CN211551654U - 一种锅炉废渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体的说是一种锅炉废渣余热回收装置，包括回收仓体，所述回收仓体内通过环形隔板分隔成炉渣腔体和中心腔体，所述回收仓体上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于回收仓体上端面且伸入中心腔体内，所述电机的输出轴表面周向等距焊接有三组连杆，所述环形隔板上且位于连杆处开设有环形通槽。本实用新型通过将炉渣腔体设置成环形，在炉渣腔体内外设置换热组件第二螺旋换热管和第一螺旋换热管，使得滤渣能够充分与换热组件接触，余热回收效率更高，并且在将炉渣腔体内设置搅拌杆对炉渣进行搅拌，使得炉渣余热充分挥发出来，热能回收效率更高。

Description

一种锅炉废渣余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种锅炉废渣余热回收装置。

背景技术

锅炉燃烧产生的废渣具有较高的温度，若直接排放掉则存在很大的安全隐患，并且造成热能严重浪费。因此需要对炉渣的余热进行回收利用，现有的余热回收装置，一般只是在回收仓的外部设置换热管道，使得炉渣与换热组件的接触面积较小，换热效率较低，并且炉渣内部的余热不容易散热出来，导热余热回收效率不高，余热回收效果不好。为此，我们推出一种锅炉废渣余热回收装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉废渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉废渣余热回收装置，包括回收仓体，所述回收仓体内通过环形隔板分隔成炉渣腔体和中心腔体，所述回收仓体上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于回收仓体上端面且伸入中心腔体内，所述电机的输出轴表面周向等距焊接有三组连杆，所述环形隔板上且位于连杆处开设有环形通槽，所述连杆贯穿环形通槽且伸入炉渣腔体内，所述连杆末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面均焊接有搅拌叶片，所述回收仓体外侧固定连接有外壳，所述外壳内安装有第一螺旋换热管，所述第一螺旋换热管的进水口和出水口均伸出外壳外，所述中心腔体内安装有第二螺旋换热管，所述中心腔体内下端固定连接有底板，所述第二螺旋换热管的进水口和出水口均伸出底板下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收仓体左侧上端固定安装有进料斗，所述进料斗与炉渣腔体相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收仓体下端呈漏斗形，所述回收仓体下端外侧与环形隔板之间下端内侧均一体成型连接有凸起，所述凸起下端通过螺栓固定连接有底盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺旋换热管与回收仓体侧壁相接触，所述第二螺旋换热管与环形隔板相接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺旋换热管和所述第二螺旋换热管均为碳素钢螺旋换热管，所述回收仓体和环形隔板均为碳素钢板构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将炉渣腔体设置成环形，在炉渣腔体内外设置换热组件第二螺旋换热管和第一螺旋换热管，使得滤渣能够充分与换热组件接触，余热回收效率更高，并且在将炉渣腔体内设置搅拌杆对炉渣进行搅拌，使得炉渣余热充分挥发出来，热能回收效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型横剖结构示意图。

图中：1回收仓体、2环形隔板、3炉渣腔体、4中心腔体、5电机、6连杆、7搅拌杆、8搅拌叶片、9外壳、10第一螺旋换热管、11第二螺旋换热管、12底板、13凸起、14底盖、15进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉废渣余热回收装置，包括回收仓体1，回收仓体1内通过环形隔板2分隔成炉渣腔体3和中心腔体4，回收仓1左侧上端固定安装有进料斗15，进料斗15与炉渣腔体3相连通，通过进料斗15将炉渣送入炉渣腔体3内。回收仓体1下端呈漏斗形，回收仓体1下端外侧与环形隔板2之间下端内侧均一体成型连接有凸起13，凸起13下端通过螺栓固定连接有底盖14，当余热回收完成后可打开底盖14，将炉渣从炉渣腔体3内排出。

