CN108007138A - 锂电池原料搅拌烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池原料搅拌烘干装置，包括依次连接设置的上料装置、搅拌装置、干燥装置以及冷却装置，所述上料装置包括竖向设置的螺旋式上料筒，所述螺旋式上料筒下端设置有进料口，所述螺栓式上料筒上端设置有出料口；所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱内竖向设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述搅拌箱内还设置有出料机构，所述搅拌箱上与所述出料机构相对的一侧侧面设置有第二开口；所述干燥装置包括水平设置的干燥筒，所述干燥筒外侧面设置有加热装置，所述冷却装置包括水平设置的冷却筒，所述冷却筒外侧设置有冷却装置。本发明具有能够更好的对锂电池原料进行搅拌以及烘干，搅拌更加彻底均匀的优点。

Description

锂电池原料搅拌烘干装置
技术领域
本发明涉及锂电池加工制造技术领域，具体涉及一种锂电池原料搅拌烘干装置。
背景技术
随着节能与新能源产业的发展，锂电池市场发展前景可观，我国锂电池生产核心技术方面较为欠缺，大规模生产时其产品质量参差不齐。目前，我国在生产工艺方面已较为先进，但与工艺相配备的加工设备相对落后，限制了进一步发展。
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，能量密度大，功率密度高，锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高。锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比。在锂电池负极材料的制备过程中，物理混合过程非常重要，其直接影响电化学性能。
锂离子电池的电极制造，正极浆液由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在生产过程中，需要将锂电池原料颗粒按一定比例进行混合，然后烘干冷却，最后进行煅烧得到，其中对锂电池原料颗粒的混合需要用到搅拌装置。
将锂电池原料颗粒从搅拌装置上端的进料口加入到搅拌箱内，然后锂电池原料从进料口到达搅拌箱箱底时，冲击箱体，使得箱体出现震动，锂电池原料会受到冲击，影响锂电池原料颗粒的质量。在对锂电池原料颗粒进行搅拌时，还存在搅拌不均匀、不彻底的情况。现有的搅拌装置并不能对锂电池原料颗粒进行烘干，这样会影响锂电池原料颗粒的化学性能，进而影响锂电池的质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对锂电池原料进行搅拌以及烘干，搅拌更加彻底均匀的锂电池原料搅拌烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种锂电池原料搅拌烘干装置，包括依次连接设置的上料装置、搅拌装置、干燥装置以及冷却装置，所述上料装置包括竖向设置的螺旋式上料筒，所述螺旋式上料筒下端设置有进料口，所述螺栓式上料筒上端设置有出料口，所述进料口设置有至少一个，所述进料口处设置有进料管道；所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱上端设置有第一开口，所述第一开口通过管道与所述螺旋式上料筒的出料口连接设置，所述搅拌箱内竖向设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述搅拌箱内还设置有出料机构，所述搅拌箱上与所述出料机构相对的一侧侧面设置有第二开口；所述干燥装置包括水平设置的干燥筒，所述干燥筒一端与所述第二开口连接设置，所述干燥筒外侧面设置有加热装置，所述冷却装置包括水平设置的冷却筒，所述冷却筒一端与所述干燥筒远离所述搅拌箱的一端通过隔热垫固定连接，所述冷却筒外侧设置有冷却装置，所述冷却筒远离所述干燥筒的一端为下料端；所述干燥筒以及所述冷却筒内均水平设置的有螺旋叶片。
这样，将不同的锂电池原料颗粒通过进料口放入螺旋式上料筒内，然后经过螺旋式上料筒提升至出料口，并经过进料管道进入搅拌箱内，然后经过第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构的搅拌之后，由出料机构将搅拌之后的锂电池原料颗粒推进干燥箱进行干燥，干燥后经过螺旋叶片导入冷却箱，冷却之后进行下料。本装置可以更好的对锂电池原料颗粒进行搅拌，竖向设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，对锂电池原料进行三次搅拌，可以使得锂电池原料颗粒搅拌的更加均匀彻底，而且设置有三次搅拌，可以减小锂电池原料颗粒的下料高度，更好的避免锂电池原料颗粒受损，更好的保证锂电池原料颗粒的质量，保证锂电池的质量。设置有干燥装置和冷却装置，可以更好的对搅拌之后的锂电池原料颗粒进行干燥以及冷却，可以更加方便后续加工。
