CN208620599U - 一种新型燃气燃油混风式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃气燃油混风式热风炉，包括热风炉和燃烧器，所述燃烧器的燃烧头插入热风炉的内腔，所述热风炉包括外筒体和护火内筒体，所述护火内筒体设置于外筒体内，护火内筒体由锥筒和圆筒两段组成，所述锥筒与燃烧头连接，圆筒上开有直径不大于30mm的圆孔，且圆筒末端上设有导流板；所述外筒体的前端部筒壁上设有冷风进口、尾部设有热风出口，所述热风出口与护火内筒体的尾部之间形成混风室。本实用新型操作弹性大、燃烧更充分、可精确控制热风出口温度，同时保温效果更好、设备寿命更长。

Description

一种新型燃气燃油混风式热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型燃气燃油混风式热风炉，主要应用于烘房、闪蒸干燥、喷雾干燥等需求热风的领域。

背景技术

通过长时间的生产实践，人们认识到，利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力无法满足较高温度干燥或烘烤作业的要求，而市面上的混风式燃气燃油热风炉由于只是一个内浇筑的燃烧室，导致燃烧火焰易受冷风正压或负压影响，火焰形状发生改变，严重时火点不着火和脱火，导致燃烧效率不高和出风温度不稳定。因此，市场急需一种结构简单、操作弹性大、燃烧更充分、温度调节精度高的混风式燃气燃油热风炉，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型提供了一种新型燃气燃油混风式热风炉。

本实用新型采取的技术方案是：一种新型燃气燃油混风式热风炉，包括热风炉和燃烧器，所述燃烧器的燃烧头插入热风炉的内腔，所述热风炉包括外筒体和护火内筒体，所述护火内筒体设置于外筒体内，且护火内筒体的前端与燃烧器的燃烧头连接、末端上设有导流板，所述外筒体的前端部筒壁上设有冷风进口、尾部设有热风出口，所述热风出口与护火内筒体的尾部之间形成混风室。

进一步的，所述护火内筒体由锥筒和圆筒两段组成，所述锥筒与燃烧头连接，且锥筒的锥角角度不小于120°，所述圆筒上开有直径不大于30mm 的圆孔，且开孔率不大于20%。

进一步的，所述导流板围绕护火内筒体的末端周向设置，且导流板数量8-12片，导流角度45-60°。

进一步的，所述冷风进口设置于外筒体顶部，并且位于护火内筒体的锥筒和圆筒结合部分的上方。

进一步的，所述外筒体的筒体外设有保温棉和保温外护板。

进一步的，所述热风出口采用缩口结构，且在靠近热风出口处设有温度传感器接口。

进一步的，所述护火内筒体通过固定支架安装于外筒体的内壁上。

进一步的，所述外筒体的底部设有支腿。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）护火内筒体由锥筒和圆筒两段组成，冷风进口位置处于护火内筒体的锥筒和圆筒结合部分，锥筒恰好保护燃烧器根部火焰不受冷空气冲击的干扰，火焰形状更易保持，不会因火焰漂移而舔炉壁，燃烧更加充分；

（2）护火内筒体的圆筒部分开直径不大于30mm 圆孔，且开孔率不大于20% ，使少部分冷空气与火焰接触，降低火焰温度，降低因火焰高温NOX的产生量，降低护火内筒体的表面温度，延长其使用寿命。同时，圆孔具有疏导护火内筒体热膨胀的作用，使护火内筒体在启停炉过程中不会因巨大形变，导致焊缝拉裂；

（3）护火内筒体端部设固定支架和导流板，导流板数量8-12片，导流角度45-60°，使冷风均匀的环绕于护火内筒体周围，冷风通过圆孔与火焰接触更充分，同时延长冷风与护火内筒体的接触时间；

