CN112304104A - 一种焙烧炉余热余气节能优化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，该工艺具体包括以下步骤：焙烧炉中燃烧产生的烟气通过旋风除尘器进行除尘，除尘后的气体沿排气管向上排出，并进入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中，带有热量的水进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气对焙烧炉进行预热；本发明对灰尘的收集较为全面，有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，可以避免排气管的同一部位长时间摩擦造成排气管磨损，排气管拆装方便，便于维护。

Description

一种焙烧炉余热余气节能优化工艺

技术领域

本发明涉及余热余气利用技术领域，具体涉及一种焙烧炉余热余气节能优化工艺。

背景技术

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间；传统余热余气利用装置用烟气直接换热，容易造成灰尘残留在换热器中，影响换热效果，一些余热余气利用装置对灰尘的收集不全面，会造成能量浪费，而且传统余热余气利用装置在除尘后只能获得除尘后气体的热量，无法利用灰尘本身和其中的热量，能量利用率低，无法节能，无法实现资源重复利用，不便于维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，本发明焙烧炉中燃烧产生的烟气通过出气管口一排出，并通过进气管进入到除尘筒的内部，烟气中的灰尘落到除尘筒的底部，通过升降电机带动丝杠转动，并带动升降座进行升降，升降座带动连接筒进行升降，并带动排气管进行升降，排气管在升降过程中与除尘筒上壁发生刮擦，使附着在排气管外周面上的灰尘掉落到除尘筒底部，除尘筒底部的灰尘进入到粉末回收管中，通过输料电机带动输料叶片转动，输料叶片带动灰尘移动，灰尘通过出料口排出收集，本发明中的灰尘便于收集，通过升降电机带动排气管与除尘筒上壁刮擦来去除排气管表面灰尘，解决了传统余热余气利用装置对灰尘的收集不全面，会造成能量浪费的技术问题；

本发明除尘后的气体沿排气管向上排出，并通过连接筒、导气管一、进气管口二进入到换热器中，启动水泵，水泵将水箱中的水抽入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中，气泵将空气抽入到换热螺旋管一中，带有热量的水通过出水管口、导水管一进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气通过气体导出管口、导气管二、进气管口一进入到焙烧炉中，对焙烧炉进行预热，本发明通过将除尘后烟气的热量传递到换热器内的水中，通过带有热量的水与粉末回收管中灰尘同时对换热螺旋管一中的空气进行换热，将收集的灰尘进行制成碳粉，本发明有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，实现了资源重复利用，解决了传统余热余气利用装置无法利用灰尘中的热量，能量利用率低，无法节能的技术问题；

本发明通过旋转电机通过齿轮一、齿轮二带动连接筒转动，并带动排气管转动，调节排气管直面进气管的部位，避免烟气进入到旋风除尘器中时，烟气中的灰尘一直与排气管的同一部位长时间摩擦造成排气管磨损，通过升降电机带动排气管移动到除尘筒外侧，通过固定电机带动齿轮三转动，齿轮三带动与其啮合的齿圈转动，齿圈带动与其螺纹配合的三个夹持块移动，使三个夹持块松开排气管，将排气管拆下进行维护，排气管拆装方便，便于维护，解决了传统余热余气利用装置不便于维护的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、焙烧炉中燃烧产生的烟气通过出气管口一排出，并通过进气管进入到余热余气利用装置中除尘筒的内部，烟气中的灰尘落到除尘筒的底部，同时启动旋转电机，旋转电机通过齿轮一、齿轮二带动连接筒转动，并带动排气管转动，调节排气管直面进气管的部位，启动升降电机，升降电机带动丝杠转动，并带动升降座进行升降，升降座带动连接筒进行升降，并带动排气管进行升降，排气管在升降过程中与除尘筒上壁发生刮擦，使附着在排气管外周面上的灰尘掉落到除尘筒底部，除尘筒底部的灰尘进入到粉末回收管中，启动输料电机，输料电机带动输料叶片转动，输料叶片带动灰尘移动，灰尘通过出料口排出收集，向收集的灰尘中加水并搅拌均匀，然后加入煤油和松醇油搅拌均匀，得到混合浆料，将混合料浆进行碳浮选，得到碳粉，除尘后的气体沿排气管向上排出，并通过连接筒、导气管一、进气管口二进入到换热器中，启动水泵，水泵将水箱中的水抽入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中；