回收仓体1上端中部固定安装有电机5，电机5的输出轴通过轴承转动连接于回收仓体1上端面且伸入中心腔体4内，电机5的输出轴表面周向等距焊接有三组连杆6，环形隔板2上且位于连杆6处开设有环形通槽，连杆6贯穿环形通槽且伸入炉渣腔体3内，连杆6末端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7表面均焊接有搅拌叶片8，通过电机5工作，使得连杆6转动，从而带动搅拌杆7以电机5的输出轴为中心在炉渣腔体3内进行转动，进而对炉渣腔体3内的炉渣进行搅拌，使其能够在炉渣腔体3内分布均匀，并使其余热充分挥发出来。

回收仓体1外侧固定连接有外壳9，外壳9内安装有第一螺旋换热管10，第一螺旋换热管10的进水口和出水口均伸出外壳9外，中心腔体4内安装有第二螺旋换热管11，中心腔体4内下端固定连接有底板12，具体设置时，底板12可通过螺钉可拆卸连接于环形隔板2上，第二螺旋换热管11的进水口和出水口均伸出底板12下端。第一螺旋换热管10与回收仓体1侧壁相接触，第二螺旋换热管11与环形隔板2相接触，使得炉渣腔体3内的热量能够通过回收仓体1侧壁和环形隔板2传递至第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11上。具体设置时，第一螺旋换热管10、第二螺旋换热管11、回收仓体1和环形隔板2均可选择碳素钢材质，使得导热性能更好，进入使得余热回收效率更高。

具体的，使用时，通过进料斗15将炉渣送入炉渣腔体3内，通过电机5工作，使得连杆6转动，从而带动搅拌杆7以电机5的输出轴为中心在炉渣腔体3内进行转动，进而对炉渣腔体3内的炉渣进行搅拌，使其能够在炉渣腔体3内分布均匀，并使其余热充分挥发出来，炉渣的余热通过回收仓体1侧壁和环形隔板2传递至第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11，第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11内的水吸收热量，快速加热，加热后的水可进行回收利用，余热回收完成后，打开底盖14可将冷却后的炉渣排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉废渣余热回收装置，包括回收仓体（1），其特征在于：所述回收仓体（1）内通过环形隔板（2）分隔成炉渣腔体（3）和中心腔体（4），所述回收仓体（1）上端中部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过轴承转动连接于回收仓体（1）上端面且伸入中心腔体（4）内，所述电机（5）的输出轴表面周向等距焊接有三组连杆（6），所述环形隔板（2）上且位于连杆（6）处开设有环形通槽，所述连杆（6）贯穿环形通槽且伸入炉渣腔体（3）内，所述连杆（6）末端固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）表面均焊接有搅拌叶片（8），所述回收仓体（1）外侧固定连接有外壳（9），所述外壳（9）内安装有第一螺旋换热管（10），所述第一螺旋换热管（10）的进水口和出水口均伸出外壳（9）外，所述中心腔体（4）内安装有第二螺旋换热管（11），所述中心腔体（4）内下端固定连接有底板（12），所述第二螺旋换热管（11）的进水口和出水口均伸出底板（12）下端。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废渣余热回收装置，其特征在于：所述回收仓体（1）左侧上端固定安装有进料斗（15），所述进料斗（15）与炉渣腔体（3）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉废渣余热回收装置，其特征在于：所述回收仓体（1）下端呈漏斗形，所述回收仓体（1）下端外侧与环形隔板（2）之间下端内侧均一体成型连接有凸起（13），所述凸起（13）下端通过螺栓固定连接有底盖（14）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉废渣余热回收装置，其特征在于：所述第一螺旋换热管（10）与回收仓体（1）侧壁相接触，所述第二螺旋换热管（11）与环形隔板（2）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉废渣余热回收装置，其特征在于：所述第一螺旋换热管（10）和所述第二螺旋换热管（11）均为碳素钢螺旋换热管，所述回收仓体（1）和环形隔板（2）均为碳素钢板构成。

Images