EP1090685B1 - Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter - Google Patents

Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter Download PDF

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EP1090685B1 EP00121526A EP00121526A EP1090685B1 EP 1090685 B1 EP1090685 B1 EP 1090685B1 EP 00121526 A EP00121526 A EP 00121526A EP 00121526 A EP00121526 A EP 00121526A EP 1090685 B1 EP1090685 B1 EP 1090685B1
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    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a Kreislaufmahl raised with high-pressure roller mill for pressure crushing granular Gutmateriales and with at least one integrated classifier, both units are disposed within two fixed side end walls and an interposed rotatably mounted rotatable material conveyor ring for an internal Gutermaterialniklauf, wherein the Gutmaterialeinlauf by one or more openings in one or both housing end walls from the side and Gutgutauslauf also done laterally through one or more openings in the housing end wall.
  • the ring takes the mill or Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) depending on the design of lifting elements in the conveyor ring up to the area about the upper vertex of the ring with and leaves this material from the top fall into the nip, whereby the internal Good material cycle comes about.
  • Bucket elevators or other space-consuming conveying elements for transporting the mill or press discharge material to the mill or press inlet are dispensed with.
  • the invention has for its object to further develop a Kreislaufmahl Rhein of the aforementioned type so that seals between the fixed side end walls and the interposed in rotation displaceable material conveying ring are no longer necessary.
  • the integrated into the Kreislaufmahl boots invention at least one classifier can be arranged_obergur or below the roll mill.
  • two mutually approximately mirror-image static Cascade classifier can be arranged, and at the bottom of the housing part for receiving regrind leaks can also be two Mahlgutleckage-discharges such.
  • B. collecting funnel for receiving such leaks can be arranged.
  • the fixed, encapsulating the rotatable material conveying ring housing part in particular ring housing part which also provides optimal protection according to the occupational safety guidelines, divided, in particular be divided in half.
  • the material to be ground is introduced through openings 18 and 19 in one or both housing end walls 12, 13 in the working space of Kreislaufmahl Road, through opening 18 directly into the crop hopper 20 of the roll mill and / or opening 19th into the room below the roller mill. In this room z. B.
  • each other static cascade classifier arranged, each having two between them a viewing zone 21 and 22 forming and of prepare for preparation for the drying gas approximately in cross-flow flow through reformzonebegrenzungs 1968 obliquely down to the discharge for the selected Coarse grain fraction 25 and 26 inclined cascade or louver-like arranged baffles 27a, 27b and 28a, 28b, said two baffle walls and thus the intermediate viewing zone 21, 22 are arranged obliquely with a deviating from the vertical angle.
  • the inlet opening 29 for the classifying air 23/24 or for the drying gas is located in one or both housing end walls 12, 13.
  • the Gutwerkschülpen 30 coming down from the nip of the bed of material rolls roller mill 10, 11 are divided in quantity and possibly abandoned together with introduced through the opening 19 fresh regrind the cascade classifiers.
  • the Gutwerkschülpen 30 coming down from the nip of the bed of material rolls roller mill 10, 11 are divided in quantity and possibly abandoned together with introduced through the opening 19 fresh regrind the cascade classifiers.
  • the Gutwerkschülpen 30 coming down from the nip of the bed of material rolls roller mill 10, 11 are divided in quantity and possibly abandoned together with introduced through the opening 19 fresh regrind the cascade classifiers.
  • the spreadgut In the case or when sliding the goods on the baffle walls of the cascade classifier the prepare the baffle walls of the cascade classifier the prepare for the baffle walls of the cascade classifier.
  • the baffle walls 27a, 27b and 28a, 28b and perforated plates
  • the coarse grain fraction 25, 26 separated from the static goods by the static cascade classifiers reaches the inner web of the rotating material conveying ring 16, optionally provided with lifting elements, which carries this coarse grain fraction up to the upper vertex of the ring 16 and this good material 31 into the feed chute 20 of FIG Roll press 10, 11 drops, so that this material is subjected to a repeated or repeated Gutbettzerkleintation which is relieved of fines insofar as the fines fraction leaves the static cascade classifier together with the classifying air and in downstream dynamic classifiers each with a rotatably mounted rod basket 32, 33, the bearings are advantageously arranged outside the two fixed housing end walls 12, 13, a further sighting is supplied.
