CN219647384U - 一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，包括：底座；支撑结构，所述支撑结构安装于底座上表面；承载结构，所述承载结构安装于支撑结构上，且所述承载结构用于承载石墨负极材料；进料出料结构，所述进料出料结构安装于承载结构上，且所述进料出料结构用于石墨负极材料的进出；搅拌结构，所述搅拌结构安装于承载结构上，且所述搅拌结构用于对承载结构内的石墨负极材料进行搅拌，本实用新型涉及锂电池领域，通过对能源回收在利用，从而对搅拌釜内的锂电池石墨负极材料进行加热搅拌，从而减少了能源的消耗，加热较快，从而增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。

Description

一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体为一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

现有技术中，专利号为：ZL201922327933.2，专利名称为：《一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜》中，提出：“本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一管体、轴承、第一罐体和第二罐体；加热组件，所述加热组件安装于所述搅拌组件的一侧，所述加热组件包括第一加热管、连接管、壳体和第二加热管，所述连接管的一端连通所述第一罐体的外侧壁。本实用新型通过双层罐体的设置，使得材料在搅拌时，可以从第二罐体的外侧壁均匀吸收热量，利用第一管体、第一加热管和第二管体的设置，使得材料可以从第二罐体的内部吸收热量，同时，材料在被搅拌过程中可以均匀受热，解决了传统搅拌方式加热不均的问题，使得材料效果更好，从而提高产品质量。”，其通过电加热对锂电池石墨负极材料进行加热，能源消耗较大，且加热效果较慢，影响工作效率。

因此为了解决这一问题，设计一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，解决了通过电加热对锂电池石墨负极材料进行加热，能源消耗较大，且加热效果较慢，影响工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，包括：

底座；

支撑结构，所述支撑结构安装于底座上表面；

承载结构，所述承载结构安装于支撑结构上，且所述承载结构用于承载石墨负极材料；

进料出料结构，所述进料出料结构安装于承载结构上，且所述进料出料结构用于石墨负极材料的进出；

搅拌结构，所述搅拌结构安装于承载结构上，且所述搅拌结构用于对承载结构内的石墨负极材料进行搅拌；

加热结构，所述加热结构安装于支撑结构上，且所述加热结构与承载结构相连接，并为承载结构内的石墨负极材料进行加热；

回收结构，所述回收结构安装于承载结构上。

优选的，所述支撑结构包括：一对支撑固定架以及环形固定架；

一对所述支撑固定架安装于底座上表面，所述环形固定架安装于一对所述支撑固定架上表面。

优选的，所述承载结构包括：第一承载壳体、弧形限位板以及第二承载壳体；

所述弧形限位板安装于第一承载壳体侧表面，所述第二承载壳体安装于弧形限位板上，且所述第一承载壳体位于第二承载壳体内。

优选的，所述进料出料结构包括：进料管、扣盖、出料管以及出料阀；

所述进料管安装于第一承载壳体上，所述扣盖安装于进料管上，所述出料管安装于第一承载壳体上，所述出料阀安装于进料管上。

优选的，所述搅拌结构包括：一对第一固定架、一对旋转电机以及搅拌杆；

一对第一固定架安装于第一承载壳体上，每个所述旋转电机安装于相对应的第一固定架上，所述搅拌杆安装于一对所述旋转电机旋转端上。

优选的，所述加热结构包括：加热管路以及单向阀；

所述加热管路安装于第二承载壳体上，所述单向阀安装于加热管路上。

优选的，所述回收结构包括：第一回收部以及第二回收部；

所述第一回收部安装于第二承载壳体上，所述第二回收部安装于第二承载壳体上。

优选的，所述第一回收部包括：传送管以及第一电控阀门；

所述传送管安装于第二承载壳体上，所述第一电控阀门安装于传送管上。

优选的，所述第二回收部包括：排水管以及第二电控阀门；

所述排水管安装于第二承载壳体上，所述第二电控阀门安装于排水管上。

优选的，所述底座上设有控制器，所述底座上设有市电接口。

有益效果

本实用新型提供了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜。具备以下有益效果：该一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜可以更好的对锂电池石墨负极材料进行搅拌，非常方便，减少了不必要的麻烦，通过对能源回收在利用，从而对搅拌釜内的锂电池石墨负极材料进行加热搅拌，从而减少了能源的消耗，加热较快，从而增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜的主视结构图。

图3为本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜的主视图。

图4为本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜的俯视图。

图中：

底座10、支撑结构20、承载结构30、进料出料结构40、搅拌结构50、加热结构60、回收结构70、控制器80、市电接口90；

支撑固定架21、环形固定架22；

第一承载壳体31、弧形限位板32、第二承载壳体33；

进料管41、扣盖42、出料管43、出料阀44；

第一固定架51、旋转电机52、搅拌杆53；

加热管路61、单向阀62；

传送管71、第一电控阀门72、排水管73、第二电控阀门74。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：底座10上表面的支撑结构20用于支撑，支撑结构20上的承载结构30用于承载石墨负极材料，承载结构30上的进料出料结构40用于石墨负极材料的进出，承载结构30上的搅拌结构50用于对承载结构30内的石墨负极材料进行搅拌，支撑结构20上的加热结构60为承载结构30内的石墨负极材料进行加热，承载结构30上的回收结构70用于对加热能源进行回收。

