EP1430951A1 - Kreislaufmahleinrichtung mit Mühle und Sichter - Google Patents

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EP1430951A1
EP1430951A1 EP03027962A EP03027962A EP1430951A1 EP 1430951 A1 EP1430951 A1 EP 1430951A1 EP 03027962 A EP03027962 A EP 03027962A EP 03027962 A EP03027962 A EP 03027962A EP 1430951 A1 EP1430951 A1 EP 1430951A1
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EP
European Patent Office
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ring
grinding device
wheel
good
designed
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EP03027962A
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Christian Splinter
Michael Kopp
Meinhard Frangenberg
Siegfried Strasser
Michael Kramer
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KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades

Definitions

  • the invention relates to a circuit grinding device for pressure comminution granular good material within a rotatably mounted Material conveyor ring, in which at least one grinding roller and optionally at least one classifier are integrated, with at least one Good material inlet and a good material discharge and with at least one gas inlet and one gas outlet, and one in the upper area of the material conveyor ring arranged material wiping device for an internal good material circulation.
  • B. bucket elevators for transporting the ground material from the mill to the classifier as well as for transporting the sifting grass can be the known Cycle grinding equipment even when coping with high good circulation rates build relatively compact.
  • the diameter of the mill and the at least one classifier surrounding rotating material conveyor ring at more than 10 m. Then if this material conveyor ring at supercritical Speed is operated so that the ground and visible material on the inner surface the ring remains and due to friction and centrifugal force from the bottom up to the area of the top The vertex of the rotating ring is entrained, result from this relatively high peripheral speeds of the material conveyor ring.
  • the invention has for its object a circular grinding device of the type mentioned at the beginning so that the for the supercritical speed operation absolutely necessary material scraping device has a long service life and that on the Good material lying on the inner wall of the rotating material conveyor ring relieves reliably.
  • the device for stripping or detaching the with the material conveyor ring rotating good material at least one in the area of upper vertex of the rotating conveyor ring against the good material Pressable wheel has that of the conveyor ring on the deposited good material driven and compared to this in his Peripheral speed can be reduced, the peripheral speed of the rotating wheel so far compared to the peripheral speed of the rotating material flow are reduced, that the good material to be stripped falls out of the conveyor ring, by the action of gravity, if necessary with the support of a wiper strip redirected into a desired parabola and from a downstream facility such as the feed shaft of the mill and / or, as the case may be, integrated classifiers etc. becomes.
  • the speed of the decelerated flow of good material lowered so far that the product of friction and Centrifugal acceleration becomes smaller than gravitational acceleration. It is essential that the good material wiping device in the circuit grinding device is able to do that on the inner wall of the rotating material conveyor ring, good material lying reliably to replace and at the same time has a long service life, because at Use of a rotating wheel due to frictional wear , the stripped material and the impact stress from the Impact of large grains of the regrind are significantly reduced.
  • the co-rotating Wheel of the material wiping device can be designed as a brake wheel, whose position and speed are set and controlled so that the peripheral speed of the good material of the rotating conveyor ring is delayed so far that the good material to be stripped due to gravity in a desired parachute is redirected.
  • the brake wheel or scraper wheel that can be braked in a targeted manner can be a cylindrical one Have surface.
  • the brake wheel but also be designed as a reel with shaft, hub and with on the circumference of the reel there are radially arranged brake strips or Paddles that slow the decelerated flow of good material away from the material feed ring steer into the parachute. They can about radial brake strips of the brake wheel designed as a reel with regard to their radial position and / or axial angular position one material conveyor ring surface line adjustable and controllable to influence the discharge parabola of the stripped material flow to be able to take.
  • the brake wheel Material wiping device as a hydrodynamic brake and / or as Eddy current braking device be formed.
  • the brake wheel as an electric motor connected as a generator be trained with energy recovery.
