CN215026213U - 一种硅油生产用脱水釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油生产用脱水釜，包括底座，所述底座的上端从左至右依次安装有支柱二、支柱一和储水箱，所述储水箱上端的右侧设置有加水口，所述储水箱的上端固定安装有水泵箱，所述水泵箱的内部固定安装有抽水水泵，所述抽水水泵的右侧固定安装有抽水管。该硅油生产用脱水釜，十个加热棒可以对硅油进行快速加热和搅拌，输水管、冷凝管和回水管可以实现冷却水的循环使用，降低的水资源的浪费，加热棒即可以对硅油进行搅拌也可以对硅油进行加热，加快硅油加热速度的同时也提高了硅油的脱水速度，五个相同的排气管和均匀分布的排气孔可以增加氮气与硅油的接触面积，提高了脱水釜的脱水效率，整体设计合理，便于使用。

Description

一种硅油生产用脱水釜

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种硅油生产用脱水釜。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在生产橡胶的过程中常常需要使用硅油，而硅油生产的过程中，常常需要使用脱水釜。

但是现有大多数的脱水釜不能实时检测脱水釜内部的温度和湿度，且现有大多数的脱水釜也不也能进行二次脱水，且现有大多数的脱水釜采用单个排气管输送氮气，不能增加氮气与硅油的接触面积，脱水效果较差，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用脱水釜，以解决上述背景技术中提出现有大多数的脱水釜不能实时检测脱水釜内部的温度和湿度，且现有大多数的脱水釜也不也能进行二次脱水，且现有大多数的脱水釜采用单个排气管输送氮气，不能增加氮气与硅油的接触面积，脱水效果较差，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油生产用脱水釜，包括底座，所述底座的上端从左至右依次安装有支柱二、支柱一和储水箱，所述储水箱上端的右侧设置有加水口，所述储水箱的上端固定安装有水泵箱，所述水泵箱的内部固定安装有抽水水泵，所述抽水水泵的右侧固定安装有抽水管，所述抽水水泵的上端固定安装有输水管，所述支柱一的上端固定安装有脱水釜外壳，所述储水箱的左侧固定安装有回水管，所述脱水釜外壳的顶部固定安装有驱动电机，所述脱水釜外壳的上端设置有加料口，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有套筒，所述套筒的外侧固定安装有加热棒，所述脱水釜外壳的下端固定安装有排液管，所述排液管的外侧设置有第一控制阀，所述支柱二的上端固定安装有储气罐，所述储气罐的上端固定安装有输气管，所述输气管靠近储气罐的外侧设置有第二控制阀，所述脱水釜外壳内部的右侧固定安装有冷凝管和收集板，所述收集板的下端固定安装有废液管，所述脱水釜外壳内部的左侧固定安装有分散头，所述分散头的右侧固定安装有排气管，所述排气管的外侧开设有排气孔，所述脱水釜外壳内部的右侧固定安装有温度传感器和湿度传感器，所述脱水釜外壳的前侧固定安装有控制开关。

优选的，所述加水口的下端延伸至储水箱的内部，所述抽水水泵、抽水管和输水管相互接通，所述回水管下端的右侧延伸至储水箱的内部。

优选的，所述输水管上端的左侧与冷凝管相互接通，所述回水管上端的左侧与冷凝管相互接通，所述收集板位于冷凝管的下侧。

优选的，所述套筒设置有相同的五个，所述加热棒设置有相同的十个，所述加热棒对称分布在套筒的左右两侧。

优选的，所述输气管的下端延伸至储气罐的内部，所述输气管的上端延伸至分散头的内部，所述储气罐、输气管和分散头相互接通。

优选的，所述排气管设置有相同的五个，所述排气管与分散头相互接通，所述排气孔均匀分布在排气管的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硅油生产用脱水釜，在使用脱水釜的过程中，十个加热棒可以对硅油进行快速加热和搅拌，温度传感器和湿度传感器可以时刻对脱水釜外壳的内部进行监控，输水管、冷凝管和回水管可以实现冷却水的循环使用，降低的水资源的浪费，提高了脱水釜的实用性；

