CN115773638A - 一种发泡调节剂干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种发泡调节剂干燥装置。一种发泡调节剂干燥装置，包括支撑板、滚筒机构、挡风机构、研磨机构、干燥机构、调节机构和驱动机构。挡风机构包括支撑杆和挡风板。研磨机构包括第一摩擦板和第二摩擦板，干燥机构用于向滚筒机构中通入热风。调节机构用于使得内筒和中筒振动，从而去除粘连在内筒、中筒上的粉末颗粒。驱动机构用于驱动外筒转动。本发明提供一种发泡调节剂干燥装置，以解决现有的干燥装置在对PVC发泡调节剂进行干燥时，存在干燥不彻底，以及干燥的粉末颗粒大小不一，从而影响了PVC发泡调节剂粉末的产品质量的问题。

Description

一种发泡调节剂干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种发泡调节剂干燥装置。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

PVC发泡调节剂是一种提高PVC熔体的压力和扭矩，从而有效增加PVC熔体的内聚力和均质性，使所得到的PVC制品更致密的调节剂。PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂，它具备PVC加工助剂的所有基本特点，与PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量，PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂。

在PVC发泡调节剂的制作过程中，需要将液状的PVC发泡调节剂乳液烘干成PVC发泡调节剂粉末，便于运输和使用，原理是利用热的干燥风将喷雾状的PVC发泡调节剂乳液快速烘干。

如授权公告号为CN208223052U的中国专利提供了一种用于PVC发泡调节剂的干燥装置，包括第一干燥筒，所述第一干燥筒内设有倾斜设置的第二干燥筒，所述第二干燥筒的侧壁上均匀分布有若干孔，所述第二干燥筒的顶部连通有进料管道，所述第二干燥筒的底部设有转动轴，所述转动轴连接有驱动装置，所述第一干燥筒的侧壁上设有第一进风管，所述第一进风管连接有第一热风机，所述第一干燥筒的顶部设有出气口，所述第一干燥筒的底部设有出料口；PVC发泡调节剂粉末通过进料管道流入到第二干燥筒内，通过第一干燥筒上的第一进风管喷出的干燥热风穿过第二干燥筒上的孔进入到第二干燥筒内，对PVC发泡调节剂粉末进行充分的干燥。

但是在实际生产过程中，存在PVC发泡调节剂的干燥不彻底，以及干燥的粉末颗粒大小不一，影响了PVC发泡调节剂粉末的产品质量。

发明内容

本发明提供一种发泡调节剂干燥装置，以解决现有的干燥装置在对PVC发泡调节剂进行干燥时，存在干燥不彻底，以及干燥的粉末颗粒大小不一，从而影响了PVC发泡调节剂粉末的产品质量的问题。

本发明的一种发泡调节剂干燥装置采用如下技术方案：一种发泡调节剂干燥装置，包括支撑板、滚筒机构、挡风机构、研磨机构、干燥机构、调节机构和驱动机构。滚筒机构包括由内至外依次套设的内筒、中筒和外筒。内筒、中筒和外筒共轴线，内筒和外筒固定连接，中筒和外筒固定连接。内筒的一端伸出至外筒的外侧以形成进粉口。内筒的周壁上开设有多个第一滤孔，中筒的周壁上开设有多个第二滤孔。外筒能够绕自身轴线转动地设置于支撑板上，外筒的上远离进粉口的一端开设有出粉口。

挡风机构包括支撑杆和挡风板。支撑杆设置于中筒内，支撑杆穿过出粉口并固定连接于支撑板上。挡风板安装于内筒和中筒之间，并处于内筒的正上方，挡风板靠近出粉口的一端连接于支撑杆上。

研磨机构包括第一摩擦板和第二摩擦板，第一摩擦板设置于挡风板靠近进粉口的一端，第二摩擦板设置于挡风板靠近出粉口的一端，第一摩擦板和第二摩擦板均能沿着挡风板的轴线移动。第一摩擦板和中筒靠近进粉口的一端相邻，第二摩擦板和内筒靠近出粉口的一端相邻。