步骤二、启动气泵，气泵将空气抽入到换热螺旋管一中，带有热量的水通过出水管口、导水管一进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气通过气体导出管口、导气管二、进气管口一进入到焙烧炉中，对焙烧炉进行预热；

步骤三、启动升降电机，通过升降电机带动排气管移动到除尘筒外侧，启动固定电机，固定电机带动齿轮三转动，齿轮三带动与其啮合的齿圈转动，齿圈带动与其螺纹配合的三个夹持块移动，使三个夹持块松开排气管，将排气管拆下进行维护。

进一步的，所述余热余气利用装置包括焙烧炉、旋风除尘器、换热器和粉末回收管，所述焙烧炉的一侧固定连接有进气管口一，所述焙烧炉的顶部固定连接有出气管口一，所述旋风除尘器设置在焙烧炉的一侧，所述旋风除尘器的进气管与出气管口一固定连接，所述换热器上固定连接有进气管口二、进水管口，所述换热器的底部固定连接有出气管口二、出水管口，所述旋风除尘器的排气管顶端与导气管一的一端通过连接筒固定连接，所述导气管一的另一端与换热器的进气管口二固定连接；

所述粉末回收管设置在旋风除尘器的下方，所述粉末回收管固定安装在支撑架上，所述粉末回收管包括管体，所述管体的一端固定安装有输料电机，所述管体的内侧设置有输料叶片，所述输料叶片为螺旋状结构，所述输料电机的输出轴端部与输料叶片的一端固定连接，所述管体的一端固定连通有进料口，所述管体的另一端底部固定连通有出料口，所述粉末回收管的进料口的顶端与除尘筒的底部固定连接，且所述进料口与除尘筒相连通；

所述管体上套设有换热螺旋管一，所述支撑架上固定安装有气泵，所述换热螺旋管一包括螺旋管体，所述螺旋管体的一端底部固定连接有气体导入管口，所述螺旋管体的另一端底部固定连接有气体导出管口，所述气泵的输出口与气体导入管口的底端固定连接，所述气体导出管口的底端与导气管二的一端固定连接，所述导气管二的另一端与进气管口一固定连接，所述螺旋管体通过气体导出管口、导气管二、进气管口一与焙烧炉相连通，所述螺旋管体上套设有换热螺旋管二，所述换热螺旋管二的输入口通过导水管一与出水管口固定连接，所述换热螺旋管二的输出口与水箱固定连通，所述进水管口与水泵的输出口连接，所述水泵的输入口通过导水管二与水箱连接。

进一步的，所述旋风除尘器包括除尘筒，所述除尘筒的外周面固定连接有进气管，所述除尘筒的上壁安装有排气管，所述排气管底端延伸至除尘筒的内侧，所述排气管上端位于除尘筒的外侧，所述焙烧炉通过出气管口一、进气管与除尘筒相连通。

进一步的，所述除尘筒的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有丝杠座，所述丝杠座内转动安装有丝杠，丝杠呈竖直设置，所述丝杠座的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠座的一侧滑动安装有升降座，所述升降座的一侧与丝杠螺纹连接，所述升降座的另一侧固定安装有安装板，所述安装板上竖直设置有连接筒，所述连接筒通过轴承与安装板转动连接，所述安装板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定安装有齿轮一，所述连接筒上套接有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，所述连接筒上沿径向活动安装有三个夹持块，三个所述夹持块呈等弧度环形分布，所述连接筒的外周面上固定安装有固定电机，所述固定电机的输出轴端固定安装有齿轮三，所述连接筒的外周面上套设有齿圈，所述齿圈与连接筒转动连接，齿轮三与齿圈相啮合，所述齿圈的一侧和夹持块的一侧分别设置有螺纹，且所述齿圈与三个夹持块螺纹连接。