2、该硅油生产用脱水釜，在使用脱水釜的过程中，加热棒即可以对硅油进行搅拌也可以对硅油进行加热，加快硅油加热速度的同时也提高了硅油的脱水速度，五个相同的排气管和均匀分布的排气孔可以增加氮气与硅油的接触面积，提高了脱水釜的脱水效率，整体设计合理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、储水箱；3、加水口；4、水泵箱；5、抽水水泵；6、抽水管；7、输水管；8、支柱一；9、脱水釜外壳；10、回水管；11、驱动电机；12、转动轴；13、加料口；14、套筒；15、加热棒；16、排液管；17、第一控制阀；18、支柱二；19、储气罐；20、输气管；21、第二控制阀；22、冷凝管；23、收集板；24、废液管；25、分散头；26、排气管；27、排气孔；28、温度传感器；29、湿度传感器；30、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油生产用脱水釜，包括底座1，底座1的上端从左至右依次安装有支柱二18、支柱一8和储水箱2，储水箱2上端的右侧设置有加水口3，储水箱2的上端固定安装有水泵箱4，水泵箱4的内部固定安装有抽水水泵5，抽水水泵5的右侧固定安装有抽水管6，抽水水泵5的上端固定安装有输水管7，支柱一8的上端固定安装有脱水釜外壳9，储水箱2的左侧固定安装有回水管10，脱水釜外壳9的顶部固定安装有驱动电机11，脱水釜外壳9的上端设置有加料口13，驱动电机11的输出轴上固定安装有转动轴12，转动轴12的外侧固定安装有套筒14，套筒14的外侧固定安装有加热棒15，脱水釜外壳9的下端固定安装有排液管16，排液管16的外侧设置有第一控制阀17，支柱二18的上端固定安装有储气罐19，储气罐19的上端固定安装有输气管20，输气管20靠近储气罐19的外侧设置有第二控制阀21，脱水釜外壳9内部的右侧固定安装有冷凝管22和收集板23，收集板23的下端固定安装有废液管24，脱水釜外壳9内部的左侧固定安装有分散头25，分散头25的右侧固定安装有排气管26，排气管26的外侧开设有排气孔27，脱水釜外壳9内部的右侧固定安装有温度传感器28和湿度传感器29，脱水釜外壳9的前侧固定安装有控制开关30，湿度传感器29采用CWDZ11型号，温度传感器28采用RHK1AN型号，加热棒15、温度传感器28、湿度传感器29、抽水水泵5和驱动电机11均与控制开关30为电性连接，废液管24的内部设置有单向阀。

进一步的，加水口3的下端延伸至储水箱2的内部，抽水水泵5、抽水管6和输水管7相互接通，回水管10下端的右侧延伸至储水箱2的内部，在使用脱水釜的过程中，工作人员将冷却水通过加水口3输送至储水箱2的内部，当工作人员使用控制开关30开启抽水水泵5后，抽水水泵5可以将储水箱2内部的冷却水通过抽水管6和输水管7输送至冷凝管22的内部，回水管10可以将冷凝管22内部的冷却水回收至储水箱2的内部。

进一步的，输水管7上端的左侧与冷凝管22相互接通，回水管10上端的左侧与冷凝管22相互接通，收集板23位于冷凝管22的下侧，在使用脱水釜的过程中，当脱水釜外壳9内部的水蒸气与凝管冷凝管22接触时，冷凝管22可以对高温水蒸气进行冷凝，冷凝后的废水可以滴落至收集板23的上侧。

进一步的，套筒14设置有相同的五个，加热棒15设置有相同的十个，加热棒15对称分布在套筒14的左右两侧，在使用脱水釜的过程中，工作人员使用控制开关30开启驱动电机11，驱动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动加热棒15转动，进而实现脱水釜对硅油的搅拌，同时加热棒15可以对硅油进行加热，硅油内部水蒸汽可以上升并附着至冷凝管22上。

进一步的，输气管20的下端延伸至储气罐19的内部，输气管20的上端延伸至分散头25的内部，储气罐19、输气管20和分散头25相互接通，在使用脱水釜的过程中，储气罐19内部的氮气可以通过输气管20输送至分散头25的内部。

进一步的，排气管26设置有相同的五个，排气管26与分散头25相互接通，排气孔27均匀分布在排气管26的外侧，在使用脱水釜的过程中，分散头25可以将氮气进行分散，分散后的氮气输送至排气管26的内部，排气管26外侧的排气孔27可以对硅油进行脱水，且均匀分布的排气孔27可以增加氮气与硅油的接触面积，提高了脱水釜的脱水效果。