干燥机构用于向滚筒机构中通入热风。调节机构用于使得内筒和中筒振动，从而去除粘连在内筒、中筒上的粉末颗粒。驱动机构用于驱动外筒转动。

进一步地，调节机构包括第一固定杆组、第二固定杆组、第一固定板、第一碰撞杆、第二碰撞杆、第一扭簧和第二扭簧。第一固定杆组包括多个第一固定杆，第一固定杆固定设置于中筒的内周壁上，多个第一固定杆沿着中筒的周向均匀分布，且第一固定杆沿着中筒的轴向延伸。第二固定杆组包括多个第二固定杆，第二固定杆固定设置于内筒的外周壁上，多个第二固定杆沿着内筒的周向均匀分布，且第二固定杆沿着内筒的轴向延伸。

第一固定板固定设置于挡风板上，第一碰撞杆沿着挡风板的轴线延伸，第一碰撞杆上固定设置有两个第一铰接杆，第一铰接杆转动连接于第一固定板上，第一碰撞杆能够和第一固定杆相抵。第一扭簧设置于第一铰接杆和第一固定板的连接处。第二碰撞杆沿着挡风板的轴线延伸，第二碰撞杆上固定设置有两个第二铰接杆，第二铰接杆转动连接于第一固定板上，第二碰撞杆能够和第二固定杆相抵。第二扭簧设置于第二铰接杆和第一固定板的连接处。

进一步地，干燥机构包括进液管、热风箱和热风机。进液管安装于进粉口处，且内筒能够相对于进液管转动。热风箱设置于内筒的进粉口处，且热风箱套设于进液管上，热风箱靠近内筒处开设有多个进风口。热风机设置于热风箱上。

进一步地，驱动机构包括两个圆轨、多个电机座、多个滚轮和多个电机。两个圆轨分别固定设置于外筒的外周壁的两端。电机座固定设置于支撑板上，滚轮转动设置于电机座上，滚轮和圆轨相切。电机安装于电机座上，电机的输出轴连接于滚轮上。

进一步地，沿着从进粉口到出粉口的方向，多个第一滤孔的直径逐渐增大，多个第二滤孔的直径逐渐减小，且多个第二滤孔分布在中筒的中部和靠近进粉口的一端。

进一步地，挡风板的两端分别固定设置有连接块。挡风机构还包括多个第一弹簧和多个第二弹簧。第一弹簧的一端固定连接于处于挡风板靠近进粉口的一端的连接块上，第一弹簧的另一端固定连接于第一摩擦板。第二弹簧的一端固定连接于第二摩擦板，第二弹簧的另一端固定连接于处于挡风板靠近出粉口的一端的连接块。

进一步地，中筒靠近进粉口的一端设置有第一斜面，第一斜面沿着中筒靠近进粉口的一端到靠近出粉口的一端的方向逐渐远离中筒的轴线。第一摩擦板上设置有第二斜面，第二斜面沿着中筒靠近进粉口的一端到靠近出粉口的一端的方向逐渐远离中筒的轴线，第一斜面和第二斜面相邻。

内筒靠近出粉口的一端设置有第三斜面，第三斜面沿着内筒靠近进粉口的一端到靠近出粉口的一端的方向靠近中筒的轴线。第二摩擦板上设置有第四斜面，第四斜面沿着内筒靠近进粉口的一端到靠近出粉口的一端的方向逐渐靠近中筒的轴线，第三斜面和第四斜面相邻。