  • the two fixed side end walls 12, 13 are summarized via a rotatable material conveying ring 16 umhausendes ring housing part 38 to the entire working space of the Kreislaufmahl observed tightly enclosing housing, i. the fixed ring housing part 38 and the fixed side end walls 12, 13 are sealed together.
  • the Kreislaufmahl driven invention is completely encapsulated. Seals between the two fixed side end walls 12, 13 and the intermediate rotatably mounted rotatable material conveying ring 16 omitted. Any regrind leaks, which can leave through these two annular gaps grinding material from the inside out, are collected at the bottom of the ring housing part 38 and they get into arranged on the underside of the ring housing part Mahlgutleckage-discharges such. B. collecting funnel 39, 40, from where the collected leakage ground material can be controlled via an unillustrated conveying member controlled to Gutermaterialeinlauf.
  • the material conveying ring 16 can with subcritical speed, z. B. with about 40 to 80% of its critical speed, or with supercritical speed, z. B. be operated with approximately 1 to 1.3 times the critical speed. In the latter case, a Materialabstreif shark is arranged in the region of the upper vertex of the rotating material conveying ring 16.
  • the invention would also be applicable to a ring roller mill with a rotatably mounted grinding ring 16, on the cylindrical inner wall or grinding path from the inside a grinding roller of smaller diameter for the purpose of single grain size reduction and / or comminuted comminution of the ground material can be pressed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter, wobei beide Aggregate innerhalb zweier feststehender Seiten-Stirnwände und einem dazwischen liegenden drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen.
  • Bei den bekannten Mahleinrichtungen der o. g. Art ( DE-A-196 30 687 und DE-A-197 26 523 ) handelt es sich um sehr kompakte Kreislaufmahleinrichtungen mit Hochdruck-Walzenmühle bzw. Rollenpresse zur Druckzerkleinerung bzw. Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit integriertem Sichter. Dabei sind die beiden Walzen der Walzenmühle bzw. Walzenpresse von einem Gehäuse umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Dieser drehbar gelagerte Materialförderring der Umhausung rotiert mit z. B. ca. 40 bis 80 % der kritischen Drehzahl, d. h. der Ring nimmt das Mühlen- bzw. Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) je nach Gestaltung von Hubelementen im Förderring bis in den Bereich etwa des oberen Scheitelpunktes des Ringes mit und läßt dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt fallen, wodurch der interne Gutmaterialkreislauf zustande kommt. Becherwerke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Mühlen- bzw. Pressenaustragsgutes zum Mühlen- bzw. Presseneinlauf entfallen. Mit dem rotierenden Gutmaterialförderring wird also auf geringstem Platz und mit geringem maschinellen Aufwand ein mehrfacher interner Materialkreislauf mit mehrmaliger Gutbettbeanspruchung des Gutmaterials erreicht, wobei auch verhältnismäßig hohe Gutkreislauflasten, hervorgerufen z. B. durch reduzierte Walzenpressdrücke, zu bewältigen sind.
  • Zur Erzielung hoher Feinheiten beim Mahlgut ist im Gehäuse der bekannten Kreislaufmahleinrichtungen ein von Sichtluft durchströmter statischer und/oder dynamischer Sichter integriert, und die mit der Feingutfraktion aus dem Mahlgut beladene Sichtluft wird abgezogen und außerhalb der Kreislaufmahleinrichtung von der Feingutfraktion getrennt.
