CN212058253U

CN212058253U - 一种加料均匀的熔铝炉

Info

Publication number: CN212058253U
Application number: CN201921648910.5U
Authority: CN
Inventors: 施辉
Original assignee: Ningbo Xingzhanwang Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Xingzhanwang Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体、保温腔和加热室，所述保温腔位于炉体外部，所述加热室位于炉体内部，所述炉体内部设有分料盘，所述分料盘位于加热室正上方，且分料盘上嵌设有安装孔，所述炉体上端设有电机，且电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于炉体内部。本实用新型通过在加热室上方设有分料盘，通过进料口将物料加入到分料盘上的储料槽内，然后利用电机带动分料盘转动，将储料槽内的物料通过漏料口均匀分散到加热室内，加料均匀，便于进行熔铝工作，通过在加热室的底部和两侧均设有燃烧管，可以利用燃烧管对加热室的底端和两侧进行同步燃烧加热，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗。

Description

一种加料均匀的熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉，特别涉及一种加料均匀的熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

现有的熔铝炉在对铝块进行熔炼时，由于物料添加的不均匀，导致加热室内的物料堆积，使加热不均匀，从而导致熔铝效率底，且现有的熔铝炉大多采用单个燃烧器工作，且直接对铝料进行燃烧，导致原料损耗较高，燃烧效率和熔铝效率低，且为了避免排液时，铝渣排出，排液管大多高于加热室的底部，导致排液不彻底，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加料均匀的熔铝炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体、保温腔和加热室，所述保温腔位于炉体外部，所述加热室位于炉体内部，所述炉体内部设有分料盘，所述分料盘位于加热室正上方，且分料盘上嵌设有安装孔，所述炉体上端设有电机，且电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于炉体内部，且转轴通过安装孔与分料盘连接，所述分料盘上设有储料槽，且储料槽外侧设有漏料口，且储料槽与漏料口连通，所述漏料口设有四组，且漏料口环设在储料槽四周，所述炉体上端一侧开设有进料口，所述进料口底端连接有导料槽，所述导料槽呈倾斜设置，且导料槽的出料口位于储料槽的正上方。

进一步地，所述加热室两侧和底端均设有燃烧管，所述燃烧管上开设有燃烧口，所述燃烧口设有多组，且燃烧口均朝向加热室，所述炉体两侧分别设有一号燃烧器和二号燃烧器，所述一号燃烧器和二号燃烧器一侧均设有连接管，且一号燃烧器和二号燃烧器均通过连接管与燃烧管连接。

进一步地，所述加热室一侧内壁上连接有过滤网，且过滤网所对应的加热室外壁上连接有排液管，所述排液管与加热室内部连通，且排液管上安装有阀门。

进一步地，所述炉体上端一侧连接有排气管，且排气管上连接有吸风机，所述吸风机一侧设有过滤箱，且过滤箱两侧均安装有螺纹连接管，以及过滤箱通过螺纹连接管与排气管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在加热室上方设有分料盘，通过进料口将物料加入到分料盘上的储料槽内，然后利用电机带动分料盘转动，将储料槽内的物料通过漏料口均匀分散到加热室内，加料均匀，便于进行熔铝工作。

2.本实用新型通过在加热室的底部和两侧均设有燃烧管，可以利用燃烧管对加热室的底端和两侧进行同步燃烧加热，加热效果好，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗。

3.本实用新型通过在加热室与排液管连接处设有过滤网，可以将铝水通过过滤网过滤后排出，防止铝渣堵塞排液管，通过在排气管上安装有过滤箱，可以利用过滤箱将炉体内排出的空气中的粉尘进行过滤，减少空气污染。

附图说明

图1为本实用新型一种加料均匀的熔铝炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加料均匀的熔铝炉的分料盘结构示意图。

图中：1、炉体；2、保温腔；3、加热室；4、分料盘；5、电机；6、转轴；7、进料口；8、导料槽；9、储料槽；10、漏料口；11、排液管；12、连接管；13、一号燃烧器；14、阀门；15、燃烧管；16、燃烧口；17、二号燃烧器；18、排气管；19、过滤箱；20、螺纹连接管；21、吸风机；22、安装孔；23、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体1、保温腔2和加热室3，所述保温腔2位于炉体1外部，所述加热室3位于炉体1内部，所述炉体1内部设有分料盘4，所述分料盘4位于加热室3正上方，且分料盘4上嵌设有安装孔22，所述炉体1上端设有电机5，且电机5的输出轴连接有转轴6，所述转轴6位于炉体1内部，且转轴6通过安装孔22与分料盘4连接，所述分料盘4上设有储料槽9，且储料槽9外侧设有漏料口10，且储料槽9与漏料口10连通，所述漏料口10设有四组，且漏料口10环设在储料槽9四周，所述炉体1上端一侧开设有进料口7，所述进料口7底端连接有导料槽8，所述导料槽8呈倾斜设置，且导料槽8的出料口位于储料槽9的正上方。