工作原理：首先，在使用脱水釜的过程中，工作人员开启加料口13，将硅油输送至脱水釜外壳9的内部，一定时间后，关闭加料口13，使用控制开关30开启驱动电机11和加热棒15，驱动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动加热棒15转动，进而实现脱水釜对硅油的搅拌，同时加热棒15可以对硅油进行加热，硅油内部水蒸汽可以上升并附着至冷凝管22上，此时工作人员使用控制开关30开启抽水水泵5，抽水水泵5可以将储水箱2内部的冷却水通过抽水管6和输水管7输送至冷凝管22的内部，回水管10可以将冷凝管22内部的冷却水回收至储水箱2的内部，冷凝管22可以对高温水蒸气进行冷凝，冷凝后的废水可以滴落至收集板23的上侧，收集板23上侧的废水通过废液管24排放至脱水釜外壳9的外侧，根据温度传感器28和湿度传感器29可以检测脱水釜外壳9内部的温度和湿度，当废液管24不在排放水时，工作人员关闭废液管24内部的单向阀，开启第二控制阀21，储气罐19内部的氮气可以通过输气管20输送至分散头25的内部，分散头25可以将氮气进行分散，分散后的氮气输送至排气管26的内部，排气管26外侧的排气孔27可以对硅油进行脱水，且均匀分布的排气孔27可以增加氮气与硅油的接触面积，提高了脱水釜的脱水效果，当脱水完成后，工作人员关闭第二控制阀21和抽水水泵5，开启第一控制阀17，通过排液管16可以将脱水釜外壳9内部的硅油排出，操作简单，便于使用，脱水效果好。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种硅油生产用脱水釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端从左至右依次安装有支柱二(18)、支柱一(8)和储水箱(2)，所述储水箱(2)上端的右侧设置有加水口(3)，所述储水箱(2)的上端固定安装有水泵箱(4)，所述水泵箱(4)的内部固定安装有抽水水泵(5)，所述抽水水泵(5)的右侧固定安装有抽水管(6)，所述抽水水泵(5)的上端固定安装有输水管(7)，所述支柱一(8)的上端固定安装有脱水釜外壳(9)，所述储水箱(2)的左侧固定安装有回水管(10)，所述脱水釜外壳(9)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述脱水釜外壳(9)的上端设置有加料口(13)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的外侧固定安装有加热棒(15)，所述脱水釜外壳(9)的下端固定安装有排液管(16)，所述排液管(16)的外侧设置有第一控制阀(17)，所述支柱二(18)的上端固定安装有储气罐(19)，所述储气罐(19)的上端固定安装有输气管(20)，所述输气管(20)靠近储气罐(19)的外侧设置有第二控制阀(21)，所述脱水釜外壳(9)内部的右侧固定安装有冷凝管(22)和收集板(23)，所述收集板(23)的下端固定安装有废液管(24)，所述脱水釜外壳(9)内部的左侧固定安装有分散头(25)，所述分散头(25)的右侧固定安装有排气管(26)，所述排气管(26)的外侧开设有排气孔(27)，所述脱水釜外壳(9)内部的右侧固定安装有温度传感器(28)和湿度传感器(29)，所述脱水釜外壳(9)的前侧固定安装有控制开关(30)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水釜，其特征在于：所述加水口(3)的下端延伸至储水箱(2)的内部，所述抽水水泵(5)、抽水管(6)和输水管(7)相互接通，所述回水管(10)下端的右侧延伸至储水箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水釜，其特征在于：所述输水管(7)上端的左侧与冷凝管(22)相互接通，所述回水管(10)上端的左侧与冷凝管(22)相互接通，所述收集板(23)位于冷凝管(22)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水釜，其特征在于：所述套筒(14)设置有相同的五个，所述加热棒(15)设置有相同的十个，所述加热棒(15)对称分布在套筒(14)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水釜，其特征在于：所述输气管(20)的下端延伸至储气罐(19)的内部，所述输气管(20)的上端延伸至分散头(25)的内部，所述储气罐(19)、输气管(20)和分散头(25)相互接通。

6.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水釜，其特征在于：所述排气管(26)设置有相同的五个，所述排气管(26)与分散头(25)相互接通，所述排气孔(27)均匀分布在排气管(26)的外侧。

Images