进一步地，内筒的内周壁内设置有第一螺纹，中筒的内周壁内设置有第二螺纹，外筒的内周壁内设置有第三螺纹，第一螺纹和第二螺纹的方向相反，第一螺纹和第三螺纹的方向相同。

进一步地，挡风板内设置有加热器。

进一步地，挡风板靠近出粉口的一端固定设置有第二固定板，第二固定板固定连接于支撑杆。

本发明的有益效果是：本发明的一种发泡调节剂干燥装置在内筒、中筒与中筒、外筒的接口处增加研磨机构，使得大颗粒粉末被破碎，增加烘干效率，同时也能够使得生产的粉末颗粒大小更加均匀。

本发明在内筒内开设有多个第一滤孔，在中筒内开设有多个第二滤孔，使得能够快速干燥的小颗粒粉末被尽快排除，增加了烘干的效率。

本发明设置的调节机构，在滚筒机构转动过程中，第一固定杆会碰撞第一碰撞杆，第二固定杆会碰撞第二碰撞杆，从而使得内筒和中筒发生振动，去除粘连在内筒、中筒上的粉末颗粒。

本发明在内筒和中筒之间增加挡风板，并且挡风板处于内筒的正上方，能够抵挡热风从第一滤孔向上方逸散。挡风板还具有加热功能，加热从内筒到中筒中降温的热风，增加烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种发泡调节剂干燥装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种发泡调节剂干燥装置的实施例的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明的一种发泡调节剂干燥装置的实施例的侧视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图5的另一视角的示意图；

图7为本发明的一种发泡调节剂干燥装置的实施例的挡风机构和研磨机构的结构示意图。

图中：101、支撑板；102、电机座；103、滚轮；104、电机；105、进液管；106、热风箱；107、热风机；108、圆轨；109、支撑杆；110、出粉口；204、内筒；205、中筒；206、外筒；207、第一固定杆；208、第二固定杆；209、第一摩擦板；210、第二摩擦板；211、第一固定板；212、第一碰撞杆；213、第二碰撞杆；214、第二固定板；215、第一弹簧；216、第二弹簧；217、第一滤孔；218、第二滤孔；219、挡风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种发泡调节剂干燥装置的实施例，如图1至图7所示，一种发泡调节剂干燥装置，包括支撑板101、滚筒机构、挡风机构、研磨机构、干燥机构、调节机构和驱动机构。滚筒机构包括由内至外依次套设的内筒204、中筒205和外筒206。内筒204、中筒205和外筒206共轴线，内筒204和外筒206固定连接，中筒205和外筒206通过连接杆固定连接。内筒204的一端伸出至外筒206的外侧以形成进粉口。内筒204的周壁上开设有多个第一滤孔217，中筒205的周壁上开设有多个第二滤孔218。外筒206能够绕自身轴线转动地设置于支撑板101上，外筒206上远离进粉口的一端开设有出粉口110。

挡风机构包括支撑杆109和挡风板219。支撑杆109设置于中筒205内，支撑杆109穿过出粉口110并固定连接于支撑板101上。挡风板219安装于内筒204和中筒205之间，并处于内筒204的正上方，挡风板219靠近出粉口110的一端连接于支撑杆109上。

研磨机构包括第一摩擦板209和第二摩擦板210，第一摩擦板209设置于挡风板219靠近进粉口的一端，第二摩擦板210设置于挡风板219靠近出粉口110的一端，第一摩擦板209和第二摩擦板210均能沿着挡风板219的轴线移动。第一摩擦板209和中筒205靠近进粉口的一端相邻，第二摩擦板210和内筒204靠近出粉口110的一端相邻。

干燥机构用于向滚筒机构中通入热风。调节机构用于使得内筒204和中筒205振动从而去除粘连在内筒204、中筒205上的粉末颗粒。驱动机构用于驱动外筒206转动。

在本实施例中，调节机构包括第一固定杆组、第二固定杆组、第一固定板211、第一碰撞杆212、第二碰撞杆213、第一扭簧和第二扭簧。第一固定杆组包括多个第一固定杆207，第一固定杆207固定设置于中筒205的内周壁上，多个第一固定杆207沿着中筒205的周向均匀分布，且第一固定杆207沿着中筒205的轴向延伸。第二固定杆组包括多个第二固定杆208，第二固定杆208固定设置于内筒204的外周壁上，多个第二固定杆208沿着内筒204的周向均匀分布，且第二固定杆208沿着内筒204的轴向延伸。