  • the adjustable rotating wheel as one on the good material bed of the material conveyor ring running tracer roller be formed, which the altitude an adjacent wiper strip leads, the sensing roller in front the wiper strip runs.
  • the brake wheel can consist of a spherically curved hollow disc, whose axis of rotation at an angle to the good material conveying path of the material conveying ring of the circular grinding device is entangled.
  • the material wiping device can both a compact circular grinding device with rotating material feed ring and integrated high-pressure comminution high-pressure two-roll mill (Roller press) as well as a conventional one Ring roller mill are used, in which the latter within of the rotatably mounted rotating grinding ring on its cylindrical Inner wall or grinding track pressed at least one grinding roller regardless of whether there is a classifier in the rotating grinding ring is integrated or not, d. H. the classifier could also be external outside the grinding ring can be arranged.
  • FIG. 3 shows a complete circuit grinding device with one in the work area integrated high pressure roller mill or roller press for comminution of granular material with the two in opposite directions driven and separated from each other by a nip Rollers 10, 11 and with the optionally integrated at least a sifter.
  • Both the mill and the classifier are surrounded or enclosed by a housing from two fixed, d. H. non-rotating housing side walls 12, 13 (shown in FIG. 3, front side wall 12 as transparent, rear side wall 13), between which one on rollers 14, 15th rotatably mounted material conveyor ring 16 for an internal material cycle is arranged.
  • the material conveyor ring 16 can be one Diameter of z. B. have 8 to 12 m and he can operate with a peripheral speed of z. B. rotate 70 km / h.
  • the material to be ground is through openings in one or both Housing side walls 12, 13 in the working space of the circuit grinding device introduced, namely on path 23a from above directly into the feed chute of the roller mill and / or on path 23b directly to the classifier in the room below the roller mill.
  • Embodiment first arranged a static cascade classifier, with two forming a visual zone 19 between them and of sifting air 20 or of hot gas as drying gas, for example in cross flow flowed through viewing zone boundary walls that are oblique down to the discharge for the selected coarse grain fraction 26 inclined baffles 19a arranged in the manner of a cascade or louver or 19b, these two guide plate walls and thus the intermediate viewing zone 19 with one of the vertical deviating angles are arranged obliquely.
  • the viewing air 20 is from the side through at least one feed housing 21 through at least one of the side walls 12, 13 inserted into the work area below the roller press.
  • the Cascade sifters through which the visible air flows act as a deagglomerator for the roller press sleeves 22, which if necessary together with fresh regrind 23b are given to the cascade sifter.
  • the circuit grinder is deducted from the cascade sifter coarse grain fraction 26 separated from the visible material onto the Inner surface of the rotating material conveyor ring 16 reaches the rotating at a supercritical speed through the coarse grain fraction 26 Friction and centrifugal force up to the area of takes top vertex of the rotating ring 16 where this Good material with the help of a material stripping device described below detached and in the feed shaft of the roller press 10, 11 is dropped.
  • Figure 3 also shows that afterwards a dynamic one at the static cascade classifier Bar basket sifter with rotating bar basket 28 can be arranged with at least one discharge manifold 25 for the deduction of the Fine goods 24 loaded visual air. The fine material 24 is then outside the circuit grinding device is separated from the classifying air.
  • the material wiping device is designed as at least one brake wheel that can be pressed against the good material 30 of the rotating material conveyor ring 16 and rotates with respect to it with a reduced peripheral speed v 2 , that is, v 2 ⁇ v 1 .
  • the position 31 and the braked speed of the brake wheel are set and controlled so that the original circumferential speed v 1 of the good material 30 of the material conveyor ring 16 is delayed to such an extent that the good material to be stripped is deflected by gravity into a desired good discharge parabola 32, in which the recirculated one Is well dropped into the feed shaft of the roller press 10, 11 (Fig. 3).
  • the brake wheel of the material wiping device is particularly advantageous as shown in Figures 1 and 2 formed as a reel 33 with shaft 34, hub and approximately radially arranged on the circumference of the reel Brake strips 35 or blades, the braked stream of good material away from the material conveyor ring 16 in the Gutabschparabel 32 steer.