（4）护火内筒体尾部至热风出口间形成混风室，冷侧气体与燃烧产生的热烟气在混风室充分混合，经缩口接口从热风出口排出；

（5）热风从经缩口结构从热风出口排出，混风充分，同时，热风出口设温度传感器接口，温度传感器与燃烧器连锁，精确控制热风出口温度；

（6）外筒体外设保温棉和保温外护板，保温效果更好；

（7）设备紧凑，外筒体采用碳钢或不锈钢卷制而成，护火内筒体采用耐热不锈钢制成，不需要浇注料内衬，同等热负荷的设备重量仅为传统混风式热风炉的1/3；

（8）设备寿命长，性价比高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型热风炉结构示意图。

图2是导流板布置图。

图中：1-燃烧器，2-外筒体，3-护火内筒体，4-冷风进口，5-固定支架，6-导流板，7-保温棉，8-保温外护板，9-混风室，10-温度传感器接口，11-热风出口，12-支腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种新型燃气燃油混风式热风炉，包括热风炉和燃烧器1，所述燃烧器1的燃烧头插入热风炉的内腔，所述热风炉包括外筒体2和护火内筒体3，所述护火内筒体3设置于外筒体2内，且护火内筒体3的前端与燃烧器的燃烧头连接、末端上设有导流板6，所述外筒体2的前端部筒壁上设有冷风进口4、尾部设有热风出口11，所述热风出口11与护火内筒体3的尾部之间形成混风室9。

在上述结构基础上，所述护火内筒体3由锥筒和圆筒两段组成，所述锥筒与燃烧头连接，且锥筒的锥角角度不小于120°，所述圆筒上开有直径不大于30mm 圆孔，且开孔率不大于20%。所述导流板6围绕护火内筒体3的末端周向设置，且导流板数量8-12片，导流角度45-60°。所述冷风进口4设置于外筒体2顶部，并且位于护火内筒体3的锥筒和圆筒结合部分的上方。所述外筒体2的筒体外设有保温棉7和保温外护板8。所述热风出口11采用缩口结构，且在靠近热风出口处设有温度传感器接口10。所述护火内筒体3通过固定支架5安装于外筒体2的内壁上。所述外筒体2的底部设有支腿12。

本实用性型的工作原理为：燃烧器1插入护火外筒体2内，燃料在炉体内燃烧产生高温烟气；冷空气从冷风进口4进入后，环绕包围护火内筒体锥筒，经过圆筒部分，从圆孔与火焰直接接触，降低火焰外焰温度，从而使因高温NOX的产生量大大降低。同时，筒体端部导流板6，使冷风均匀的环绕于护火内筒体3周围，延长冷风与护火内筒体的接触时间，经导流板6导流后，进入混风室9，在混风室9内，冷空气与高温热烟气更充分的混合，经过缩口结构的热风出口11，保证热风混合均匀后，从热风出口11排出。热风出口11设温度传感器接口10，温度传感器与燃烧器连锁，精确控制热风出口温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种新型燃气燃油混风式热风炉，包括热风炉和燃烧器（1），所述燃烧器（1）的燃烧头插入热风炉的内腔，其特征在于所述热风炉包括外筒体（2）和护火内筒体（3），所述护火内筒体（3）设置于外筒体（2）内，且护火内筒体（3）的前端与燃烧器的燃烧头连接、末端上设有导流板（6），所述外筒体（2）的前端部筒壁上设有冷风进口（4）、尾部设有热风出口（11），所述热风出口（11）与护火内筒体（3）的尾部之间形成混风室（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述护火内筒体（3）由锥筒和圆筒两段组成，所述锥筒与燃烧头连接，且锥筒的锥角角度不小于120°，所述圆筒上开有直径不大于30mm 圆孔，且开孔率不大于20%。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述导流板（6）围绕护火内筒体（3）的末端周向设置，且导流板数量8-12片，导流角度45-60°。

4.根据权利要求2所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述冷风进口（4）设置于外筒体（2）顶部，并且位于护火内筒体（3）的锥筒和圆筒结合部分的上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述外筒体（2）的筒体外设有保温棉（7）和保温外护板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述热风出口（11）采用缩口结构，且在靠近热风出口处设有温度传感器接口（10）。

7.根据权利要求1所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述护火内筒体（3）通过固定支架（5）安装于外筒体（2）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种新型燃气燃油混风式热风炉，其特征在于所述外筒体（2）的底部设有支腿（12）。