CN203464675U - 一种具有导流功能的回转窑筒体 - Google Patents
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Abstract
一种具有导流功能的回转窑筒体，属于干燥装置技术领域。其包括相互连接烘干筒体、干燥筒体和冷却筒体，烘干筒体由烘干筒体外壳和螺旋等距设置在烘干筒体外壳内表面的烘干筒体导流板构成，干燥筒体由干燥筒体外壳和螺旋等距设置在干燥筒体外壳内表面的干燥筒体导流板构成，冷却筒体由冷却筒体外壳和螺旋等距设置在冷却筒体外壳内表面的冷却筒体导流板构成。本实用新型使得物料在烘干筒体中增大了移动速度，充分提高设备产能，物料在干燥筒体中减小了移动速度，使物料干燥时间延长，物料在冷却筒体中减小了移动速度，使物料冷却时间延长，并且烘干后干燥筒体和冷却筒体物料移动速度相对相等，充分发挥回转窑生产力。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种具有导流功能的回转窑筒体。
背景技术
目前采用回转窑烘干物料得到广泛应用。低角度回转窑应用于烘干粉状物料时，烘干过程中物料在加料口移动速度较慢，导致产能低，物料在烘干过程中随干燥度增加，在回转窑流出移动速度不断增加导致设备产能未充分利用。物料在烘干过程中速度不均匀，影响回转窑正常生产能力。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种具有导流功能的回转窑筒体的技术方案。
所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于包括相互连接烘干筒体、干燥筒体和冷却筒体，所述的烘干筒体由烘干筒体外壳和螺旋等距设置在烘干筒体外壳内表面的烘干筒体导流板构成，所述的干燥筒体由干燥筒体外壳和螺旋等距设置在干燥筒体外壳内表面的干燥筒体导流板构成，所述的冷却筒体由冷却筒体外壳和螺旋等距设置在冷却筒体外壳内表面的冷却筒体导流板构成。
所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板、干燥筒体导流板和冷却筒体导流板的高度均相等。
所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板、干燥筒体导流板和冷却筒体导流板的宽度均相等。
所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板之间的间距、干燥筒体导流板之间的间距和冷却筒体导流板之间的间距均相等。
所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板与回转窑筒体中心线呈α度角，所述的干燥筒体导流板与回转窑筒体中心线呈β角度，所述的冷却筒体导流板与回转窑筒体中心线呈γ角度，并且α＞β＞γ。
上述的一种具有导流功能的回转窑筒体，结构简单，设计合理，在烘干筒体、干燥筒体和冷却筒体分别设置导流板，并且具体限定导流板与回转窑筒体中心线之间的角度，与现有技术相比，本实用新型使得物料在烘干筒体中增大了移动速度，充分提高设备产能，物料在干燥筒体中减小了移动速度，使物料干燥时间延长，物料在冷却筒体中减小了移动速度，使物料冷却时间延长，并且烘干后干燥筒体和冷却筒体物料移动速度相对相等，充分发挥回转窑生产力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中烘干筒体的结构示意图；
图3为本实用新型中烘干筒体的局部展开图；
图4为本实用新型中干燥筒体的结构示意图；
图5为本实用新型中干燥筒体的局部展开图；
图6为本实用新型中冷却筒体的结构示意图；
图7为本实用新型中冷却筒体的局部展开图。
图中：1-烘干筒体；2-烘干筒体外壳；3-烘干筒体导流板；4-干燥筒体导流板；5-干燥筒体外壳；6-干燥筒体；7-冷却筒体导流板；8-冷却筒体外壳；9-冷却筒体。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所述，一种具有导流功能的回转窑筒体包括相互焊接的烘干筒体1、干燥筒体6和冷却筒体9。其中烘干筒体1的直径为0.955米，长度为3米；干燥筒体6的直径为0.955米，长度为3.5米；冷却筒体9的直径为0.955米，长度为2.5米。