作为优化，所述螺旋式上料筒包括竖向设置的滚筒，所述滚筒内竖向设置有滚筒转轴，所述滚筒转轴上端设置有滚筒电机，所述滚筒转轴周向设置有上料叶片。
这样，可以更好的进行上料。
作为优化，所述下料端下侧向下倾斜设置有下料板。
这样，可以更好的进行下料。
作为优化，所述第一搅拌机构包括呈倒锥体设置的第一过滤板，所述第一过滤板外周固定安装在所述搅拌箱内侧壁上，所述第一过滤板中心竖向贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴外侧面固定安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置有至少三个，所述第一搅拌叶片倾斜方向与所述第一过滤板母线方向一致，所述第一转轴上端通过联轴器固定连接有第一电机，所述第一电机固定安装在所述搅拌箱外侧上端面上。
这样，可以更好的对锂电池原料颗粒进行搅拌，设置有第一搅拌叶片可以避免锂电池原料可以在第一过滤板上堆积，可以更好的进行搅拌。
作为优化，所述第二搅拌机构包括水平设置的第二过滤板，所述第二过滤板周向固定安装在所述搅拌箱内侧壁上，所述第二过滤板上方设置有第二搅拌叶片，所述第一转轴穿过所述第二过滤板中心向下延伸，所述第二搅拌叶片固定安装在所述第一转轴周向上。
这样，可以对锂电池原料颗粒进行进一步搅拌，使得锂电池原料颗粒混合更加均匀，设置有第二搅拌叶片，可以更好的避免锂电池原料颗粒在第二过滤板上表面堆积，可以更好的进行搅拌。
作为优化，所述第三搅拌装置包括固定安装在所述第一转轴下方的伸缩机构，所述伸缩机构竖向设置，所述伸缩机构的伸出端向下设置，所述伸缩机构的伸出端沿轴向固定安装有第三搅拌叶片。
这样，设置有第三搅拌装置，可以对落入搅拌箱下方的锂电池原料颗粒进行进一步搅拌，可以更好的对锂电池原料进行搅拌，使得锂电池原料颗粒混合更加均匀彻底。
作为优化，所述伸缩机构为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便。
作为优化，所述出料机构包括竖向设置在所述搅拌箱内的推板，还包括水平设置的液压缸，所述液压缸设置在所述搅拌箱外侧，所述液压缸固定安装在安装支架上，所述液压缸的伸出端穿过所述搅拌箱侧壁与所述推板固定连接，所述伸缩机构处于伸缩状态时，所述推板上端在竖直方向上的高度位于所述第三搅拌叶片下方。
这样，设置有推板，可以更加方便下料。
作为优化，所述加热装置包括设置在所述干燥筒外侧的电热丝，所述电热丝设置有两段，所述干燥筒内设置有水分传感器和温度传感器，所述电热丝与电源电性连接，还包括与水分传感器和温度传感器连接设置的控制器，所述控制器与电源电性连接，所述电热丝靠近所述搅拌箱的一段的加热温度低于远离加热箱的电热丝的加热温度。
这样，可以对干燥筒内的锂电池原料颗粒进行干燥，设置有两级干燥，使得干燥更加彻底、高效。
作为优化，所述冷却装置包括设置在所述冷却筒外侧的冷却水管道，所述冷却水管道靠近所述干燥筒的一端为进水口，远离所述干燥筒的一端为出水口，所述干燥筒靠近所述冷却筒的一端设置有抽风机，所述抽风机连接有冷凝器，所述冷凝器与冷却水管道的进水口连接设置，所述冷却水进水口还连接有水箱。
这样，利用水冷，同时将锂电池原料颗粒干燥过程产生的水蒸气冷凝后利用，可以避免水源浪费，更好的降低成本，节省能源，保护环境，提高效率。
综上所述，本发明具有能够更好的对锂电池原料进行搅拌以及烘干，搅拌更加彻底均匀的优点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的锂电池原料搅拌烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种锂电池原料搅拌烘干装置，包括依次连接设置的上料装置、搅拌装置、干燥装置以及冷却装置，所述上料装置包括竖向设置的螺旋式上料筒1，所述螺旋式上料筒1下端设置有进料口，所述螺栓式上料筒1上端设置有出料口，所述进料口设置有至少一个，所述进料口处设置有进料管道11；所述搅拌装置包括搅拌箱2，所述搅拌箱2上端设置有第一开口，所述第一开口通过管道21与所述螺旋式上料筒1的出料口连接设置，所述搅拌箱2内竖向设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述搅拌箱2内还设置有出料机构，所述搅拌箱2上与所述出料机构相对的一侧侧面设置有第二开口；所述干燥装置包括水平设置的干燥筒3，所述干燥筒3一端与所述第二开口连接设置，所述干燥筒3外侧面设置有加热装置，所述冷却装置包括水平设置的冷却筒4，所述冷却筒4一端与所述干燥筒3远离所述搅拌箱的一端通过隔热垫固定连接，所述冷却筒4外侧设置有冷却装置，所述冷却筒4远离所述干燥筒3的一端为下料端；所述干燥筒3以及所述冷却筒4内均水平设置的有螺旋叶片。
