CN103398555A - 滚筒式干燥装置及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滚筒式干燥装置及搅拌站，其中，该滚筒式干燥装置包括：滚筒筒体、分别设置在所述滚筒筒体两端的进料端及出料端、用于驱动所述滚筒筒体转动的传动机构；所述滚筒筒体包括外筒及内部滚筒，所述外筒及内部滚筒为嵌套式结构且通过漏料孔联通；所述内部滚筒的外壁上设置有带孔的扬料板；所述内部滚筒设置有筛网结构。本发明提供的滚筒式干燥装置能均衡大小颗粒的干燥时间，有效提高干燥效率。

Description

滚筒式干燥装置及搅拌站

技术领域

本发明涉及干燥机领域，特别涉及一种滚筒式干燥装置及设置有该滚筒式干燥装置的搅拌站。

背景技术

干混砂浆搅拌站生产用的原料砂多因含水率太高不能直接用于生产，因此，在使用原料砂之前需要对其进行烘干，使其含水率满足干混砂浆的生产条件。目前，干粉砂浆搅拌站的干燥装置多采用如图1所示的滚筒式干燥机，其主要包括：出料端1′、滚筒筒体2′、入料端3′（也可以称为进料端）、进砂口4′、滚筒底座5′及传动系统6′。其中该滚筒筒体2′一般为三层嵌套式结构。上述干燥装置的工作过程一般为：湿砂经过皮带或者提升机输送到达入料端3′，经过进砂口4′（从箭头A所示方向输入）进入到滚筒筒体2′内，传动系统6′带动滚筒筒体2′转动，湿砂在滚筒筒体2′内部与从热气流入口进入的烟气或者热风（从箭头B所示方向输入）充分接触，带走砂子中的水分，实现砂子的烘干，最终从出料端1′排出（从箭头C所示方向输出）。

三层干燥滚筒较传统单层结构的干燥滚筒存在以下优势：设备结构紧凑，占地面积小；同时由于入料端3′与热气流入口（其进气方向如箭头B所示）位于滚筒筒体2′同一端，使得物料的烘干过程为顺流加热，热效率高，节能减耗。

然而，由于滚筒筒体2′中各滚筒之间形成的烘干空腔较小，物料难以在空腔内充分地分散，干燥效率不高。故，如何有效提高物料的分散度以使物料能与热风充分接触，提高干燥效率是亟需解决的问题。

另外，一般而言，大颗粒物料干燥需要的时间长，小颗粒物料干燥需要的时间短。然而，由于滚筒水平放置，不同直径大小的颗粒在滚筒中的滞留时间差异很大，大颗粒在滚筒中滞留时间短，可能导致干燥不充分，而小颗粒在滚筒中滞留时间长，可能导致过分干燥。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种能有效提高物料分散度的滚筒式干燥装置，其包括：滚筒筒体、分别设置在所述滚筒筒体两端的进料端及出料端、用于驱动所述滚筒筒体转动的传动机构；所述滚筒筒体包括外筒及内部滚筒，所述外筒及内部滚筒为嵌套式结构且通过漏料孔联通；所述内部滚筒的外壁上设置有带孔的扬料板。

本发明提供的滚筒式干燥装置通过在内部滚筒外壁上设置带孔的扬料板，能够有效利用滚筒筒体的空间，便于物料与热气流充分接触，进而提高干燥效率。

进一步地，所述内部滚筒的筒壁设置有筛网。

通过内部滚筒的筒壁设置筛网，使小颗粒的物料直接从内部滚筒中的内筒通过筛网进入到中筒，或者直接从内部滚筒中的中筒通过筛网进入外筒，从而使得小颗粒的物料干燥时间缩短，进一步提高干燥效率。