烘干筒体1由烘干筒体外壳2和螺旋等距设置在烘干筒体外壳2内表面的烘干筒体导流板3构成。作为优选，烘干筒体外壳2内设置8个烘干筒体导流板3，8个烘干筒体导流板3之间距离都为0.375米，8个烘干筒体导流板3高度为60mm，厚度为6mm，长度延伸至整个烘干筒体1，烘干筒体1展开后，8个烘干筒体导流板3与回转窑筒中心线呈24.2°角。
干燥筒体6由干燥筒体外壳5和螺旋等距设置在干燥筒体外壳5内表面的干燥筒体导流板4构成。作为优选，干燥筒体外壳5内设置8个干燥筒体导流板4，8个干燥筒体导流板4之间距离都为0.375米，8个干燥筒体导流板4高度为60mm，厚度为6mm，长度延伸至整个干燥筒体6，干燥筒体6展开后，8个干燥筒体导流板4与回转窑筒中心线呈21.8°角。
冷却筒体9由冷却筒体外壳8和螺旋等距设置在冷却筒体外壳8内表面的冷却筒体导流板7构成。作为优选，冷却筒体外壳8内设置8个冷却筒体导流板7，8个冷却筒体导流板7之间距离都是0.375米，8个冷却筒体导流板7高度为60mm，厚度6mm，长度延伸至整个冷却筒体9，冷却筒体9展开后，8个冷却筒体导流板7与回转窑筒中心线呈19.3°角。
使用时，回转窑筒体以一定速度转动，需烘干粉状物料加入烘干筒体1，在烘干筒体1内烘干筒体导流板3作用下，提高了粉状物料移动速度，使粉状物从烘干筒体1一头快速移动至另一头，以利于从加料口投入更多需烘干粉状物。随着粉状物干燥度提高，移动速度加快，粉状物进入干燥筒体6，在干燥筒体6内干燥筒体导流板4作用下，对粉状物移动速度一定程度上阻止，增加了粉状物料干燥时间。经过干燥筒体6后粉状物料流动性好，进入冷却筒体9，在冷却筒体9内冷却筒体导流板7作用，对粉状物移动速度进一步阻止，增加粉状物料冷却时间。需烘干粉状物经过烘干筒体1、烘干筒体导流板3、干燥筒体6、干燥筒体导流板4、冷却筒体9、冷却筒体导流板7作用下，达到移动速度相匹配，充分发挥了用转窑烘干粉状物的生产能力。
Claims (5)
1.一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于包括相互连接烘干筒体（1）、干燥筒体（6）和冷却筒体（9），所述的烘干筒体（1）由烘干筒体外壳（2）和螺旋等距设置在烘干筒体外壳（2）内表面的烘干筒体导流板（3）构成，所述的干燥筒体（6）由干燥筒体外壳（5）和螺旋等距设置在干燥筒体外壳（5）内表面的干燥筒体导流板（4）构成，所述的冷却筒体（9）由冷却筒体外壳（8）和螺旋等距设置在冷却筒体外壳（8）内表面的冷却筒体导流板（7）构成。
2.如权利要求1所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板（3）、干燥筒体导流板（4）和冷却筒体导流板（7）的高度均相等。
3.如权利要求1所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板（3）、干燥筒体导流板（4）和冷却筒体导流板（7）的宽度均相等。
4.如权利要求1所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板（3）之间的间距、干燥筒体导流板（4）之间的间距和冷却筒体导流板（7）之间的间距均相等。
5.如权利要求1所述的一种具有导流功能的回转窑筒体，其特征在于所述的烘干筒体导流板（3）与回转窑筒体中心线呈α度角，所述的干燥筒体导流板（4）与回转窑筒体中心线呈β角度，所述的冷却筒体导流板（7）与回转窑筒体中心线呈γ角度，并且α＞β＞γ。
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| CN103423989A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-04 | 杭州富阳新兴实业有限公司 | 一种具有导流功能的回转窑筒体 |
| CN108007138A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 重庆赛亚迪锂电池能源科技股份有限公司 | 锂电池原料搅拌烘干装置 |
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2013
- 2013-08-29 CN CN201320532119.4U patent/CN203464675U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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