  • the brake wheel can be used to use the braking energy 33 can be coupled to a generator 36 or as a generator switched electric motor be formed.
  • this is at its height adjustable rotating wheel or the feeler roller 33a in a frame 37 stored, the parallelogram linkage 38 on the machine frame is articulated.
  • the wiper strip is also on the frame 37 33b attached.
  • the wiper strip 33b is moved by the feeler roller 33a performed on the material bed in the material conveyor ring 16 in the direction of rotation seen in front of the scraper bar 33b runs.
  • the adjustable rotating wheel Material wiping device also as about like a satellite dish spherically curved hollow disc 33c be formed on the parallelogram linkage 38 attached and at an angle to the Conveyor path of the good material conveyor ring 16 is employed and with this runs freely.
  • To reduce the slip between the Grist of the conveyor ring 16 and the hollow disc 33c can Washer axially and / or radially profiled.
  • Also through the im Towing operation over the regrind moving in the conveyor ring 16 at an angle employed hollow disc 33c is made possible by reducing the Relative speed between the material wiping element 33c and the material to be stripped, the frictional wear and tear Reduce impact stress.

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Abstract

Um eine Kreislaufmahleinrichtung zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales innerhalb eines drehbar gelagerten Materialförderringes (16) zu schaffen, in dem wenigstens eine Mahlwalze (10) und wenigstens ein Sichter (19) integriert sind, wobei im Bereich des oberen Scheitelpunktes des mit überkritischer Drehzahl rotierenden Materialförderringes (16) eine Materialabstreifvorrichtung angeordnet ist, dafür sorgen, dass deren Beanspruchung durch Reibverschleiß und Prall infolge grober Mahlgutkörper minimiert ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Materialabstreifvorrichtung mit wenigstens einem gegen das Gutmaterial (30) des rotierenden Materialförderringes (16) andrückbaren Rad (33a) auszustatten, das vom Materialförderring (16) über das Gutmaterial (30) angetrieben und gegenüber diesem in seiner Umfangsgeschwindigkeit reduzierbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahleinrichtung zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales innerhalb eines drehbar gelagerten Materialförderringes, in dem wenigstens eine Mahlwalze und gegebenenfalls wenigstens ein Sichter integriert sind, mit wenigstens einem Gutmaterialeinlauf und einem Gutmaterialaustrag und mit wenigstens einem Gaseintritt und einem Gasabzug, und mit einer im oberen Bereich des Materialförderringes angeordneten Materialabstreifvorrichtung für einen internen Gutmaterialumlauf.
Bei bekannten Kreislaufmahleinrichtungen der genannten Art sind in den drehbar gelagerten Materialförderring eine Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse sowie wenigstens ein Sichter integriert (DE-A-100 63 798), oder der drehbar gelagerte Materialförderring stellt die Mahlbahn bzw. den Mahlring einer Ringwalzenmühle mit gegebenenfalls integriertem Sichter dar (EP-B-0 829 303). Innerhalb des den Arbeitsraum umschließenden rotierenden Materialförderringes kommt ein interner Gutmaterialkreislauf zustande, aus dem der mit der Feingutfraktion aus dem Mahlgut beladene Luftstrom abgezogen und außerhalb der Kreislaufmahleinrichtung von der Feingutfraktion getrennt wird.