这样，将不同的锂电池原料颗粒通过进料口放入螺旋式上料筒内，然后经过螺旋式上料筒提升至出料口，并经过进料管道进入搅拌箱内，然后经过第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构的搅拌之后，由出料机构将搅拌之后的锂电池原料颗粒推进干燥箱进行干燥，干燥后经过螺旋叶片导入冷却箱，冷却之后进行下料。本装置可以更好的对锂电池原料颗粒进行搅拌，竖向设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，对锂电池原料进行三次搅拌，可以使得锂电池原料颗粒搅拌的更加均匀彻底，而且设置有三次搅拌，可以减小锂电池原料颗粒的下料高度，更好的避免锂电池原料颗粒受损，更好的保证锂电池原料颗粒的质量，保证锂电池的质量。设置有干燥装置和冷却装置，可以更好的对搅拌之后的锂电池原料颗粒进行干燥以及冷却，可以更加方便后续加工。
本具体实施方式中，所述螺旋式上料筒1包括竖向设置的滚筒，所述滚筒内竖向设置有滚筒转轴，所述滚筒转轴上端设置有滚筒电机，所述滚筒转轴周向设置有上料叶片。
这样，可以更好的进行上料。
本具体实施方式中，所述下料端下侧向下倾斜设置有下料板46。
这样，可以更好的进行下料。
本具体实施方式中，所述第一搅拌机构包括呈倒锥体设置的第一过滤板5，所述第一过滤板5外周固定安装在所述搅拌箱2内侧壁上，所述第一过滤板5中心竖向贯穿设置有第一转轴6，所述第一转轴6外侧面固定安装有第一搅拌叶片51，所述第一搅拌叶片51设置有至少三个，所述第一搅拌叶片51倾斜方向与所述第一过滤板5母线方向一致，所述第一转轴6上端通过联轴器固定连接有第一电机61，所述第一电机61固定安装在所述搅拌箱2外侧上端面上。
这样，可以更好的对锂电池原料颗粒进行搅拌，设置有第一搅拌叶片可以避免锂电池原料可以在第一过滤板上堆积，可以更好的进行搅拌。
本具体实施方式中，所述第二搅拌机构包括水平设置的第二过滤板7，所述第二过滤板7周向固定安装在所述搅拌箱2内侧壁上，所述第二过滤板7上方设置有第二搅拌叶片71，所述第一转轴6穿过所述第二过滤板7中心向下延伸，所述第二搅拌叶片71固定安装在所述第一转轴6周向上。
这样，可以对锂电池原料颗粒进行进一步搅拌，使得锂电池原料颗粒混合更加均匀，设置有第二搅拌叶片，可以更好的避免锂电池原料颗粒在第二过滤板上表面堆积，可以更好的进行搅拌。
本具体实施方式中，所述第三搅拌装置包括固定安装在所述第一转轴6下方的伸缩机构8，所述伸缩机构8竖向设置，所述伸缩机构8的伸出端向下设置，所述伸缩机构8的伸出端沿轴向固定安装有第三搅拌叶片81。
这样，设置有第三搅拌装置，可以对落入搅拌箱下方的锂电池原料颗粒进行进一步搅拌，可以更好的对锂电池原料进行搅拌，使得锂电池原料颗粒混合更加均匀彻底。
本具体实施方式中，所述伸缩机构8为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便。
本具体实施方式中，所述出料机构包括竖向设置在所述搅拌箱2内的推板82，还包括水平设置的液压缸，所述液压缸设置在所述搅拌箱外侧，所述液压缸固定安装在安装支架83上，所述液压缸的伸出端穿过所述搅拌箱2侧壁与所述推板82固定连接，所述伸缩机构处于伸缩状态时，所述推板82上端在竖直方向上的高度位于所述第三搅拌叶片81下方。
这样，设置有推板，可以更加方便下料。
本具体实施方式中，所述加热装置包括设置在所述干燥筒3外侧的电热丝31，所述电热丝31设置有两段，所述干燥筒3内设置有水分传感器32和温度传感器33，所述电热丝31与电源电性连接，还包括与水分传感器32和温度传感器33连接设置的控制器，所述控制器与电源电性连接，所述电热丝31靠近所述搅拌箱2的一段的加热温度低于远离加热箱2的电热丝31的加热温度。
这样，可以对干燥筒内的锂电池原料颗粒进行干燥，设置有两级干燥，使得干燥更加彻底、高效。
本具体实施方式中，所述冷却装置包括设置在所述冷却筒4外侧的冷却水管道，所述冷却水管道靠近所述干燥筒3的一端为进水口41，远离所述干燥筒3的一端为出水口42，所述干燥筒3靠近所述冷却筒4的一端设置有抽风机43，所述抽风机43连接有冷凝器44，所述冷凝器44与冷却水管道的进水口41连接设置，所述冷却水进水口41还连接有水箱45。