进一步地，所述外筒及内部滚筒的内壁上均设置有扬料板。

进一步地，所述内部滚筒外壁上的扬料板呈螺旋推进式排列；或/和；所述外筒及内部滚筒的内壁上的扬料板均呈螺旋推进式排列。

进一步地，所述内部滚筒包括中筒及内筒。

进一步地，所述内筒内壁上扬料板的螺旋线旋向与所述中筒内壁上扬料板的螺旋线旋向相反，并与所述外筒内壁上扬料板的螺旋线旋向相同。

进一步地，所述中筒外壁上扬料板的螺旋线旋向与所述外筒内壁上扬料板的螺旋线旋向相同；所述内筒外壁上扬料板的螺旋线旋向与所述中筒内壁上扬料板的螺旋线旋向相同。

进一步地，所述内筒的同一端上设置有进料口及热气流进口；所述进料口与所述进料端对应；所述出料端设置在所述外筒的端面。

进一步地，所述内部滚筒外壁上的扬料板为带孔的扬料板。

进一步地，所述外筒及内部滚筒的内壁上均设置有导料叶片。

本发明的另一个目的在于提供一种能有效提高物料分散度的搅拌站，其设置有上述任一种滚筒式干燥装置。

对于本发明提供的搅拌站，其包括上述滚筒式干燥装置，相应地，具有上述滚筒式干燥装置相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有滚筒式干燥机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的滚筒式干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2是本发明实施例提供的滚筒式干燥装置的结构示意图。本实施例中以滚筒筒体为三层嵌套式结构为例进行解释说明，可以理解的是，本发明还可以适用于两层嵌套式滚筒筒体或更多层嵌套式滚筒筒体的情况。

如图2所示，该装置包括滚筒筒体、分别设置在滚筒筒体两端的进料端3及出料端1、用于驱动滚筒筒体转动的传动机构6；该滚筒筒体包括外筒21、中筒22及内筒23，其中，中筒22及内筒23可以称为内部滚筒，外筒21、中筒22及内筒23为嵌套式结构且通过漏料孔25联通；该中筒22的外壁上设置有带孔的扬料板223，内筒23的外壁上设置有带孔的扬料板233，内筒23的内壁上设置有筛网234，中筒22的内壁上也可以设置有筛网（图未示出）。

这样，在物料通过中筒22与内筒23形成的空腔时，扬料板233能将物料扬起形成料帘，与热风充分接触，有效增加物料的分散度，提高干燥效率；同理，在物料通过外筒21与中筒22形成的空腔时，扬料板223也能将物料扬起形成料帘，与热风充分接触，提高干燥效率；此外，小颗粒的物料可以透过筛网234从内筒23直接进入中筒22，减少在内筒23的滞留时间，提高干燥效率，中筒22内部空腔中的小颗粒物料也可以通过中筒22内壁上的筛网提前进入外筒，进一步缩短小颗粒物料在滚筒筒体内的滞留时间，进一步提高干燥效率。

可以理解的是，各筛网的网眼大小可以根据需要减少干燥时间的物料的颗粒直径大小来调整。

具体操作时，外筒21、中筒22及内筒23的内壁上分别对应设置有扬料板212、扬料板222及扬料板232；内筒23的一端设置有热气流入口及与进料端3对应的进料口，其中，热气流入口可以设置在内筒23的轴向端面上；外筒21的一端设置有与出料端1对应的出料口26。如图2所示，该出料口26可以设置为锥形。传动机构6包括公知的电机与传动装置62及托轮61；滚筒筒体通过滚圈24支承于托轮61上；传动机构6可以设置在滚筒底座5上。

对于具有上述结构的滚筒式干燥装置，其物料烘干过程简述如下：电机与传动装置62驱动滚筒筒体在水平轴线上平稳旋转，物料通过进料端3进入到内筒23，被内筒23内壁上的扬料板232扬起形成料帘，与通过热气流入口进入内筒23的热风充分接触后，再通过漏料孔25进入内筒23的外壁与中筒22内壁形成的空腔，进而被中筒22内壁上的扬料板222扬起形成料帘，同时部分物料通过内筒23外壁上的扬料板233扬起形成二次料帘，促进热风与物料充分接触，进一步提高干燥效率；在完成内筒23和中筒22之间空腔的加热过程之后，物料再次通过漏料孔20进入到中筒22和外筒21形成的空腔，物料被外筒21内壁扬料板212抛起，形成料帘，同时，部分物料落到中筒22外壁扬料板223上，形成二次料帘；小颗粒透过筛网提前进入中筒或者外筒，最终烘干的物料从出料口26进入到出料端1，完成物料的烘干过程。

优选地，上述中筒22外壁的扬料板223、内筒23外壁的扬料板233均呈螺旋推进式排列；各滚筒内壁上的扬料板，即扬料板212、扬料板222及扬料板232，也可以呈螺旋推进式排列；这样，物料以螺旋推进的方式在内筒23、中筒22、外筒21内反复的扬料，有利于增加物料的烘干行程，延长烘干时间，增强干燥效果。

优选地，上述筛网234可以设置在内筒23内壁的任意位置（中筒22内壁的任意位置上也可以设置有筛网），筛网234可以设置不同大小的网孔，这样可以根据不同物料及不同的颗粒大小合理设计干燥时间，提高干燥效率。