Durch den Wegfall platzbeanspruchender Förderorgane wie z. B. Becherwerke zum Transport des Mahlgutes von der Mühle zum Sichter sowie zum Transport der Sichtergriese lassen sich die bekannten Kreislaufmahleinrichtungen auch bei der Bewältigung hoher Gutkreislaufraten verhältnismäßig kompakt bauen. Allerdings wird bei großtechnischen Kreislaufmahleinrichtungen der erstgenannten Art der Durchmesser des die Mühle und den wenigstens einen Sichter umhausenden drehbar gelagerten Materialförderringes bei mehr als 10 m liegen. Wenn dann dieser Materialförderring bei überkritischer Drehzahl betrieben wird, damit das Mahl- und Sichtgut auf der Innenoberfläche des Ringes liegen bleibt und durch Reibung und Fliehkrafteinwirkung von unten nach oben bis in den Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Ringes mitgenommen wird, resultieren daraus verhältnismäßig hohe Umfangsgeschwindigkeiten des Materialförderringes. Es kann daher Schwierigkeiten bereiten, bei diesen Bedingungen das an der Innenwandung des rotierenden Materialförderringes liegende Kreislaufgut, das zur Mühle und/oder zum Sichter rezirkuliert werden muss, von der Innenwandung des Materialförderringes abzulösen, was bei den eingangs genannten Kreislaufmahleinrichtungen durch Abstreifer erfolgt, die im Bereich des oberen Scheitelpunktes des Materialförderinges angeordnet sind. Denn die feststehenden Abstreifer unterliegen einem hohen Reibverschleiß sowie auch einer Schlagbeanspruchung besonders durch im Mahlgut enthaltene Grobpartikel, deren Größe z. B. im Falle der Vermahlung von Zementklinker in einem Bereich von z. B. 60 mm liegen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreislaufmahleinrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, dass die für den überkritischen Drehzahlbetrieb unbedingt erforderliche Gutmaterial-Abstreifvorrichtung eine hohe Standzeit aufweist und das auf der Innenwandung des rotierenden Materialförderrings liegende Gutmaterial betriebssicher ablöst.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Kreislaufmahleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung die Vorrichtung zum Abstreifen bzw. zur Ablösung des mit dem Materialförderring rotierenden Gutmaterials wenigstens ein im Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Förderrings gegen das Gutmaterial andrückbares Rad aufweist, das vom Förderring über das abgelagerte Gutmaterial angetrieben und gegenüber diesem in seiner Umfangsgeschwindigkeit reduzierbar ist, kann die Umfangsgeschwindigkeit des mitdrehenden Rades so weit gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Gutmaterialstroms reduziert werden, dass das abzustreifende Gutmaterial aus dem Förderring herausfällt, durch Schwerkrafteinwirkung ggf. mit Unterstützung durch eine Abstreiferleiste in eine gewünschte Gutabwurfparabel umgelenkt und von einer nachgeschalteten Einrichtung wie Aufgabeschacht der Mühle und/oder wie gegebenenfalls integrierter Sichter etc. aufgefangen wird. Jedenfalls wird die Geschwindigkeit des abgebremsten Gutmaterialstroms so weit abgesenkt, dass das Produkt aus Reibung und Zentrifugalbeschleunigung kleiner wird als die Erdbeschleunigung. Wesentlich ist, dass bei der Kreislaufmahleinrichtung die Gutmaterialabstreifvorrichtung in der Lage ist, das auf der Innenwandung des rotierenden Materialförderrings liegende Gutmaterial betriebssicher abzulösen und gleichzeitig eine hohe Standzeit aufweist, weil bei Anwendung eines sich mitdrehenden Rades der Reibverschleiß durch . das abgestreifte Material sowie die Schlagbeanspruchung durch den Aufprall großer Körner des Mahlgutes deutlich reduziert sind.
Gemäß eines weiteren Merkmals der Erfindung kann das mitdrehende Rad der Materialabstreifvorrichtung als Bremsrad ausgebildet sein, dessen Position und Drehzahl so eingestellt und gesteuert sind, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Gutmaterials des rotierenden Förderringes so weit verzögert ist, dass das abzustreifende Gutmaterial durch Schwerkrafteinwirkung in eine gewünschte Gutabwurfparabel umgelenkt wird.