这样，利用水冷，同时将锂电池原料颗粒干燥过程产生的水蒸气冷凝后利用，可以避免水源浪费，更好的降低成本，节省能源，保护环境，提高效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，包括依次连接设置的上料装置、搅拌装置、干燥装置以及冷却装置，所述上料装置包括竖向设置的螺旋式上料筒，所述螺旋式上料筒下端设置有进料口，所述螺栓式上料筒上端设置有出料口，所述进料口设置有至少一个，所述进料口处设置有进料管道；所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱上端设置有第一开口，所述第一开口通过管道与所述螺旋式上料筒的出料口连接设置，所述搅拌箱内竖向设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述搅拌箱内还设置有出料机构，所述搅拌箱上与所述出料机构相对的一侧侧面设置有第二开口；所述干燥装置包括水平设置的干燥筒，所述干燥筒一端与所述第二开口连接设置，所述干燥筒外侧面设置有加热装置，所述冷却装置包括水平设置的冷却筒，所述冷却筒一端与所述干燥筒远离所述搅拌箱的一端通过隔热垫固定连接，所述冷却筒外侧设置有冷却装置，所述冷却筒远离所述干燥筒的一端为下料端；所述干燥筒以及所述冷却筒内均水平设置的有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述螺旋式上料筒包括竖向设置的滚筒，所述滚筒内竖向设置有滚筒转轴，所述滚筒转轴上端设置有滚筒电机，所述滚筒转轴周向设置有上料叶片。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述下料端下侧向下倾斜设置有下料板。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括呈倒锥体设置的第一过滤板，所述第一过滤板外周固定安装在所述搅拌箱内侧壁上，所述第一过滤板中心竖向贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴外侧面固定安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置有至少三个，所述第一搅拌叶片倾斜方向与所述第一过滤板母线方向一致，所述第一转轴上端通过联轴器固定连接有第一电机，所述第一电机固定安装在所述搅拌箱外侧上端面上。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括水平设置的第二过滤板，所述第二过滤板周向固定安装在所述搅拌箱内侧壁上，所述第二过滤板上方设置有第二搅拌叶片，所述第一转轴穿过所述第二过滤板中心向下延伸，所述第二搅拌叶片固定安装在所述第一转轴周向上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述第三搅拌装置包括固定安装在所述第一转轴下方的伸缩机构，所述伸缩机构竖向设置，所述伸缩机构的伸出端向下设置，所述伸缩机构的伸出端沿轴向固定安装有第三搅拌叶片。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述伸缩机构为电动推杆。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述出料机构包括竖向设置在所述搅拌箱内的推板，还包括水平设置的液压缸，所述液压缸设置在所述搅拌箱外侧，所述液压缸固定安装在安装支架上，所述液压缸的伸出端穿过所述搅拌箱侧壁与所述推板固定连接，所述伸缩机构处于伸缩状态时，所述推板上端在竖直方向上的高度位于所述第三搅拌叶片下方。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述干燥筒外侧的电热丝，所述电热丝设置有两段，所述干燥筒内设置有水分传感器和温度传感器，所述电热丝与电源电性连接，还包括与水分传感器和温度传感器连接设置的控制器，所述控制器与电源电性连接，所述电热丝靠近所述搅拌箱的一段的加热温度低于远离加热箱的电热丝的加热温度。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述冷却筒外侧的冷却水管道，所述冷却水管道靠近所述干燥筒的一端为进水口，远离所述干燥筒的一端为出水口，所述干燥筒靠近所述冷却筒的一端设置有抽风机，所述抽风机连接有冷凝器，所述冷凝器与冷却水管道的进水口连接设置，所述冷却水进水口还连接有水箱。
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