本实施例中（如图1和图2所示）通过在加热室3上方设有分料盘4，通过进料口7将物料加入到分料盘4上的储料槽9内，然后利用电机5带动分料盘4转动，将储料槽9内的物料通过漏料口10均匀分散到加热室3内，加料均匀，便于进行熔铝工作。

其中，所述加热室3两侧和底端均设有燃烧管15，所述燃烧管15上开设有燃烧口16，所述燃烧口16设有多组，且燃烧口16均朝向加热室3，所述炉体1两侧分别设有一号燃烧器13和二号燃烧器17，所述一号燃烧器13和二号燃烧器17一侧均设有连接管12，且一号燃烧器13和二号燃烧器17均通过连接管12与燃烧管15连接。

本实施例中（如图1所示）通过在加热室3的底部和两侧均设有燃烧管15，可以利用燃烧管15对加热室3的底端和两侧进行同步燃烧加热，加热效果好，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗。

其中，所述加热室3一侧内壁上连接有过滤网23，且过滤网23所对应的加热室3外壁上连接有排液管11，所述排液管11与加热室3内部连通，且排液管11上安装有阀门14。

本实施例中（如图1所示）通过在加热室3与排液管11连接处设有过滤网23，可以将铝水通过过滤网23过滤后排出，防止铝渣堵塞排液管11。

其中，所述炉体1上端一侧连接有排气管18，且排气管18上连接有吸风机21，所述吸风机21一侧设有过滤箱19，且过滤箱19两侧均安装有螺纹连接管20，以及过滤箱19通过螺纹连接管20与排气管18连接。

本实施例中（如图1所示）通过在排气管18上安装有过滤箱19，可以利用过滤箱19将炉体1内排出的空气中的粉尘进行过滤，减少空气污染。

需要说明的是，本实用新型为一种加料均匀的熔铝炉，工作时，通过进料口7将物料加入到分料盘4上的储料槽9内，然后利用电机5带动分料盘4转动，将储料槽9内的物料通过漏料口10均匀分散到加热室3内，加料均匀，便于进行熔铝工作，通过在加热室3的底部和两侧均设有燃烧管15，可以利用一号燃烧器13和二号燃烧器17通过燃烧管15对加热室3的底端和两侧进行同步燃烧加热，加热效果好，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗，通过在加热室3与排液管11连接处设有过滤网23，可以打开阀门14将铝水通过过滤网23过滤后排出，防止铝渣堵塞排液管11，熔铝过程中打开吸风机21，利用吸风机21将炉体内的空气吸出，并利用过滤箱19将将炉体1内排出的空气中的粉尘进行过滤，减少空气污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体（1）、保温腔（2）和加热室（3），所述保温腔（2）位于炉体（1）外部，所述加热室（3）位于炉体（1）内部，其特征在于：所述炉体（1）内部设有分料盘（4），所述分料盘（4）位于加热室（3）正上方，且分料盘（4）上嵌设有安装孔（22），所述炉体（1）上端设有电机（5），且电机（5）的输出轴连接有转轴（6），所述转轴（6）位于炉体（1）内部，且转轴（6）通过安装孔（22）与分料盘（4）连接，所述分料盘（4）上设有储料槽（9），且储料槽（9）外侧设有漏料口（10），且储料槽（9）与漏料口（10）连通，所述漏料口（10）设有四组，且漏料口（10）环设在储料槽（9）四周，所述炉体（1）上端一侧开设有进料口（7），所述进料口（7）底端连接有导料槽（8），所述导料槽（8）呈倾斜设置，且导料槽（8）的出料口位于储料槽（9）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种加料均匀的熔铝炉，其特征在于：所述加热室（3）两侧和底端均设有燃烧管（15），所述燃烧管（15）上开设有燃烧口（16），所述燃烧口（16）设有多组，且燃烧口（16）均朝向加热室（3），所述炉体（1）两侧分别设有一号燃烧器（13）和二号燃烧器（17），所述一号燃烧器（13）和二号燃烧器（17）一侧均设有连接管（12），且一号燃烧器（13）和二号燃烧器（17）均通过连接管（12）与燃烧管（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种加料均匀的熔铝炉，其特征在于：所述加热室（3）一侧内壁上连接有过滤网（23），且过滤网（23）所对应的加热室（3）外壁上连接有排液管（11），所述排液管（11）与加热室（3）内部连通，且排液管（11）上安装有阀门（14）。

4.根据权利要求1所述的一种加料均匀的熔铝炉，其特征在于：所述炉体（1）上端一侧连接有排气管（18），且排气管（18）上连接有吸风机（21），所述吸风机（21）一侧设有过滤箱（19），且过滤箱（19）两侧均安装有螺纹连接管（20），以及过滤箱（19）通过螺纹连接管（20）与排气管（18）连接。