第一固定板211固定设置于挡风板219上，第一碰撞杆212沿着挡风板219的轴线延伸，第一碰撞杆212上固定设置有两个第一铰接杆，第一铰接杆转动连接于第一固定板211上，第一碰撞杆212能够和第一固定杆207相抵。第一扭簧设置于第一铰接杆和第一固定板211的连接处。第二碰撞杆213沿着挡风板219的轴线延伸，第二碰撞杆213上固定设置有两个第二铰接杆，第二铰接杆转动连接于第一固定板211上，第二碰撞杆213能够和第二固定杆208相抵。第二扭簧设置于第二铰接杆和第一固定板211的连接处。

在滚筒机构转动过程中，第一固定杆207会碰撞第一碰撞杆212，第二固定杆208会碰撞第二碰撞杆213，从而使得内筒204和中筒205发生振动，去除粘连在内筒204、中筒205上的粉末颗粒。在第一碰撞杆212和第二碰撞杆213绕着第一固定板211转动时，第一扭簧和第二扭簧蓄力，碰撞之后，在第一扭簧和第二扭簧的作用下，第一碰撞杆212和第二碰撞杆213复位。

在本实施例中，干燥机构包括进液管105、热风箱106和热风机107。进液管105安装于进粉口处，且内筒204能够相对于进液管105转动。热风箱106设置于内筒204的进粉口处，且热风箱106套设于进液管105上，热风箱106靠近内筒204处开设有多个进风口。热风机107设置于热风箱106上。启动热风机107，使得热风进入热风箱106中，再从热风箱106的进风口处通入内筒204中，同时喷雾状的PVC发泡调节剂乳液从进液管105进入内筒204中。

在本实施例中，驱动机构包括两个圆轨108、多个电机座102、多个滚轮103和多个电机104。两个圆轨108分别固定设置于外筒206的外周壁的两端。电机座102固定设置于支撑板101上，滚轮103转动设置于电机座102上，滚轮103和圆轨108相切。电机104安装于电机座102上，电机104的输出轴连接于滚轮103上。启动电机104，电机104带动滚轮103转动，滚轮103转动带动圆轨108转动，圆轨108转动带动外筒206转动，外筒206转动带动内筒204和中筒205同步转动。

在本实施例中，沿着从进粉口到出粉口110的方向，多个第一滤孔217的直径逐渐增大，多个第二滤孔218的直径逐渐减小，且多个第二滤孔218分布在中筒205的中部和靠近进粉口的一端，使得粉末从第一滤孔217掉落到中筒205上后，再在中筒205中行走一段距离，之后再通过第二滤孔218被筛分。防止部分细小的粉末从第一滤孔217掉落到中筒205中后，直接从第二滤孔218通过后进入外筒206中，之后被热风迅速吹出出粉口110，从而使得细小的粉末被烘干的时间减少。

在本实施例中，挡风板219的两端分别固定设置有连接块。挡风机构还包括多个第一弹簧215和多个第二弹簧216。第一弹簧215的一端固定连接于处于挡风板219靠近进粉口的一端的连接块上，第一弹簧215的另一端固定连接于第一摩擦板209。第二弹簧216的一端固定连接于第二摩擦板210，第二弹簧216的另一端固定连接于处于挡风板219靠近出粉口110的一端的连接块。当第一摩擦板209和中筒205靠近进粉口的一端处的粉末增多时，第一摩擦板209朝靠近挡风板219中部的方向移动，第一弹簧215被拉伸，第一摩擦板209和中筒205靠近进粉口的一端之间的空间增大，防止粉末被堵塞。当第二摩擦板210和内筒204靠近出粉口110的一端处的粉末增多时，第二摩擦板210朝靠近挡风板219中部的方向移动，第二弹簧216被拉伸，第二摩擦板210和内筒204靠近出粉口110的一端之间的空间增大。