优选的，支撑结构20包括：一对支撑固定架21以及环形固定架22；一对支撑固定架21安装于底座10上表面，环形固定架22安装于一对支撑固定架21上表面。

通过支撑固定架21以及环形固定架22进行支撑固定。

优选的，承载结构30包括：第一承载壳体31、弧形限位板32以及第二承载壳体33；弧形限位板32安装于第一承载壳体31侧表面，第二承载壳体33安装于弧形限位板32上，且第一承载壳体31位于第二承载壳体33内。

通过第一承载壳体31对锂电池石墨负极材料进行承载，而第二承载壳体33可以与加热结构60配合，进行加热，还可以起到一定的保温作用。

优选的，进料出料结构40包括：进料管41、扣盖42、出料管43以及出料阀44；进料管41安装于第一承载壳体31上，扣盖42安装于进料管41上，出料管43安装于第一承载壳体31上，出料阀44安装于进料管41上。

可通过进料管41将锂电池石墨负极材料送入第一承载壳体31内，进料管41上的扣盖42用于拦挡，出料管43将加工后的锂电池石墨负极材料送出。

优选的，搅拌结构50包括：一对第一固定架51、一对旋转电机52以及搅拌杆53；一对第一固定架51安装于第一承载壳体31上，每个旋转电机52安装于相对应的第一固定架51上，搅拌杆53安装于一对旋转电机52旋转端上。

通过第一固定架51上的旋转电机52带动搅拌杆53对第一承载壳体31内的锂电池石墨负极材料进行搅拌。

优选的，加热结构60包括：加热管路61以及单向阀62；加热管路61安装于第二承载壳体33上，单向阀62安装于加热管路61上。

通过加热管路61将蒸汽送入第二承载壳体33内，通过加热管路61上的单向阀62进行控制。

优选的，回收结构70包括：第一回收部以及第二回收部；第一回收部安装于第二承载壳体33上，第二回收部安装于第二承载壳体33上。

优选的，第一回收部包括：传送管71以及第一电控阀门72；传送管71安装于第二承载壳体33上，第一电控阀门72安装于传送管71上。

通过传送管71将预热的蒸汽排出，传送管71上的第一电控阀门72用于控制。

优选的，第二回收部包括：排水管73以及第二电控阀门74；排水管73安装于第二承载壳体33上，第二电控阀门74安装于排水管73上。

通过排水管73将蒸汽加热后产生的水滴送出第二承载壳体33，通过排水管73上的第二电控阀门74进行控制。

优选的，底座10上设有控制器80，底座10上设有市电接口90。

底座10上的控制器80用于控制，底座10上的市电接口90用于提供电力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，包括：

底座(10)；

支撑结构(20)，所述支撑结构(20)安装于底座(10)上表面；

承载结构(30)，所述承载结构(30)安装于支撑结构(20)上，且所述承载结构(30)用于承载石墨负极材料；

进料出料结构(40)，所述进料出料结构(40)安装于承载结构(30)上，且所述进料出料结构(40)用于石墨负极材料的进出；

搅拌结构(50)，所述搅拌结构(50)安装于承载结构(30)上，且所述搅拌结构(50)用于对承载结构(30)内的石墨负极材料进行搅拌；

加热结构(60)，所述加热结构(60)安装于支撑结构(20)上，且所述加热结构(60)与承载结构(30)相连接，并为承载结构(30)内的石墨负极材料进行加热；

回收结构(70)，所述回收结构(70)安装于承载结构(30)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述支撑结构(20)包括：一对支撑固定架(21)以及环形固定架(22)；

一对所述支撑固定架(21)安装于底座(10)上表面，所述环形固定架(22)安装于一对所述支撑固定架(21)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述承载结构(30)包括：第一承载壳体(31)、弧形限位板(32)以及第二承载壳体(33)；

所述弧形限位板(32)安装于第一承载壳体(31)侧表面，所述第二承载壳体(33)安装于弧形限位板(32)上，且所述第一承载壳体(31)位于第二承载壳体(33)内。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述进料出料结构(40)包括：进料管(41)、扣盖(42)、出料管(43)以及出料阀(44)；

所述进料管(41)安装于第一承载壳体(31)上，所述扣盖(42)安装于进料管(41)上，所述出料管(43)安装于第一承载壳体(31)上，所述出料阀(44)安装于进料管(41)上。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述搅拌结构(50)包括：一对第一固定架(51)、一对旋转电机(52)以及搅拌杆(53)；

一对第一固定架(51)安装于第一承载壳体(31)上，每个所述旋转电机(52)安装于相对应的第一固定架(51)上，所述搅拌杆(53)安装于一对所述旋转电机(52)旋转端上。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述加热结构(60)包括：加热管路(61)以及单向阀(62)；

所述加热管路(61)安装于第二承载壳体(33)上，所述单向阀(62)安装于加热管路(61)上。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述回收结构(70)包括：第一回收部以及第二回收部；

所述第一回收部安装于第二承载壳体(33)上，所述第二回收部安装于第二承载壳体(33)上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述第一回收部包括：传送管(71)以及第一电控阀门(72)；

所述传送管(71)安装于第二承载壳体(33)上，所述第一电控阀门(72)安装于传送管(71)上。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述第二回收部包括：排水管(73)以及第二电控阀门(74)；

所述排水管(73)安装于第二承载壳体(33)上，所述第二电控阀门(74)安装于排水管(73)上。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，其特征在于，所述底座(10)上设有控制器(80)，所述底座(10)上设有市电接口(90)。