CN204923418U - 一种生物质大型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质大型锅炉，由清灰门、水冷壁、火管、保温层、烟囱、加料门、上行风道、清渣门、挡渣门、调节风门、空气进口、转轴、炉排和炉体组成，炉体呈四方形，保温层设置在炉体的外壁上，水冷壁设置在炉体的内壁上，火管设置在炉体的右端，水冷壁设置在相邻火管之间，清灰门设置在火管下方的炉体上，烟囱设置在火管的上方，加料门设置在炉体顶部左侧，上行风道设置在炉体的左壁上，夹在保温层与水冷壁之间，空气进口设置在上行风道下方的炉体上，调节风门设置在空气进口处，清渣门设置在炉体上，挡渣门设置在炉体内，位于空气进口和炉体内部之间，炉排设置在炉体内部的左下方，转轴设置在炉排上，该实用新型的生物质大型锅炉，结构精简，内部空间大，能够容纳数吨生物质在锅炉内焚烧。

Description

一种生物质大型锅炉

技术领域

本实用新型涉及产热机械领域，特别涉及一种生物质大型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构精简，内部空间大，能够容纳数吨生物质在锅炉内焚烧的生物质大型锅炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种生物质大型锅炉，由清灰门、水冷壁、火管、保温层、烟囱、加料门、上行风道、清渣门、挡渣门、调节风门、空气进口、转轴、炉排和炉体组成，炉体呈四方形，保温层设置在炉体的外壁上，水冷壁设置在炉体的内壁上，火管设置在炉体的右端，水冷壁设置在相邻火管之间，清灰门设置在火管下方的炉体上，烟囱设置在火管的上方，加料门设置在炉体顶部左侧，上行风道设置在炉体的左壁上，夹在保温层与水冷壁之间，空气进口设置在上行风道下方的炉体上，调节风门设置在空气进口处，清渣门设置在炉体上，挡渣门设置在炉体内，位于空气进口和炉体内部之间，炉排设置在炉体内部的左下方，转轴设置在炉排上。

优选的，所述挡渣门设置有密封圈。

优选的，所述上行风道内设置有导风片。

优选的，所述烟囱内设置有抽风机。

优选的，所述清灰门，由挡门、灰斗和振荡器组成，挡门设置在炉体上，灰斗设置在挡门的下方，振荡器设置在灰斗内。

采用以上技术方案的有益效果是：这样的结构设计结构精简，内部空间大，能够容纳数吨生物质在锅炉内焚烧；挡渣门设置有密封圈，这样的设计是为了增强挡渣门的密闭性，防止炉体内部的灰渣通过挡渣门泄出，污染工作环境；上行风道内设置有导风片，这样的设计是为了将进入的空气快速导入炉体内部，防止空气在弯折的风道内碰壁，空气之间相互作用形成气体涡流，很有可能形成回风，带出锅炉内的风尘阻塞上行风道；烟囱内设置有抽风机，这样的设计能够加快烟囱排除烟尘的效率，防止烟尘聚集无法消散在烟囱内沉积形成粉灰，阻塞烟囱；清灰门，由挡门、灰斗和振荡器组成，挡门设置在炉体上，灰斗设置在挡门的下方，振荡器设置在灰斗内，这样的设计是为了便于清灰，将灰渣从炉体内卸除时，灰渣进入灰斗，统一转运，而为了防止灰渣粘黏在灰斗内，安装的振荡器能够有效的将粘附整齐灰斗上的灰渣抖动下来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清灰门的结构示意图。

其中，1——清灰门，2——水冷壁，3——火管，4——保温层，5——烟囱，6——加料门，7——上行风道，8——清渣门，9——挡渣门，10——调节风门，11——空气进口，12——转轴，13——炉排，14——炉体，15——挡门，16——灰斗，17——振荡器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种生物质大型锅炉的具体实施方式：一种生物质大型锅炉，由清灰门1、水冷壁2、火管3、保温层4、烟囱5、加料门6、上行风道7、清渣门8、挡渣门9、调节风门10、空气进口11、转轴12、炉排13和炉体14组成，炉体14呈四方形，保温层4设置在炉体14的外壁上，水冷壁2设置在炉体14的内壁上，火管3设置在炉体14的右端，水冷壁2设置在相邻火管3之间，清灰门1设置在火管3下方的炉体14上，烟囱5设置在火管3的上方，烟囱5内设置有抽风机，这样的设计能够加快烟囱排除烟尘的效率，防止烟尘聚集无法消散在烟囱内沉积形成粉灰，阻塞烟囱，加料门6设置在炉体14顶部左侧，上行风道7设置在炉体14的左壁上，上行风道7内设置有导风片，这样的设计是为了将进入的空气快速导入炉体内部，防止空气在弯折的风道内碰壁，空气之间相互作用形成气体涡流，很有可能形成回风，带出锅炉内的风尘阻塞上行风道，夹在保温层4与水冷壁2之间，空气进口11设置在上行风道7下方的炉体14上，调节风门10设置在空气进口11处，清渣门1设置在炉体14上，挡渣门9设置在炉体13内，位于空气进口11和炉体14内部之间，挡渣门9设置有密封圈，这样的设计是为了增强挡渣门的密闭性，防止炉体内部的灰渣通过挡渣门泄出，污染工作环境，炉排13设置在炉体14内部的左下方，转轴12设置在炉排13上，这样的结构设计结构精简，内部空间大，能够容纳数吨生物质在锅炉内焚烧。

结合图2所示的清灰门1，由挡门15、灰斗16和振荡器17组成，挡门15设置在炉体14上，灰斗16设置在挡门15的下方，振荡器17设置在灰斗16内，这样的设计是为了便于清灰，将灰渣从炉体内卸除时，灰渣进入灰斗，统一转运，而为了防止灰渣粘黏在灰斗内，安装的振荡器能够有效的将粘附整齐灰斗上的灰渣抖动下来。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质大型锅炉，其特征在于：由清灰门、水冷壁、火管、保温层、烟囱、加料门、上行风道、清渣门、挡渣门、调节风门、空气进口、转轴、炉排和炉体组成，炉体呈四方形，保温层设置在炉体的外壁上，水冷壁设置在炉体的内壁上，火管设置在炉体的右端，水冷壁设置在相邻火管之间，清灰门设置在火管下方的炉体上，烟囱设置在火管的上方，加料门设置在炉体顶部左侧，上行风道设置在炉体的左壁上，夹在保温层与水冷壁之间，空气进口设置在上行风道下方的炉体上，调节风门设置在空气进口处，清渣门设置在炉体上，挡渣门设置在炉体内，位于空气进口和炉体内部之间，炉排设置在炉体内部的左下方，转轴设置在炉排上。

2.根据权利要求1所述的生物质大型锅炉，其特征在于：所述挡渣门设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的生物质大型锅炉，其特征在于：所述上行风道内设置有导风片。

4.根据权利要求1所述的生物质大型锅炉，其特征在于：所述烟囱内设置有抽风机。

5.根据权利要求1所述的生物质大型锅炉，其特征在于：所述清灰门，由挡门、灰斗和振荡器组成，挡门设置在炉体上，灰斗设置在挡门的下方，振荡器设置在灰斗内。