在本实施例中，中筒205靠近进粉口的一端设置有第一斜面，第一斜面沿着中筒205靠近进粉口的一端到靠近出粉口110的一端的方向逐渐远离中筒205的轴线。第一摩擦板209上设置有第二斜面，第二斜面沿着中筒205靠近进粉口的一端到靠近出粉口110的一端的方向逐渐远离中筒205的轴线，第一斜面和第二斜面相邻。稍微大的颗粒来到中筒205的第一斜面和第一摩擦板209的第二斜面之间，在第一摩擦板209和中筒205相对运动的摩擦下变成细碎粉末，防止大颗粒中间部分不能被烘干。

内筒204靠近出粉口110的一端设置有第三斜面，第三斜面沿着内筒204靠近进粉口的一端到靠近出粉口110的一端方向逐渐靠近中筒205的轴线。第二摩擦板210上设置有第四斜面，第四斜面沿着内筒204靠近进粉口的一端到靠近出粉口110的一端的方向逐渐靠近中筒205的轴线，第三斜面和第四斜面相邻。稍微大的颗粒来到内筒204的第三斜面和第二摩擦板210的第四斜面之间，在第二摩擦板210和内筒204相对运动的摩擦下变成细碎粉末。

在本实施例中，内筒204的内周壁内设置有第一螺纹，粉末落入内筒204上，内筒204转动，在内筒204中的第一螺纹的带动下，内筒204带动粉末由内筒204靠近进粉口的一端向内筒204靠近出粉口110的一端移动。中筒205的内周壁内设置有第二螺纹，在中筒205中的第二螺纹的带动下，粉末从中筒205靠近出粉口110的一端向中筒205靠近进粉口的一端移动。外筒206的内周壁内设置有第三螺纹，在外筒206中的第三螺纹的带动下，粉末从外筒206靠近进粉口的一端向靠近出粉口110的一端移动。第一螺纹和第二螺纹的方向相反，第一螺纹和第三螺纹的方向相同。

在本实施例中，挡风板219内设置有加热器，使得挡风板219具有加热功能，加热从内筒204到中筒205中降温的热风，增加烘干效率。

在本实施例中，挡风板219靠近出粉口110的一端固定设置有第二固定板214，第二固定板214固定连接于支撑杆109。第二固定板214和中筒205靠近出粉口110的一端的内壁之间的间隙较小。挡风板219和第二固定板214使得一部分热风从内筒204下半部的第一滤孔217处通过，另一部分热风从第二摩擦板210和内筒204靠近出粉口110的一端的间隙中通过。防止过多的热风从内筒204和中筒205之间间隙中通过，从而导致热风向内筒204的上方逸出。

工作过程：启动电机104，电机104带动滚轮103转动，滚轮103转动带动圆轨108转动，圆轨108转动带动外筒206转动，外筒206转动带动内筒204和中筒205同步转动。启动热风机107，使得热风进入热风箱106中，再从热风箱106的进风口处通入内筒204中，同时喷雾状的PVC发泡调节剂乳液从进液管105进入内筒204中。