Das gezielt abbremsbare Bremsrad bzw. Abstreifrad kann eine zylindrische Oberfläche aufweisen.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung kann das Bremsrad aber auch wie eine Haspel ausgebildet sein mit Welle, Nabe und mit am Haspelumfang etwa radial angeordneten Bremsleisten bzw. Schaufeln, die den abgebremsten Gutmaterialstrom weg von dem Materialförderring in die Gutabwurfparabel lenken. Dabei können die etwa radialen Bremsleisten des als Haspel ausgebildeten Bremsrades hinsichtlich ihrer radialen Position und/oder axialen Winkelposition zu jeweils einer Materialförderring-Mantellinie einstellbar und steuerbar sein, um Einfluss auf die Abwurfparabel des abgestreiften Gutmaterialsstromes nehmen zu können.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Bremsrad der Materialabstreifvorrichtung als hydrodynamische Bremse und/oder als Wirbelstrombremseinrichtung ausgebildet sein. Mit besonderem Vorteil kann das Bremsrad als ein als Generator geschalteter Elektromotor mit Energierückgewinnung ausgebildet sein.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das verstellbare mitdrehende Rad als eine auf dem Gutmaterialbett des Materialförderrings laufende Tastrolle ausgebildet sein, welche die Höhenlage einer benachbarten Gutabstreiferleiste führt, wobei die Tastrolle vor der Gutabstreiferleiste läuft.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Bremsrad aus einer sphärisch gewölbten Hohlscheibe bestehen, deren Drehachse schräg zur Gutmaterialförderbahn des Materialförderringes der Kreislaufmahleinrichtung verschränkt ist. Bei der frei mitlaufenden Hohlscheibe ist es möglich, durch verringerte Relativgeschwindigkeit zwischen diesem Abstreifelement und dem mit dem Materialförderring rotierenden Mahlgutstrom den Reibverschleiß sowie die Schlagbeanspruchung zu mindern.
Die erfindungsgemäße Materialabstreifvorrichtung kann sowohl bei einer Kompakt-Kreislaufmahleinrichtung mit rotierendem Gutmaterialförderring und integrierter Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Zweiwalzenmühle (Rollenpresse) als auch bei einer konventionellen Ringwalzenmühle eingesetzt werden, bei welch letzterer innerhalb des drehbar gelagerten rotierenden Mahlringes an deren zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn wenigstens eine Mahlwalze angedrückt ist, unabhängig davon, ob im rotierenden Mahlring ein Sichter integriert ist oder nicht, d. h. der Sichter könnte auch extern außerhalb des Mahlringes angeordnet sein.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1:
einen Axialschnitt einer ersten Ausführungsform der Materialabstreifvorrichtung einer erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung längs der Linie I-I der Figur 2,
Fig. 2:
einen Querschnitt, teils in Ansicht, längs der Linie 11-11 der Figur 1,
Fig. 3:
einen Vertikalschnitt durch die vollständige kompakte Kreislaufmahleinrichtung quer zur Rotationsachse des drehbar gelagerten Materialförderringes mit integrierter Hochdruck-Walzenmühle und Sichter,
Fig. 4:
ausschnittsweise vergrößert in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Materialabstreifvorrichtung,
Fig. 5:
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Materialabstreifvorrichtung, und
Fig. 6:
die Draufsicht von unten auf Figur 5 gesehen in Richtung VI-VI der Figur 5.
Figur 3 zeigt eine komplette Kreislaufmahleinrichtung mit einer im Arbeitsraum integrierten Hochdruck-Walzenmühle bzw. Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmaterials mit den zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 und mit dem gegebenenfalls integrierten wenigstens einen Sichter. Sowohl die Mühle als auch die Sichteinrichtung sind von einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Gehäuse-Seitenwänden 12, 13 (in Figur 3 vordere Seitenwand 12 durchsichtig dargestellt, hintere Seitenwand 13), zwischen denen ein auf Rollen 14, 15 drehbar gelagerter Materialförderring 16 für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Der Materialförderring 16 kann einen Durchmesser von z. B. 8 bis 12 m haben und er kann im Betrieb mit einer Umfangsgeschwindigkeit von z. B. 70 km/h rotieren.
