CN202254241U - 负压反烧智能化热水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压反烧智能化热水机组，在外筒体(5)内一侧设有炉膛内胆(6)，所述的炉膛内胆(6)设有加料门(17)、炉排管(11)、进风管(1)和炉桥(15)，所述的炉排管(11)两端连通所述的外筒体(5)的内腔，在所述的外筒体(5)的另一侧底部设有下烟室(9)，所述的下烟室(9)与所述的炉膛内胆(6)通过烟气口(10)连通，在所述的烟气口(10)连接有二次补风装置(12)，在所述的外筒体(5)的另一侧上部设有换热烟室，所述的换热烟室一端与所述的下烟室(9)连通，另一端连接有负压抽烟装置(14)，所述的外筒体(5)设有回水管(16)和出水管(13)，整机设有智能控制系统。本实用新型是一种热效率高、环保性能好、劳动强度低的负压反烧智能化热水机组。

Description

负压反烧智能化热水机组

技术领域

本实用新型涉及一种热水机组，特别是涉及一种负压反烧智能化热水机组。 

背景技术

现有普通燃煤锅炉效率低，热效率在70％左右，造成了能源的严重浪费。现有普通燃煤锅炉燃料燃烧不充分炉膛易结焦，造成了燃料的浪费。现有普通燃煤锅炉烟气直接排放，烟尘量大排烟温度高达300℃以上。现有普通燃煤锅炉加煤次数多，人工劳动强度较大。现有普通燃煤锅炉智能化程度低。 

200810156961.6公开了一种热水机。涉及一种采用闭循环实现热交换的常压热水机。由机箱、机箱内设的燃烧室、燃烧器、烟道、设置在机箱内的热交换装置组成，热交换装置包括相互连通的热交换器和水箱，外换热器串接热交换器和水箱，所述的烟道设在机箱一侧的侧壁上，所述的燃烧室中设一直立的隔板，隔板下部设有若干通孔或通槽，燃烧器连通其中一个腔室，另一个腔室连通烟道，热交换器设在另一腔室和烟道之间。本发明在燃烧室中增加了隔板，使得燃烧更充分，加热温度更均匀，提高了热效率；烟道改变了以往设置在箱顶的结构，设置在箱侧，这增加了与交换器进行热交换的面积，进一步提高了效率；克服了以往会产生局部循环效果差，而出现的汽化、空烧现象。该申请存在的缺点是燃料热效率低、燃烧不充分、炉膛易结焦、尾气排放环保超标、加燃料次数多、智能化程度低。随着能源的日期趋紧张，由于温室气体的排放造成的温室效应及和有害气体的排放对环境的影响越来越严重，人们对节能环保意识不断加强，节能环保供热产品也将越来越受到普通民众的欢迎。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、环保性能好、劳动强度低的负压反烧智能化热水机组。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的负压反烧智能化热水机组，在外筒体内一侧设有炉膛内胆，所述的炉膛内胆设有加料门、进风管、炉排管和炉桥，所述的炉排管两端连通所述的外筒体的内腔，在所述的外筒体的另一侧底部设有下烟室，所述的下烟室与所述的炉膛内胆通过烟气口连通，在所述的烟气口连接有二次补风装置，在所 述的外筒体的另一侧上部设有换热烟室，所述的换热烟室一端与所述的下烟室连通，另一端连接有负压抽烟装置，所述的外筒体设有回水管和出水管，整机设有智能控制系统。 

所述的换热烟室由长烟管、上烟室、中烟室、第一短烟管和第二短烟管，所述的上烟室设在所述的外筒体的内上部，所述的中烟室设在外筒体内中部，所述的上烟室一端通过所述的长烟管与所述的下烟室连通，所述的上烟室另一端通过第一短烟管与所述的中烟室的一端连通，所述的中烟室的另一端通过第二短烟管与所述的负压抽烟装置连通。 

采用上述技术方案的负压反烧智能化热水机组，解决了现有燃煤热水锅炉燃料热效率低、燃烧不充分、炉膛易结焦、尾气排放环保超标、加煤次数多、智能化程度低的问题。负压反烧智能化热水机组是一种民用供暖供热加热设备，向热水机组中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，经过热水机组的转换，向外输出热水用于采暖或卫生热水。负压反烧智能化热水机组作为利用煤、木柴等固体燃料的热能把低温水加热形成热水的热能设备，固体燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给机组受热面，而高温烟气本身温度不断降低，最后由烟囱排出。 

综上所述，本实用新型是一种热效率高、环保性能好、劳动强度低的负压反烧智能化热水机组。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图； 

