CN213631439U - 一种锂电池原料生产用的高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，包括罐体、电加热管、直筒体、驱动电机、下料口以及电磁阀，所述罐体中下部的内侧壁上安装有导热罩壳，且导热罩壳的外侧壁上等间距镶嵌有电加热管，所述罐体底端的中心位置处开设有阶梯卡槽，所述直筒体的内部轴向设置有辊轴，且直筒体内部的辊轴外侧壁上等间距设置有螺旋叶片，所述阶梯卡槽外侧的罐体底端固定有定位架，所述驱动电机的输出端通过联轴器与辊轴的底端固定连接，所述定位架外侧的罐体底端对称开设有下料口，且下料口的底端皆安装有电磁阀。本实用新型不仅实现了原料的全面循环受热，从而大大提高了原料的烘干效率，而且提高了下料及维护效率。

Description

一种锂电池原料生产用的高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池原料生产用的高效烘干装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。与其它常规电池相比，具有能量密度更大、功率密度更高的优点。而在锂电池的生产工艺中，其负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比，获得成品在用于生产锂电池前需要进行烘干处理。

但现有的烘干设备，与常规的反应釜类似，一般采用电加热和桨叶搅动的工作方式，加热面不够均匀，同时原料颗粒的翻动效果较差，造成实际烘干效果难以达到预期水平；另外，常规的箱式烘干设备中，会与少数原料附着于内壁上或凝结于角落处，导致出料不完全且不便于后期处理。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，包括罐体、电加热管、直筒体、驱动电机、下料口以及电磁阀，所述罐体中下部的内侧壁上安装有导热罩壳，且导热罩壳的外侧壁上等间距镶嵌有电加热管，所述罐体底端的中心位置处开设有阶梯卡槽，且阶梯卡槽上方的罐体内部安装有直筒体，所述直筒体的内部轴向设置有辊轴，且直筒体内部的辊轴外侧壁上等间距设置有螺旋叶片，并且辊轴的上下两端皆延伸至直筒体的外部，所述阶梯卡槽外侧的罐体底端固定有定位架，且定位架的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与辊轴的底端固定连接，所述定位架外侧的罐体底端对称开设有下料口，且下料口的底端皆安装有电磁阀，并且电磁阀的底端皆连通有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体、导热罩壳以及下料口皆呈圆锥状结构，且罐体、导热罩壳以及下料口的直径皆从上到下线性减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热管呈螺旋状盘绕结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直筒体底部的外侧壁上设置有法兰圈，且法兰圈的底部与阶梯卡槽的顶部相互嵌套并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直筒体上下两侧的外壁上皆对称开设有通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴的上下两端皆通过轴承座与直筒体的外壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导热罩壳的外侧壁上螺旋状盘绕式镶嵌电加热管，使得热量透过导热罩壳均匀向内侧传导，从而使得原料全面受热，与此同时，驱动电机驱动轴承座中的辊轴匀速旋转，则底部的原料经由通槽进入直筒体中，又在螺旋叶片的作用下旋转上升，最后回落至顶部，如此循环，从而大大提高了原料的烘干效率；

2、由于罐体、导热罩壳以及下料口皆呈圆锥状结构，且直径皆从上到下线性减小，便于原料下滑，避免局部附着或凝结，并通过阶梯卡槽、法兰圈之间的限位卡接，便于直筒体的定位拆装，从而提高了下料及维护效率。

附图说明

图1为一种锂电池原料生产用的高效烘干装置的立体结构示意图；

图2为一种锂电池原料生产用的高效烘干装置的主视剖面结构示意图；

图3为一种锂电池原料生产用的高效烘干装置中直筒体的立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、导热罩壳；3、电加热管；4、阶梯卡槽；5、直筒体；6、法兰圈；7、通槽；8、辊轴；9、螺旋叶片；10、轴承座；11、定位架；12、驱动电机；13、下料口；14、电磁阀；15、出料管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，包括罐体1、电加热管3、直筒体5、驱动电机12、下料口13以及电磁阀14，罐体1中下部的内侧壁上安装有导热罩壳2，且导热罩壳2的外侧壁上等间距镶嵌有电加热管3，罐体1底端的中心位置处开设有阶梯卡槽4，且阶梯卡槽4上方的罐体1内部安装有直筒体5，直筒体5的内部轴向设置有辊轴8，且直筒体5内部的辊轴8外侧壁上等间距设置有螺旋叶片9，并且辊轴8的上下两端皆延伸至直筒体5的外部，阶梯卡槽4外侧的罐体1底端固定有定位架11，且定位架11的底端安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器与辊轴8的底端固定连接，定位架11外侧的罐体1底端对称开设有下料口13，且下料口13的底端皆安装有电磁阀14，并且电磁阀14的底端皆连通有出料管15。