进一步的，所述夹持块贯穿连接筒的筒壁，且所述夹持块与连接筒滑动连接。

进一步的，所述夹持块位于连接筒的一端端面为弧面结构，且夹持块位于连接筒的一端与排气管的外周面相配合。

进一步的，所述螺旋管体的内周面与管体的外周面紧密贴合，所述螺旋管体的外周面与换热螺旋管二的内周面紧密贴合。

本发明的有益效果：

本发明焙烧炉中燃烧产生的烟气通过出气管口一排出，并通过进气管进入到除尘筒的内部，烟气中的灰尘落到除尘筒的底部，通过升降电机带动丝杠转动，并带动升降座进行升降，升降座带动连接筒进行升降，并带动排气管进行升降，排气管在升降过程中与除尘筒上壁发生刮擦，使附着在排气管外周面上的灰尘掉落到除尘筒底部，除尘筒底部的灰尘进入到粉末回收管中，通过输料电机带动输料叶片转动，输料叶片带动灰尘移动，灰尘通过出料口排出收集，本发明中的灰尘便于收集，通过升降电机带动排气管与除尘筒上壁刮擦来去除排气管表面灰尘，对灰尘的收集较为全面；

本发明除尘后的气体沿排气管向上排出，并通过连接筒、导气管一、进气管口二进入到换热器中，启动水泵，水泵将水箱中的水抽入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中，气泵将空气抽入到换热螺旋管一中，带有热量的水通过出水管口、导水管一进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气通过气体导出管口、导气管二、进气管口一进入到焙烧炉中，对焙烧炉进行预热，本发明通过将除尘后烟气的热量传递到换热器内的水中，通过带有热量的水与粉末回收管中灰尘同时对换热螺旋管一中的空气进行换热，将收集的灰尘进行制成碳粉，本发明有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，实现了资源重复利用；

本发明通过旋转电机通过齿轮一、齿轮二带动连接筒转动，并带动排气管转动，调节排气管直面进气管的部位，避免烟气进入到旋风除尘器中时，烟气中的灰尘一直与排气管的同一部位长时间摩擦造成排气管磨损，通过升降电机带动排气管移动到除尘筒外侧，通过固定电机带动齿轮三转动，齿轮三带动与其啮合的齿圈转动，齿圈带动与其螺纹配合的三个夹持块移动，使三个夹持块松开排气管，将排气管拆下进行维护，排气管拆装方便，便于维护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明余热余气利用装置的结构示意图；