具体操作时，可以设置滚筒筒体中相邻两个滚筒内壁上的扬料板的螺旋线旋向相反，如外筒21内壁上的扬料板212与中筒22内壁上的扬料板222的螺旋线旋向相反，中筒22内壁上的扬料板222与内筒23内壁上的扬料板232的螺旋线旋向相反，相应地，外筒21内壁上的扬料板212与筒23内壁上的扬料板232的螺旋线旋向相同；这样，物料从内筒23通过漏料孔25进入到内筒23与中筒22形成的空腔后能顺序流向以便于连续干燥，同理，从内筒23与中筒22形成的空腔通过漏料孔20进入到中筒22与外筒21形成的空腔后也能顺序流向，实现连续干燥。

优选地，内筒23外壁上扬料板的螺旋线旋向与中筒22内壁上扬料板的螺旋线旋向相同；这样，通过内筒23外壁上的扬料板233抛起的物料与通过中筒22内壁上的扬料板222抛起的物料流向一致，便于干燥后的物料顺利进入由中筒22与外筒21构成的空腔中继续干燥。

优选地，中筒22外壁上扬料板223的螺旋线旋向与外筒21内壁上扬料板212的螺旋线旋向相同；这样，通过中筒22外壁上的扬料板223抛起的物料与通过外筒21内壁上的扬料板212抛起的物料流向一致，便于干燥后的物料通过出料口26顺利排出。

优选地，为了进一步增强物料的分散度，上述中筒22外壁上的扬料板223及内筒23外壁上的扬料板233可以设置为带孔的扬料板。

优选地，内筒23内壁上设置有导料叶片231；这样，通过进料端3进入的物料通过导料叶片231能顺利进入内筒23，进而被扬料板232抛起形成料帘；同理适用于外筒21内壁上设置的导料叶片211及中筒22内壁上设置的导料叶片221，兹不赘述。

需要说明的是，上述实施例中的物料可以为湿砂、矿渣、粘土、煤炭，铁粉、黄砂等需要干燥的各种物料。各滚筒筒体内壁及外壁上的扬料板可以为螺旋递进式排列以外的布置形式，且形状可以不同。各扬料板上可以设置不同的孔型，如圆孔、栅格孔、菱形孔等。各扬料板的尺寸及数量可以根据实际需要设置。

本发明实施例提供的滚筒式干燥装置在内筒外壁和中筒外壁上设置的扬料板能使物料形成料帘，从而提高物料的分散度，以便于与热气流充分接触，进而提高干燥效率；特别是在各滚筒内壁上设置扬料板以增大料帘截面面积的基础上，各滚筒外壁上的扬料板有利于实现物料在内筒与中筒之间的空腔以及在中筒与外筒之间的空腔中二次散料，充分与热风接触，进一步提高干燥效率。

本发明还提供一种上述滚筒式干燥装置的搅拌站，相应地，该搅拌站也具有上述滚筒式干燥装置的技术效果，兹不赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚筒式干燥装置，包括滚筒筒体、分别设置在所述滚筒筒体两端的进料端（3）及出料端（1）、用于驱动所述滚筒筒体转动的传动机构（6）；所述滚筒筒体包括外筒（21）及内部滚筒，所述外筒（21）及内部滚筒为嵌套式结构且通过漏料孔（25）联通；其特征在于，所述内部滚筒的外壁上设置有带孔的扬料板。

2.根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述内部滚筒的筒壁设置有筛网。

3.根据权利要求2所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述外筒（21）及内部滚筒的内壁上均设置有扬料板。

4.根据权利要求3所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述内部滚筒外壁上的扬料板呈螺旋推进式排列；或/和；所述外筒（21）及内部滚筒的内壁上的扬料板均呈螺旋推进式排列。

5.根据权利要求4所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述内部滚筒包括中筒（22）及内筒（23）。

6.根据权利要求5所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述内筒（23）内壁上扬料板的螺旋线旋向与所述中筒（22）内壁上扬料板的螺旋线旋向相反，并与所述外筒（21）内壁上扬料板的螺旋线旋向相同。

7.根据权利要求6所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述中筒（22）外壁上扬料板的螺旋线旋向与所述外筒（21）内壁上扬料板的螺旋线旋向相同；所述内筒（23）外壁上扬料板的螺旋线旋向与所述中筒（22）内壁上扬料板的螺旋线旋向相同。

8.根据权利要求7所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述内筒（23）的同一端上设置有进料口及热气流进口；所述进料口与所述进料端（3）对应；所述出料端（1）设置在所述外筒（21）的端面。

9.根据上述权利要求1-8中任一项所述的滚筒式干燥装置，其特征在于，所述外筒（21）及内部滚筒的内壁上均设置有导料叶片。

10.一种搅拌站，其特征在于，设置有如权利要求1-9中任一项所述的滚筒式干燥装置。

Images