图2是沿图1中A-A线剖示图； 

图3是本实用新型结构示意右视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见图1、图2和图3，在外筒体5内一侧设有炉膛内胆6，炉膛内胆6设有加料门17、进风管1、炉排管11和炉桥15，炉排管11两端连通外筒体5的内腔，在外筒体5的另一侧底部设有下烟室9，上烟室2设在外筒体5的内上部，中烟室7设在外筒体5内中部，上烟室2一端通过长烟管8与下烟室9连通，上烟室2另一端通过第一短烟管4与中烟室7的一端连通，中烟室7的另一端通过第二短烟管3与负压抽烟装置14连通，下烟室9与炉膛内胆6通过烟气口10连通，外筒体5设有回水管16和出水管13，在烟气口10连接有二次补风装置12，整机设有智能控制系统。 

参见图1、图2和图3，燃料由加料门17投入到炉膛内胆6内，然后关上加料门17，燃料在炉膛内胆6由智能控制系统控制进风管1 提供的空气进行负氧燃烧，负氧燃烧的燃料产生可燃气体，同时智能控制系统控制负压抽烟装置14对整个燃烧系统抽负压，可燃气体经烟气口10时由智能控制系统控制二次补风装置12补充空气进入下烟室9充分燃烧，充分燃烧的气体经长烟管8、上烟室2、第一短烟管4、中烟室7、第二短烟管3由负压抽烟装置14抽到外筒体5外。燃料产生的热量在炉膛内胆6、炉排管11、下烟室9、上烟室2、长烟管8、第一短烟管4、中烟室7、第二短烟管3对外筒体5内的水进行加热，外筒体5内的由出水管13排出，由回水管16补水。 

参见图1、图2和图3，可以从结构角度推导出现有相近产品的缺点。 

1、现有普通燃煤锅炉效率低，热效率在70％左右，造成了能源的严重浪费，本实用新型燃煤负压反烧智能化热水机组，结构为立式三回程火管结构，保证有效的受热面积和传热效果，热效率大于80％，节能效果显著增加，同时减少了温室气体的排放。 

2、现有普通燃煤锅炉燃料燃烧不充分炉膛易结焦，造成了燃料的浪费，本实用新型燃煤负压反烧智能化热水机组，摈弃了传统燃煤锅炉的正向层燃结构，采用了全密闭炉膛负压反向燃烧结构，炉膛值于水中，采用引风使炉膛始终处于负压状态，保证适量的风量，将炉膛燃烧温度控制在1200℃以下，控制燃烧环境，能有效保证燃料燃烧充分和避免燃料在炉膛中因炉膛积热产生温度过高形成结焦。 

3、现有普通燃煤锅炉烟气直接排放，烟尘量大排烟温度高达300℃以上，本实用新型燃煤负压反烧智能化热水机组高温烟气经三回程火管吸热，且经过两次烟室沉降和一次烟气水洗除尘脱硫最后才排入大气，排烟温度控制在150℃以下，烟气烟尘含量相比降低1/2以上，烟气排放达国家烟气排放标准。 

4、现有普通燃煤锅炉加煤次数多，人工劳动强度较大，本实用新型燃煤负压反烧智能化热水机组采用大炉膛全封闭燃烧，容煤量大，一天只需加两到三次煤，有效降低劳动强度。 

5、现有普通燃煤锅炉智能化程度低，本实用新型燃煤负压反烧智能化热水机组采用大炉膛全封闭燃烧，PLC采集分析需求功率数据，从而变频控制引风机风量和风速，从而控制燃烧状况，从而控制输出功率，智能化程度高。 

Claims (2)

1.一种负压反烧智能化热水机组，其特征是：在外筒体(5)内一侧设有炉膛内胆(6)，所述的炉膛内胆(6)设有加料门(17)、炉排管(11)、进风管(1)和炉桥(15)，所述的炉排管(11)两端连通所述的外筒体(5)的内腔，在所述的外筒体(5)的另一侧底部设有下烟室(9)，所述的下烟室(9)与所述的炉膛内胆(6)通过烟气口(10)连通，在所述的烟气口(10)连接有二次补风装置(12)，在所述的外筒体(5)的另一侧上部设有换热烟室，所述的换热烟室一端与所述的下烟室(9)连通，另一端连接有负压抽烟装置(14)，所述的外筒体(5)设有回水管(16)和出水管(13)，整机设有智能控制系统。

2.根据权利要求1所述的负压反烧智能化热水机组，其特征是：所述的换热烟室由长烟管(8)、上烟室(2)、中烟室(7)、第一短烟管(4)和第二短烟管(3)，所述的上烟室(2)设在所述的外筒体(5)的内上部，所述的中烟室(7)设在外筒体(5)内中部，所述的上烟室(2)一端通过所述的长烟管(8)与所述的下烟室(9)连通，所述的上烟室(2)另一端通过第一短烟管(4)与所述的中烟室(7)的一端连通，所述的中烟室(7)的另一端通过第二短烟管(3)与所述的负压抽烟装置(14)连通。

Images