在内筒204中，PVC发泡调节剂乳液被热风烘干，粉末落入内筒204上，内筒204转动，在内筒204中的第一螺纹的带动下，内筒204带动粉末由内筒204靠近进粉口的一端向内筒204靠近出粉口110的一端移动，在粉末移动的过程中，一部分细小的粉末从第一滤孔217落入中筒205内，稍微大的颗粒堆积在内筒204靠近出粉口110的一端，稍微大的颗粒来到内筒204的第三斜面和第二摩擦板210的第四斜面之间，在第二摩擦板210和内筒204相对运动的摩擦下变成细碎粉末，防止大颗粒中间部分不能被烘干，被第二摩擦板210摩擦破碎的粉末落入中筒205内。在中筒205中的第二螺纹的带动下，粉末从中筒205靠近出粉口110的一端向中筒205靠近出粉口110的一端移动，一部分细小的粉末从第二滤孔218落入外筒206内，稍微大的颗粒来到中筒205的第一斜面和第一摩擦板209的第二斜面之间，在第一摩擦板209和中筒205相对运动的摩擦下变成细碎粉末，被第一摩擦板209破碎的粉末落入外筒206内，在外筒206中的第三螺纹的带动下，粉末从外筒206靠近进粉口的一端到靠近出粉口110的一端移动，最后在热风的作用下从出粉口110处离开。

在滚筒机构转动过程中，第一固定杆207会碰撞第一碰撞杆212，第二固定杆208会碰撞第二碰撞杆213，从而使得内筒204和中筒205发生振动，去除粘连在内筒204、中筒205上的粉末颗粒。在第一碰撞杆212和第二碰撞杆213绕着第一固定板211转动时，第一扭簧和第二扭簧蓄力，碰撞之后，在第一扭簧和第二扭簧的作用下，第一碰撞杆212和第二碰撞杆213复位。

由于挡风板219与第二固定板214、支撑杆109固定连接，所以挡风板219不随内筒204转动，并且，挡风板219安装于内筒204和中筒205之间，并处于内筒204的正上方，能够抵挡热风从第一滤孔217向上方逸散。并且挡风板219具有加热功能，加热从内筒204到中筒205中降温的热风，增加烘干效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

包括支撑板（101）、滚筒机构、挡风机构、研磨机构、干燥机构、调节机构和驱动机构；滚筒机构包括由内至外依次套设的内筒（204）、中筒（205）和外筒（206）；内筒（204）、中筒（205）和外筒（206）共轴线，内筒（204）和外筒（206）固定连接，中筒（205）和外筒（206）固定连接；内筒（204）的一端伸出至外筒（206）的外侧以形成进粉口；内筒（204）的周壁上开设有多个第一滤孔（217），中筒（205）的周壁上开设有多个第二滤孔（218）；外筒（206）能够绕自身轴线转动地设置于支撑板（101）上，外筒（206）上远离进粉口的一端开设有出粉口（110）；

挡风机构包括支撑杆（109）和挡风板（219）；支撑杆（109）设置于中筒（205）内，支撑杆（109）穿过出粉口（110）并固定连接于支撑板（101）上；挡风板（219）安装于内筒（204）和中筒（205）之间，并处于内筒（204）的正上方，挡风板（219）靠近出粉口（110）的一端连接于支撑杆（109）上；

研磨机构包括第一摩擦板（209）和第二摩擦板（210），第一摩擦板（209）设置于挡风板（219）靠近进粉口的一端，第二摩擦板（210）设置于挡风板（219）靠近出粉口（110）的一端，第一摩擦板（209）和第二摩擦板（210）均能沿着挡风板（219）的轴线移动；第一摩擦板（209）和中筒（205）靠近进粉口的一端相邻，第二摩擦板（210）和内筒（204）靠近出粉口（110）的一端相邻；

干燥机构用于向滚筒机构中通入热风；调节机构用于使得内筒（204）和中筒（205）振动，从而去除粘连在内筒（204）、中筒（205）上的粉末颗粒；驱动机构用于驱动外筒（206）转动。

2.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

调节机构包括第一固定杆组、第二固定杆组、第一固定板（211）、第一碰撞杆（212）、第二碰撞杆（213）、第一扭簧和第二扭簧；第一固定杆组包括多个第一固定杆（207），第一固定杆（207）固定设置于中筒（205）的内周壁上，多个第一固定杆（207）沿着中筒（205）的周向均匀分布，且第一固定杆（207）沿着中筒（205）的轴向延伸；第二固定杆组包括多个第二固定杆（208），第二固定杆（208）固定设置于内筒（204）的外周壁上，多个第二固定杆（208）沿着内筒（204）的周向均匀分布，且第二固定杆（208）沿着内筒（204）的轴向延伸；