图2为本发明粉末回收管的剖面图；

图3为本发明换热螺旋管一的结构示意图；

图4为本发明余热余气利用装置的局部结构图；

图5为本发明连接筒外表面结构细节图；

图6为本发明连接筒剖面图。

图中：1、焙烧炉；2、除尘筒；3、换热器；4、粉末回收管；5、换热螺旋管一；6、进气管口一；7、出气管口一；8、进气管；9、排气管；10、导气管一；11、进气管口二；12、进水管口；13、出气管口二；14、出水管口；16、支撑架；17、气泵；18、导气管二；19、管体；20、输料电机；21、输料叶片；22、进料口；23、出料口；24、螺旋管体；25、气体导入管口；26、气体导出管口；27、固定架；28、丝杠座；29、升降电机；30、升降座；31、安装板；32、连接筒；33、旋转电机；34、固定电机；35、齿圈；36、夹持块；37、换热螺旋管二；38、导水管一；39、水箱；40、导水管二；41、水泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、焙烧炉1中燃烧产生的烟气通过出气管口一7排出，并通过进气管8进入到余热余气利用装置中除尘筒2的内部，烟气中的灰尘落到除尘筒2的底部，同时启动旋转电机33，旋转电机33通过齿轮一、齿轮二带动连接筒32转动，并带动排气管9转动，调节排气管9直面进气管8的部位，启动升降电机29，升降电机29带动丝杠转动，并带动升降座30进行升降，升降座30带动连接筒32进行升降，并带动排气管9进行升降，排气管9在升降过程中与除尘筒2上壁发生刮擦，使附着在排气管9外周面上的灰尘掉落到除尘筒2底部，除尘筒2底部的灰尘进入到粉末回收管4中，启动输料电机20，输料电机20带动输料叶片21转动，输料叶片21带动灰尘移动，灰尘通过出料口23排出收集，向收集的灰尘中加水并搅拌均匀，然后加入煤油和松醇油搅拌均匀，得到混合浆料，将混合料浆进行碳浮选，得到碳粉，除尘后的气体沿排气管9向上排出，并通过连接筒32、导气管一10、进气管口二11进入到换热器3中，启动水泵41，水泵41将水箱39中的水抽入到换热器3中，除尘后的气体中的热量传递到换热器3内的水中；

步骤二、启动气泵17，气泵17将空气抽入到换热螺旋管一5中，带有热量的水通过出水管口14、导水管一38进入到换热螺旋管二37中，并将热量传递到换热螺旋管一5中的空气中，粉末回收管4中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一5中的空气中，对换热螺旋管一5中的空气进行加热，加热后的空气通过气体导出管口26、导气管二18、进气管口一6进入到焙烧炉1中，对焙烧炉1进行预热；

步骤三、启动升降电机29，通过升降电机29带动排气管9移动到除尘筒2外侧，启动固定电机34，固定电机34带动齿轮三转动，齿轮三带动与其啮合的齿圈35转动，齿圈35带动与其螺纹配合的三个夹持块36移动，使三个夹持块36松开排气管9，将排气管9拆下进行维护。

所述余热余气利用装置包括焙烧炉1、旋风除尘器、换热器3和粉末回收管4，所述焙烧炉1的一侧固定连接有进气管口一6，所述焙烧炉1的顶部固定连接有出气管口一7，所述旋风除尘器设置在焙烧炉1的一侧，所述旋风除尘器的进气管8与出气管口一7固定连接，所述换热器3上固定连接有进气管口二11、进水管口12，所述换热器3的底部固定连接有出气管口二13、出水管口14，所述旋风除尘器的排气管9顶端与导气管一10的一端通过连接筒32固定连接，所述导气管一10的另一端与换热器3的进气管口二11固定连接；

所述粉末回收管4设置在旋风除尘器的下方，所述粉末回收管4固定安装在支撑架16上，所述粉末回收管4包括管体19，所述管体19的一端固定安装有输料电机20，所述管体19的内侧设置有输料叶片21，所述输料叶片21为螺旋状结构，所述输料电机20的输出轴端部与输料叶片21的一端固定连接，所述管体19的一端固定连通有进料口22，所述管体19的另一端底部固定连通有出料口23，所述粉末回收管4的进料口22的顶端与除尘筒2的底部固定连接，且所述进料口22与除尘筒2相连通；

所述管体19上套设有换热螺旋管一5，所述支撑架16上固定安装有气泵17，所述换热螺旋管一5包括螺旋管体24，所述螺旋管体24的一端底部固定连接有气体导入管口25，所述螺旋管体24的另一端底部固定连接有气体导出管口26，所述气泵17的输出口与气体导入管口25的底端固定连接，所述气体导出管口26的底端与导气管二18的一端固定连接，所述导气管二18的另一端与进气管口一6固定连接，所述螺旋管体24通过气体导出管口26、导气管二18、进气管口一6与焙烧炉1相连通，所述螺旋管体24上套设有换热螺旋管二37，所述换热螺旋管二37的输入口通过导水管一38与出水管口14固定连接，所述换热螺旋管二37的输出口与水箱39固定连通，所述进水管口12与水泵41的输出口连接，所述水泵41的输入口通过导水管二40与水箱39连接。