  • Bei den bekannten Kreislaufmahleinrichtungen müssen die beiden umlaufenden Ringspalte zwischen dem sich drehenden Materialförderring und den beiden feststehenden, d. h. nicht drehbaren Seiten-Stirnwänden selbst bei einem Unterdruck im Arbeitsraum abgedichtet werden, wenn verhindert werden soll, daß Mahlgut durch diese Ringspalte hindurch aus dem Arbeitsraum nach außen gelangt. Infolge der in der Praxis großen Durchmesser des sich drehenden Materialförderrings in einer Größenordnung von z. B. 8 bis 10 Metern ergeben sich selbst bei kleineren Drehzahlen hohe Umfangsgeschwindigkeiten und damit hohe Relativgeschwindigkeiten zwischen dem rotierenden Materialförderring und den feststehenden Seiten-Stirnwänden, so daß wirksame Ringdichtungen mit einem derartig großen Durchmesser relativ schnell verschleißen würden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreislaufmahleinrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß Dichtungen zwischen den feststehenden Seiten-Stirnwänden und dem dazwischen liegenden in Drehung versetzbaren Materialförderring nicht mehr notwendig sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Kreislaufmahleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Charakteristisch für die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung ist, daß die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände über ein den drehbaren Materialförderring umhausendes Gehäuseteil, z. B. Ringgehäuseteil zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammengefaßt sind. Zur Aufnahme von Mahlgut-Leckagen, die durch die beiden Ringspalte zwischen dem rotierbaren Materialförderring und den feststehenden Seiten-Stirnwänden austreten können, weist das Gehäuseteil an seiner Unterseite wenigstens einen Mahlgutleckage-Austrag wie z. B. Sammeltrichter zum Austrag bzw. Sammeln solcher Mahlgut-Leckagen auf, die mit Vorteil in den Mahlkreislauf rezirkuliert werden. Jedenfalls sind bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung irgendwelche Dichtungen zwischen den feststehenden Seiten-Stirnwänden und dem dazwischen liegenden drehbar gelagerten Materialförderring nicht erforderlich.
  • Der in die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung integrierte wenigstens eine Sichter kann_oberhalb oder unterhalb der Walzenmühle angeordnet sein. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung können im Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung unterhalb der Walzenmühle zwei zueinander etwa spiegelbildlich liegende statische Kaskadensichter angeordnet sein, und an der Unterseite des Gehäuseteils zur Aufnahme von Mahlgut-Leckagen können auch zwei Mahlgutleckage-Austräge wie z. B. Sammeltrichter zur Aufnahme derartiger Leckagen angeordnet sein.
  • Zur Erleichterung seiner Montage kann das feststehende, den rotierbaren Materialförderring einkapselnde Gehäuseteil insbesondere Ringgehäuseteil, der gleichzeitig einen optimalen Schutz nach den Arbeitssicherheitsrichtlinien bietet, geteilt, insbesondere hälftig geteilt sein.
  • Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1:
    In perspektivischer Darstellung mit teilweise weggeschnittenen Maschinengehäuseteilen die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung mit im Arbeitsraum integrierter Gutbettwalzenmühle bzw. Walzenpresse sowie mehreren integrierten Sichtern, und
    Fig. 2:
    die Frontansicht auf die Kreislaufmahleinrichtung der Figur 1 mit Einblick in das Innere des Mahl- und Sichtraums.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung mit der im Arbeitsraum integrierten Hochdruck-Walzenmühle bzw. Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales mit den zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 und mit dem integrierten wenigstens einen Sichter sind sowohl die Mühle als auch die Sichteinrichtung von einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Gehäuse-Seitenstirnwänden 12, 13 (vordere Stirnwand 12 durchsichtig dargestellt, hintere Stirnwand 13), zwischen denen ein auf Rollen 14 und 15 drehbar gelagerter Materialförderring 16 für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Die Rotation des Materialförderringes 16 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z. B. durch die angetriebene Lagerrolle 15. Die Lagerböcke der beiden Walzen 10, 11 sowie der beiden Rollen 14, 15 sind außerhalb der beiden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 im Maschinenrahmen 17 gelagert, dessen oberen und vorderen Teile in Figur 1 weggelassen worden sind.