第一固定板（211）固定设置于挡风板（219）上，第一碰撞杆（212）沿着挡风板（219）的轴线延伸，第一碰撞杆（212）上固定设置有两个第一铰接杆，第一铰接杆转动连接于第一固定板（211）上，第一碰撞杆（212）能够和第一固定杆（207）相抵；第一扭簧设置于第一铰接杆和第一固定板（211）的连接处；第二碰撞杆（213）沿着挡风板（219）的轴线延伸，第二碰撞杆（213）上固定设置有两个第二铰接杆，第二铰接杆转动连接于第一固定板（211）上，第二碰撞杆（213）能够和第二固定杆（208）相抵；第二扭簧设置于第二铰接杆和第一固定板（211）的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

干燥机构包括进液管（105）、热风箱（106）和热风机（107）；进液管（105）安装于进粉口处，且内筒（204）能够相对于进液管（105）转动；热风箱（106）设置于内筒（204）的进粉口处，且热风箱（106）套设于进液管（105）上，热风箱（106）靠近内筒（204）处开设有多个进风口；热风机（107）设置于热风箱（106）上。

4.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

驱动机构包括两个圆轨（108）、多个电机座（102）、多个滚轮（103）和多个电机（104）；两个圆轨（108）分别固定设置于外筒（206）的外周壁的两端；电机座（102）固定设置于支撑板（101）上，滚轮（103）转动设置于电机座（102）上，滚轮（103）和圆轨（108）相切；电机（104）安装于电机座（102）上，电机（104）的输出轴连接于滚轮（103）上。

5.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

沿着从进粉口到出粉口（110）的方向，多个第一滤孔（217）的直径逐渐增大，多个第二滤孔（218）的直径逐渐减小，且多个第二滤孔（218）分布在中筒（205）的中部和靠近进粉口的一端。

6.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

挡风板（219）的两端分别固定设置有连接块；挡风机构还包括多个第一弹簧（215）和多个第二弹簧（216）；第一弹簧（215）的一端固定连接于处于挡风板（219）靠近进粉口的一端的连接块上，第一弹簧（215）的另一端固定连接于第一摩擦板（209）；第二弹簧（216）的一端固定连接于第二摩擦板（210），第二弹簧（216）的另一端固定连接于处于挡风板（219）靠近出粉口（110）的一端的连接块。

7.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

中筒（205）靠近进粉口的一端设置有第一斜面，第一斜面沿着中筒（205）靠近进粉口的一端到靠近出粉口（110）的一端的方向逐渐远离中筒（205）的轴线；第一摩擦板（209）上设置有第二斜面，第二斜面沿着中筒（205）靠近进粉口的一端到靠近出粉口（110）的一端的方向逐渐远离中筒（205）的轴线，第一斜面和第二斜面相邻；

内筒（204）靠近出粉口（110）的一端设置有第三斜面，第三斜面沿着内筒（204）靠近进粉口的一端到靠近出粉口（110）的一端的方向逐渐靠近中筒（205）的轴线；第二摩擦板（210）上设置有第四斜面，第四斜面沿着内筒（204）靠近进粉口的一端到靠近出粉口（110）的一端的方向逐渐靠近中筒（205）的轴线，第三斜面和第四斜面相邻。

8.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

内筒（204）的内周壁内设置有第一螺纹，中筒（205）的内周壁内设置有第二螺纹，外筒（206）的内周壁内设置有第三螺纹，第一螺纹和第二螺纹的方向相反，第一螺纹和第三螺纹的方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

挡风板（219）内设置有加热器。

10.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂干燥装置，其特征在于：

挡风板（219）靠近出粉口（110）的一端固定设置有第二固定板（214），第二固定板（214）固定连接于支撑杆（109）。

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