所述旋风除尘器包括除尘筒2，所述除尘筒2的外周面固定连接有进气管8，所述除尘筒2的上壁安装有排气管9，所述排气管9底端延伸至除尘筒2的内侧，所述排气管9上端位于除尘筒2的外侧，所述焙烧炉1通过出气管口一7、进气管8与除尘筒2相连通。

所述除尘筒2的顶部固定安装有固定架27，所述固定架27上固定安装有丝杠座28，所述丝杠座28内转动安装有丝杠，丝杠呈竖直设置，所述丝杠座28的顶部固定安装有升降电机29，所述升降电机29的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠座28的一侧滑动安装有升降座30，所述升降座30的一侧与丝杠螺纹连接，所述升降座30的另一侧固定安装有安装板31，所述安装板31上竖直设置有连接筒32，所述连接筒32通过轴承与安装板31转动连接，所述安装板31上固定安装有旋转电机33，所述旋转电机33的输出轴端固定安装有齿轮一，所述连接筒32上套接有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，所述连接筒32上沿径向活动安装有三个夹持块36，三个所述夹持块36呈等弧度环形分布，所述连接筒32的外周面上固定安装有固定电机34，所述固定电机34的输出轴端固定安装有齿轮三，所述连接筒32的外周面上套设有齿圈35，所述齿圈35与连接筒32转动连接，齿轮三与齿圈35相啮合，所述齿圈35的一侧和夹持块36的一侧分别设置有螺纹，且所述齿圈35与三个夹持块36螺纹连接。

所述夹持块36贯穿连接筒32的筒壁，且所述夹持块36与连接筒32滑动连接。

所述夹持块36位于连接筒32的一端端面为弧面结构，且夹持块36位于连接筒32的一端与排气管9的外周面相配合。

所述螺旋管体24的内周面与管体19的外周面紧密贴合，所述螺旋管体24的外周面与换热螺旋管二37的内周面紧密贴合。

本发明焙烧炉1中燃烧产生的烟气通过出气管口一7排出，并通过进气管8进入到除尘筒2的内部，烟气中的灰尘落到除尘筒2的底部，通过升降电机29带动丝杠转动，并带动升降座30进行升降，升降座30带动连接筒32进行升降，并带动排气管9进行升降，排气管9在升降过程中与除尘筒2上壁发生刮擦，使附着在排气管9外周面上的灰尘掉落到除尘筒2底部，除尘筒2底部的灰尘进入到粉末回收管4中，通过输料电机20带动输料叶片21转动，输料叶片21带动灰尘移动，灰尘通过出料口23排出收集，本发明中的灰尘便于收集，通过升降电机29带动排气管9与除尘筒2上壁刮擦来去除排气管9表面灰尘，对灰尘的收集较为全面；

本发明除尘后的气体沿排气管9向上排出，并通过连接筒32、导气管一10、进气管口二11进入到换热器3中，启动水泵41，水泵41将水箱39中的水抽入到换热器3中，除尘后的气体中的热量传递到换热器3内的水中，气泵17将空气抽入到换热螺旋管一5中，带有热量的水通过出水管口14、导水管一38进入到换热螺旋管二37中，并将热量传递到换热螺旋管一5中的空气中，粉末回收管4中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一5中的空气中，对换热螺旋管一5中的空气进行加热，加热后的空气通过气体导出管口26、导气管二18、进气管口一6进入到焙烧炉1中，对焙烧炉1进行预热，本发明通过将除尘后烟气的热量传递到换热器3内的水中，通过带有热量的水与粉末回收管4中灰尘同时对换热螺旋管一5中的空气进行换热，将收集的灰尘进行制成碳粉，本发明有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，实现了资源重复利用；