  • Nach Figur 2 wird das zu mahlende Gut durch Öffnungen 18 bzw. 19 in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 12, 13 in den Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung eingeführt, und zwar durch Öffnung 18 direkt in den Gutaufgabeschacht 20 der Walzenmühle und/oder durch Öffnung 19 in den Raum unterhalb der Walzenmühle. In diesem Raum sind im Ausführungsbeispiel z. B. zwei spiegelbildlich zueinander liegende statische Kaskadensichter angeordnet, die jeweils zwei zwischen sich eine Sichtzone 21 bzw. 22 bildende sowie von Sichtluft 23, 24 bzw. von Heißgas als Trocknungsgas etwa im Querstrom durchströmte Sichtzonenbegrenzungswände aufweisen, die schräg nach unten zum Austrag für die ausgesichtete Grobkornfraktion 25 bzw. 26 geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche 27a, 27b bzw. 28a, 28b aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und damit die dazwischenliegende Sichtzone 21, 22 mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schrägliegend angeordnet sind.
  • Die Eintrittsöffnung 29 für die Sichtluft 23/24 bzw. für das Trocknungsgas befindet sich in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 12, 13. Die aus dem Walzenspalt der Gutbettwalzenmühle 10, 11 nach unten austretenden Gutmaterialschülpen 30 werden mengenmäßig geteilt und ggf. zusammen mit durch die Öffnung 19 eingeführtem frischen Mahlgut den Kaskadensichtern aufgegeben. Beim Fall bzw. beim Rutschen des Gutes über die Leitblechwände der Kaskadensichter wird das Sichtgut im Querstrom gesichtet und Gutagglomerate werden gleichzeitig desagglomeriert. Bei feuchtem Sichtgut wie z. B. bei feuchtem Zementrohmehl wird dieses gleichzeitig wirkungsvoll getrocknet, wenn als Sichtmedium ein Heißgas eingesetzt wird. Statt der Leitblechwände 27a, 27b und 28a, 28b könnten auch perforierte Bleche wie Siebbleche etc. eingesetzt werden.
  • Die von den statischen Kaskadensichtern aus dem Sichtgut abgetrennte Grobkornfraktion 25, 26 gelangt auf die ggf. mit Hubelementen versehene Innenbahn des rotierenden Materialförderringes 16, der diese Grobkornfraktion bis vor den oberen Scheitelpunkt des Ringes 16 nach oben mitnimmt und dieses Gutmaterial 31 in den Aufgabeschacht 20 der Walzenpresse 10, 11 abwirft, so daß dieses Mahlgut einer nochmaligen bzw. mehrmaligen Gutbettzerkleinerung unterworfen wird, die insofern von Feingut entlastet ist, weil die Feingutfraktion zusammen mit der Sichtluft die statischen Kaskadensichter verläßt und in nachgeschalteten dynamischen Sichtern mit jeweils einem drehbar gelagerten Stabkorb 32, 33, deren Lagerungen mit Vorteil außerhalb der beiden feststehenden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 angeordnet sind, einer weiteren Sichtung zugeführt wird. Im Bereich der Enden der Stabkörbe 32, 33 wird die mit Feingut beladene Sichtluft 34, 35 z. B. über nicht dargestellte Austragskrümmer abgezogen, und die an der Peripherie der Stabkörbe 32, 33 abgetrennte weitere Grobkornfraktion 36, 37 gelangt ebenfalls auf die Innenbahn des rotierbaren Materialförderringes 16 und wird zur Gutbettwalzenmühle rezirkuliert. Es besteht aber auch die Möglichkeit, zum Austrag eines Teilstroms der Grobkornfraktion 25, 26 bzw. 36, 37 in wenigstens einer der beiden Gehäuse-Stirnwände 12, 13 in deren unterem Bereich eine eigene Gutaustragsöffnung vorzusehen.