Das zu mahlende Gut wird durch Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Seitenwänden 12, 13 in den Arbeitraum der Kreislaufmahleinrichtung eingeführt, und zwar auf dem Weg 23a von oben direkt in den Gutaufgabeschacht der Walzenmühle und/oder auf dem Weg 23b direkt zum Sichter im Raum unterhalb der Walzenmühle. In diesem Raum ist unterhalb des Walzenspaltes der Walzenmühle 10, 11 im Ausführungsbeispiel zunächst ein statischer Kaskadensichter angeordnet, mit zwei zwischen sich eine Sichtzone 19 bildenden sowie von Sichtluft 20 bzw. von Heißgas als Trocknungsgas etwa im Querstrom durchströmten Sichtzonen-Begrenzungswänden, die schräg nach unten zum Austrag für die ausgesichtete Grobkornfraktion 26 geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche 19a bzw. 19b aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und damit die dazwischenliegende Sichtzone 19 mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schräg liegend angeordnet sind.
Die Sichtluft 20 wird von der Seite her durch wenigstens ein Zuführungsgehäuse 21 durch wenigstens eine der Seitenwände 12, 13 hindurch in den Arbeitsraum unterhalb der Walzenpresse eingeführt. Der von der Sichtluft durchströmte Kaskadensichter wirkt als Desagglomerator für die Walzenpressenschülpen 22, die ggf. zusammen mit frischem Mahlgut 23b dem Kaskadensichter aufgegeben werden. Jedenfalls sichtet die Sichtluft 20 aus dem Sichtgut die Feingutfraktion aus, und die mit Feingut 24 beladene Sichtluft wird über Leitung 25, die durch eine oder beide Seitenwände 12, 13 herausgeführt ist, aus der Kreislaufmahleinrichtung abgezogen, während die vom Kaskadensichter aus dem Sichtgut abgetrennte Grobkornfraktion 26 auf die Innenoberfläche des rotierenden Materialförderringes 16 gelangt, der mit überkritischer Drehzahl rotierend die Grobkornfraktion 26 durch Reibung und Fliehkrafteinwirkung nach oben bis in den Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Ringes 16 mitnimmt, wo dieses Gutmaterial mit Hilfe einer im folgenden beschriebenen Materialabstreifvorrichtung abgelöst und in den Aufgabeschacht der Walzenpresse 10, 11 abgeworfen wird. Figur 3 zeigt noch, dass im Anschluss an den statischen Kaskadensichter noch ein dynamischer Stabkorbsichter mit rotierendem Stabkorb 28 angeordnet sein kann mit wenigstens einem Austragskrümmer 25 zum Abzug der mit dem Feingut 24 beladenen Sichtluft. Das Feingut 24 wird dann außerhalb der Kreislaufmahleinrichtung von der Sichtluft abgetrennt.
Figur 2 soll eine erste Ausführungsform der Materialabstreifvorrichtung erläutern, die im Bereich des oberen Scheitelpunktes des im Querschnitt U-förmigen Materialförderringes 16 angeordnet ist, der mit der Umfangsgeschwindigkeit v1 von z. B. = 70 km/h rotiert. Dabei ist die Materialabstreifvorrichtung als wenigstens ein gegen das Gutmaterial 30 des rotierenden Materialförderringes 16 andrückbares und gegenüber diesem mit verringerter Umfangsgeschwindigkeit v2 mitdrehendes Bremsrad ausgebildet, also v2 < v1. Dabei sind die Position 31 und die abgebremste Drehzahl des Bremsrades so eingestellt und gesteuert, dass die ursprüngliche Umfangsgeschwindigkeit v1 des Gutmaterials 30 des Materialförderringes 16 soweit verzögert wird, dass das abzustreifende Gutmaterial durch Schwerkrafteinwirkung in eine gewünschte Gutabwurfparabel 32 umgelenkt wird, in welcher das rezirkulierte Gut in den Aufgabeschacht der Rollenpresse 10, 11 (Fig. 3) abgeworfen wird.