本发明通过旋转电机33通过齿轮一、齿轮二带动连接筒32转动，并带动排气管9转动，调节排气管9直面进气管8的部位，避免烟气进入到旋风除尘器中时，烟气中的灰尘一直与排气管9的同一部位长时间摩擦造成排气管9磨损，通过升降电机29带动排气管9移动到除尘筒2外侧，通过固定电机34带动齿轮三转动，齿轮三带动与其啮合的齿圈35转动，齿圈35带动与其螺纹配合的三个夹持块36移动，使三个夹持块36松开排气管9，将排气管9拆下进行维护，排气管9拆装方便，便于维护。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、焙烧炉(1)中燃烧产生的烟气通过出气管口一(7)排出，并通过进气管(8)进入到余热余气利用装置中除尘筒(2)的内部，烟气中的灰尘落到除尘筒(2)的底部，同时启动旋转电机(33)，旋转电机(33)通过齿轮一、齿轮二带动连接筒(32)转动，并带动排气管(9)转动，调节排气管(9)直面进气管(8)的部位，启动升降电机(29)，升降电机(29)带动丝杠转动，并带动升降座(30)进行升降，升降座(30)带动连接筒(32)进行升降，并带动排气管(9)进行升降，排气管(9)在升降过程中与除尘筒(2)上壁发生刮擦，使附着在排气管(9)外周面上的灰尘掉落到除尘筒(2)底部，除尘筒(2)底部的灰尘进入到粉末回收管(4)中，启动输料电机(20)，输料电机(20)带动输料叶片(21)转动，输料叶片(21)带动灰尘移动，灰尘通过出料口(23)排出收集，向收集的灰尘中加水并搅拌均匀，然后加入煤油和松醇油搅拌均匀，得到混合浆料，将混合料浆进行碳浮选，得到碳粉，除尘后的气体沿排气管(9)向上排出，并通过连接筒(32)、导气管一(10)、进气管口二(11)进入到换热器(3)中，启动水泵(41)，水泵(41)将水箱(39)中的水抽入到换热器(3)中，除尘后的气体中的热量传递到换热器(3)内的水中；

步骤二、启动气泵(17)，气泵(17)将空气抽入到换热螺旋管一(5)中，带有热量的水通过出水管口(14)、导水管一(38)进入到换热螺旋管二(37)中，并将热量传递到换热螺旋管一(5)中的空气中，粉末回收管(4)中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一(5)中的空气中，对换热螺旋管一(5)中的空气进行加热，加热后的空气通过气体导出管口(26)、导气管二(18)、进气管口一(6)进入到焙烧炉(1)中，对焙烧炉(1)进行预热；

步骤三、启动升降电机(29)，通过升降电机(29)带动排气管(9)移动到除尘筒(2)外侧，启动固定电机(34)，固定电机(34)带动齿轮三转动，齿轮三带动与其啮合的齿圈(35)转动，齿圈(35)带动与其螺纹配合的三个夹持块(36)移动，使三个夹持块(36)松开排气管(9)，将排气管(9)拆下进行维护。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，所述余热余气利用装置包括焙烧炉(1)、旋风除尘器、换热器(3)和粉末回收管(4)，所述焙烧炉(1)的一侧固定连接有进气管口一(6)，所述焙烧炉(1)的顶部固定连接有出气管口一(7)，所述旋风除尘器设置在焙烧炉(1)的一侧，所述旋风除尘器的进气管(8)与出气管口一(7)固定连接，所述换热器(3)上固定连接有进气管口二(11)、进水管口(12)，所述换热器(3)的底部固定连接有出气管口二(13)、出水管口(14)，所述旋风除尘器的排气管(9)顶端与导气管一(10)的一端通过连接筒(32)固定连接，所述导气管一(10)的另一端与换热器(3)的进气管口二(11)固定连接；