在图2中：罐体1、导热罩壳2以及下料口13皆呈圆锥状结构，且罐体1、导热罩壳2以及下料口13的直径皆从上到下线性减小，便于原料下滑，避免局部附着或凝结；辊轴8的上下两端皆通过轴承座10与直筒体5的外壁转动连接，用于减小自动摩擦，维持辊轴8的运行稳定；

在图2和图3中：电加热管3呈螺旋状盘绕结构，用于环绕式释放热量，全面供热；直筒体5底部的外侧壁上设置有法兰圈6，且法兰圈6的底部与阶梯卡槽4的顶部相互嵌套并构成限位结构，便于定位安装；直筒体5上下两侧的外壁上皆对称开设有通槽7，便于原料在直筒体5中的输出、输入。

本实用新型的工作原理是：首先启动电加热管3，由于电加热管3呈螺旋状盘绕式镶嵌于导热罩壳2的外侧壁上，即呈环绕式释放热量，使得热量透过导热罩壳2均匀向内侧传导，一段时间后，预热完成，此时打开罐体1的上盖，将用于生产锂电池的原料颗粒放入罐体1中，使得原料全面受热，随后，启动驱动电机12，使其驱动轴承座10中的辊轴8匀速旋转，则处于罐体1底部的原料经由底部的两个通槽7进入直筒体5中，又在螺旋叶片9的作用下旋转上升，同时透过直筒体5进行二次加热，最后经由顶部的两个通槽7回落至罐体1的顶部，如此循环，促使所有原料得到充分翻动、受热，从而大大提高了原料的烘干效率；

另外，由于罐体1、导热罩壳2以及下料口13皆呈圆锥状结构，且直径皆从上到下线性减小，便于原料下滑，避免局部附着或凝结，并通过电磁阀14自动控制烘干后的原料经由出料管15输出，从而提高了下料效率，当完成若干批原料的烘干后，可直接解除阶梯卡槽4、法兰圈6之间的限位卡接，将直筒体5向上取出，再对罐体1、直筒体5分别进行简单冲洗即可再次投入使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，包括罐体(1)、电加热管(3)、直筒体(5)、驱动电机(12)、下料口(13)以及电磁阀(14)，其特征在于，所述罐体(1)中下部的内侧壁上安装有导热罩壳(2)，且导热罩壳(2)的外侧壁上等间距镶嵌有电加热管(3)，所述罐体(1)底端的中心位置处开设有阶梯卡槽(4)，且阶梯卡槽(4)上方的罐体(1)内部安装有直筒体(5)，所述直筒体(5)的内部轴向设置有辊轴(8)，且直筒体(5)内部的辊轴(8)外侧壁上等间距设置有螺旋叶片(9)，并且辊轴(8)的上下两端皆延伸至直筒体(5)的外部，所述阶梯卡槽(4)外侧的罐体(1)底端固定有定位架(11)，且定位架(11)的底端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过联轴器与辊轴(8)的底端固定连接，所述定位架(11)外侧的罐体(1)底端对称开设有下料口(13)，且下料口(13)的底端皆安装有电磁阀(14)，并且电磁阀(14)的底端皆连通有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述罐体(1)、导热罩壳(2)以及下料口(13)皆呈圆锥状结构，且罐体(1)、导热罩壳(2)以及下料口(13)的直径皆从上到下线性减小。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述电加热管(3)呈螺旋状盘绕结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述直筒体(5)底部的外侧壁上设置有法兰圈(6)，且法兰圈(6)的底部与阶梯卡槽(4)的顶部相互嵌套并构成限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述直筒体(5)上下两侧的外壁上皆对称开设有通槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述辊轴(8)的上下两端皆通过轴承座(10)与直筒体(5)的外壁转动连接。

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