Mit besonderem Vorteil ist das Bremsrad der Materialabstreifvorrichtung wie in den Figuren 1 und 2 angezeigt als Haspel 33 ausgebildet mit Welle 34, Nabe und mit am Haspelumfang etwa radial angeordneten Bremsleisten 35 bzw. Schaufeln, die den abgebremsten Gutmaterialstrom weg von dem Materialförderring 16 in die Gutabwurfparabel 32 lenken. Zwecks Nutzung der Bremsenergie kann das Bremsrad 33 mit einem Generator 36 gekoppelt sein oder als ein als Generator geschalteter Elektromotor ausgebildet sein.
In Figur 3 ist noch zu erkennen, dass das bei Drehung des Förderringes 16 sich mitdrehende Rad als eine auf dem Gutmaterialbett 30 des Materialförderringes 16 laufende Tastrolle 33a ausgebildet sein kann, welche an einem Arm gelenkig gelagert ist und welche die Höhenlage einer benachbarten Gutabstreiferleiste 33b führt, wobei die Tastrolle 33a vor der Gutabstreiferleiste 33b auf dem Gutmaterialbett 30 abläuft. Die Gutabstreiferleiste 33b kann ähnlich wie eine Pflugschar auch schräg zur jeweiligen Mantellinie des zylindrischen Materialförderringes 16 angeordnet sein, um Gutmaterialreibungen an der Materialabstreifvorrichtung und deren Schlagbeanspruchung zu minimieren.
Gemäß Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist das in seiner Höhenlage verstellbare mitdrehende Rad bzw. die Tastrolle 33a in einem Gestell 37 gelagert, das über ein Parallelogrammgestänge 38 am Maschinenrahmen angelenkt ist. Am Gestell 37 ist auch die Gutabstreiferleiste 33b befestigt. Die Gutabstreiferleiste 33b wird von der Tastrolle 33a geführt, die auf dem Gutmaterialbett im Materialförderring 16 in Drehrichtung gesehen vor der Abstreiferleiste 33b läuft. Durch die Verstellung der Höhenposition der Tastrolle 33a zur Gutabstreiferleiste 33b kann der vom rotierenden Materialförderring 16 abgelöste Gutmassenstrom und damit die Rezirkulationsrate der Kreislaufmahlung eingestellt werden. Infolge des Parallelogrammgestänges 38 bleibt der Winkel α der Gutabstreiferleiste 33b zum Materialförderring 16 unabhängig von der Höhenposition der Abstreiferleiste konstant. Die Bewegung des Parallelogrammgestänges 38 kann durch eine an diesem angreifende Druckfeder 39, z. B. hydropneumatisches Federsystem, bewerkstelligt oder auch gedämpft werden, wobei ein solcher Dämpfer auch als Überlastsicherung dienen kann.
Nach den Figuren 5 und 6 kann das verstellbare mitdrehende Rad der Materialabstreifvorrichtung auch als etwa wie eine Satellitenschüssel sphärisch gewölbte Hohlscheibe 33c ausgebildet sein, die am Parallelogrammgestänge 38 befestigt und mit einem Winkel schräg zur Förderbahn des Gutmaterial-Förderringes 16 angestellt ist und mit diesem frei mitläuft. Zur Verringerung des Schlupfes zwischen der Mahlgutbahn des Förderringes 16 und der Hohlscheibe 33c kann die Scheibe axial und/oder radial profiliert werden. Auch durch die im Schleppbetrieb über das im Förderring 16 bewegte Mahlgut schräg angestellte Hohlscheibe 33c wird ermöglicht, durch Verringerung der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Gutabstreifelement 33c und dem abzustreifenden Materialgut den Reibverschleiß sowie die Schlagbeanspruchung abzusenken.