所述粉末回收管(4)设置在旋风除尘器的下方，所述粉末回收管(4)固定安装在支撑架(16)上，所述粉末回收管(4)包括管体(19)，所述管体(19)的一端固定安装有输料电机(20)，所述管体(19)的内侧设置有输料叶片(21)，所述输料叶片(21)为螺旋状结构，所述输料电机(20)的输出轴端部与输料叶片(21)的一端固定连接，所述管体(19)的一端固定连通有进料口(22)，所述管体(19)的另一端底部固定连通有出料口(23)，所述粉末回收管(4)的进料口(22)的顶端与除尘筒(2)的底部固定连接，且所述进料口(22)与除尘筒(2)相连通；

所述管体(19)上套设有换热螺旋管一(5)，所述支撑架(16)上固定安装有气泵(17)，所述换热螺旋管一(5)包括螺旋管体(24)，所述螺旋管体(24)的一端底部固定连接有气体导入管口(25)，所述螺旋管体(24)的另一端底部固定连接有气体导出管口(26)，所述气泵(17)的输出口与气体导入管口(25)的底端固定连接，所述气体导出管口(26)的底端与导气管二(18)的一端固定连接，所述导气管二(18)的另一端与进气管口一(6)固定连接，所述螺旋管体(24)通过气体导出管口(26)、导气管二(18)、进气管口一(6)与焙烧炉(1)相连通，所述螺旋管体(24)上套设有换热螺旋管二(37)，所述换热螺旋管二(37)的输入口通过导水管一(38)与出水管口(14)固定连接，所述换热螺旋管二(37)的输出口与水箱(39)固定连通，所述进水管口(12)与水泵(41)的输出口连接，所述水泵(41)的输入口通过导水管二(40)与水箱(39)连接。

3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，所述旋风除尘器包括除尘筒(2)，所述除尘筒(2)的外周面固定连接有进气管(8)，所述除尘筒(2)的上壁安装有排气管(9)，所述排气管(9)底端延伸至除尘筒(2)的内侧，所述排气管(9)上端位于除尘筒(2)的外侧，所述焙烧炉(1)通过出气管口一(7)、进气管(8)与除尘筒(2)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，所述除尘筒(2)的顶部固定安装有固定架(27)，所述固定架(27)上固定安装有丝杠座(28)，所述丝杠座(28)内转动安装有丝杠，丝杠呈竖直设置，所述丝杠座(28)的顶部固定安装有升降电机(29)，所述升降电机(29)的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠座(28)的一侧滑动安装有升降座(30)，所述升降座(30)的一侧与丝杠螺纹连接，所述升降座(30)的另一侧固定安装有安装板(31)，所述安装板(31)上竖直设置有连接筒(32)，所述连接筒(32)通过轴承与安装板(31)转动连接，所述安装板(31)上固定安装有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)的输出轴端固定安装有齿轮一，所述连接筒(32)上套接有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，所述连接筒(32)上沿径向活动安装有三个夹持块(36)，三个所述夹持块(36)呈等弧度环形分布，所述连接筒(32)的外周面上固定安装有固定电机(34)，所述固定电机(34)的输出轴端固定安装有齿轮三，所述连接筒(32)的外周面上套设有齿圈(35)，所述齿圈(35)与连接筒(32)转动连接，齿轮三与齿圈(35)相啮合，所述齿圈(35)的一侧和夹持块(36)的一侧分别设置有螺纹，且所述齿圈(35)与三个夹持块(36)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，所述夹持块(36)贯穿连接筒(32)的筒壁，且所述夹持块(36)与连接筒(32)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，所述夹持块(36)位于连接筒(32)的一端端面为弧面结构，且夹持块(36)位于连接筒(32)的一端与排气管(9)的外周面相配合。

7.根据权利要求2所述的一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，其特征在于，所述螺旋管体(24)的内周面与管体(19)的外周面紧密贴合，所述螺旋管体(24)的外周面与换热螺旋管二(37)的内周面紧密贴合。

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