  • Die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände 12, 13 sind über ein den drehbaren Materialförderring 16 umhausendes Ringgehäuseteil 38 zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammengefaßt, d.h. das feststehende Ringgehäuseteil 38 sowie die feststehenden Seiten-Stirnwände 12, 13 sind dicht miteinander verbunden. Damit ist die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung komplett gekapselt. Dichtungen zwischen den beiden feststehenden Seiten-Stirnwänden 12, 13 und dem dazwischen liegenden drehbar gelagerten rotierbaren Materialförderring 16 entfallen. Etwaige Mahlgut-Leckagen, die durch diese beiden Ringspalte Mahlgut von innen nach außen austreten lassen können, werden an der Unterseite des Ringgehäuseteils 38 aufgefangen und sie gelangen in an der Unterseite des Ringgehäuseteils angeordnete Mahlgutleckage-Austräge wie z. B. Sammeltrichter 39, 40, von wo aus das aufgefangene Leckage-Mahlgut über ein nicht dargestelltes Förderorgan kontrolliert zum Gutmaterialeinlauf rezirkuliert werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung treten nur noch ganz geringe Leckageluftströme an den wenigen noch verbleibenden Gehäusedurchbrüchen auf, nämlich an den Durchtrittsstellen der Antriebswellen für die Walzenpresse, für die Sichterstabkörbe sowie für den Drehantrieb des Materialförderringes 16 jeweils durch die Gehäuseseitenwandung. Außerdem ist die sehr kompakte Kreislaufmahleinrichtung mit dem drehbar gelagerten rotierenden Materialförderring 16 durch das erfindungsgemäße Ringgehäuseteil 38, welches aus Gründen der Montagevereinfachung mit Vorteil insbesondere hälftig geteilt ist, nach den Arbeitssicherheitsrichtlinien optimal geschützt.
  • Der Materialförderring 16 kann mit unterkritischer Drehzahl, z. B. mit ca. 40 bis 80 % seiner kritischen Drehzahl, oder auch mit überkritischer Drehzahl, z. B. mit ca. der 1 bis 1,3-fachen kritischen Drehzahl betrieben werden. In letzterem Fall wird im Bereich des oberen Scheitelpunktes des rotierenden Materialförderringes 16 eine Materialabstreifeinrichtung angeordnet.
  • Die Erfindung wäre auch anwendbar für eine Ringwalzenmühle mit einem drehbar gelagerten Mahlring 16, an dessen zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn von innen eine Mahlwalze kleineren Durchmessers zwecks Einzelkornzerkleinerung und/oder Gutbettzerkleinerung des Mahlgutes andrückbar ist.

Claims (4)

  1. Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle (10, 11) zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem integrierten Sichter (21 bzw. 22), wobei beide Aggregate innerhalb zweier feststehender Seiten-Stirnwände (12, 13) und einem dazwischen liegenden drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderring (16) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet sind, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen (18, 19) in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden (12, 13) von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden feststehenden Seiten-Stirnwände (12, 13) über ein den drehbaren Materialförderring (16) umhausendes Gehäuseteil (38) zu einem den gesamten Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung dicht umschließenden Gehäuse zusammengefaßt sind, und daß der Gehäuseteil (38) an seiner Unterseite wenigstens einen Mahlgutleckage-Austrag (39, 40) aus dem Arbeitsraum aufweist.
  2. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Arbeitsraum der Kreislaufmahleinrichtung unterhalb der Walzenmühle (10, 11) zwei statische Kaskadensichter (27a, 27b, 28a, 28b) angeordnet sind, und daß an der Unterseite des Gehäuseteils (38) zwei Mahlgutleckage-Austräge (39, 40) z. B. Sammeltrichter zur Aufnahme der Mahlgut-Leckagen angeordnet sind.
  3. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffaustrag des bzw. der Mahlgutleckage-Austräge (39, 40) über ein Förderorgan mit dem Gutmaterialeinlauf (18, 19) in Verbindung steht.
  4. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (38) insbesondere Ringgehäuseteil geteilt, insbesondere hälftig geteilt ist.
EP00121526A 1999-10-09 2000-09-30 Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter Expired - Lifetime EP1090685B1 (de)

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