Claims (10)

  1. Kreislaufmahleinrichtung zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales innerhalb eines drehbar gelagerten Materialförderringes (16), in dem wenigstens eine Mahlwalze (10) und gegebenenfalls wenigstens ein Sichter (19) integriert sind, mit wenigstens einem Gutmaterialeinlauf (23a, 23b) und einem Gutmaterialaustrag und mit wenigstens einem Gaseintritt und einem Gasabzug und mit einer im oberen Bereich des Materialförderringes angeordneten Materialabstreifvorrichtung für einen internen Gutmaterialumlauf,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabstreifvorrichtung wenigstens ein im Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Materialförderringes (16) gegen das Gutmaterial (30) andrückbares Rad (33, 33a, 33c) aufweist, das vom Materialförderring (16) über das Gutmaterial (30) angetrieben und gegenüber diesem in seiner Umfangsgeschwindigkeit reduzierbar ist.
  2. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mitdrehende Rad als Bremsrad (33) ausgebildet ist, dessen Position (31) und Drehzahl so eingestellt und gesteuert sind, dass die Umfangsgeschwindigkeit v1 des Gutmaterials (30) des Materialförderringes (16) so weit verzögert ist, dass das abzustreifende Gutmaterial durch Schwerkrafteinwirkung in eine gewünschte Gutabwurfparabel (32) umgelenkt wird.
  3. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bremsrad wie eine Haspel (33) ausgebildet ist mit Welle (34), Nabe und mit am Haspelumfang etwa radial angeordneten Bremsleisten (35) bzw. Schaufeln, die den abgebremsten Gutmaterialstrom weg von dem Materialförderring (16) in die Gutabwurfparabel (32) lenken.
  4. Kreislaufmahleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Materialförderring (16) als Druckzerkleinerungsorgan eine Hochdruck-Zweiwalzenmühle (10, 11) und unterhalb deren Walzenspalt der gegebenenfalls vorhandene Sichter (19) integriert sind, und dass das den rezirkulierten Materialstrom abbremsende Rad (33) so positioniert ist, dass die von diesem initiierte Gutabwurfparabel (32) in den Aufgabeschacht der Zweiwalzenmühle und/oder des Sichters trifft.
  5. Kreislaufmahleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der drehbar gelagerte Materialförderring (16) als Mahlring einer Ringwalzenmühle ausgebildet ist, wobei an die Mahlringinnenwandung bzw. Mahlbahn eine Walze andrückbar ist, und dass im Bereich des oberen Scheitelpunktes des Materialförderringes das Bremsrad angeordnet ist, welches das rezirkulierte Gutmaterial in die Gutabwurfparabel (32) und in den gegebenenfalls integrierten Sichter abwirft.
  6. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die etwa radialen Bremsleisten (35) des als Haspel (33) ausgebildeten Bremsrades hinsichtlich ihrer radialen Position und/oder axialen Winkelposition zu jeweils einer Materialförderring-Mantellinie einstellbar und steuerbar sind.
  7. Kreislaufmahleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bremsrad als hydrodynamische Bremse und/oder als Wirbelstrombremseinrichtung ausgebildet ist.
  8. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bremsrad (33) mit einem Generator (36) gekoppelt oder als ein als Generator geschalteter Elektromotor ausbildet ist.
  9. Kreislaufmahleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das in seiner Höhenlage verstellbare Rad (33a, 33c) in einem Gestell (37) gelagert ist, das über ein Parallelogrammgestänge (38) am Maschinenrahmen angelenkt ist.
  10. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das verstellbare mitdrehende Rad als eine auf dem Gutmaterialbett (30) des Materialförderringes (16) laufende Tastrolle (33a) ausgebildet ist, welche die Höhenlage einer benachbarten Gutabstreiferleiste (33b) führt, wobei die Tastrolle vor der Gutabstreiferleiste läuft.
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