部设置第二清灰门(7)，螺纹烟管(9)背面顶部位置设有冷凝管(18)；

所述燃烧室(13)通过余烟排放管(11)与烟管(10)导通。

2.根据权利要求1所述的一种双燃料锅炉，其特征在于：所述进风口(12)为三通管，进风口(12)出口分别与加料口(3)及燃料填充口(4)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种双燃料锅炉，其特征在于：所述螺纹烟管(9)为回型管路，螺纹烟管(9)顶部设置联通气道(14)，螺纹烟管(9)底部一端设置第二清灰门(15)，并与燃烧室(13)导通，螺纹烟管(9)底部另一端设置第三清灰门(16)，并与风机除尘箱(8)导通。