CN114632472B - 基于高纯铟产物生产专用成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐，所述造粒罐的一侧壁上安装有除尘设备，除尘设备用于除去造粒罐内的灰尘，造粒罐上连接有进气管和粉体输送管，进气管用于向造粒罐内输送热空气，粉体输送管用于向造粒罐内输送IGZO粉体，粉体输送管的一端伸入造粒罐内连接有喷嘴，还包括加热冷却结构和筛选结构，加热冷却结构用于对造粒罐内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。在造粒成型前，可对造粒罐内部进行加热，减少温差，提高成型效果，造粒成型后，提高造粒罐的冷却效果，并同时对粉末进行筛选研磨，减轻工作强度，提高加工效率。

Description

基于高纯铟产物生产专用成型设备
技术领域
本发明涉及成型设备技术领域，具体为基于高纯铟产物生产专用成型设备。
背景技术
现有技术将Ga2O3、ZnO、In2O3(比表面积为20m2/g)纳米粉体按原子比In:Ga:Zn＝1:0.9:1进行均匀球磨混合得到IGZO粉体，进行喷雾造粒。
在IGZO粉体进行喷雾造粒时，需要用到喷雾造粒机对粉体进行造粒成型，得到IGZO粉末，现有的喷雾造粒机无法实现加快造粒罐造粒的速率，雾化效果不佳，造粒效率低，不能够去除造粒罐的灰尘，降低造粒的质量，经检索发现，如公开号为“CN208574595U”的一种靶材加工用喷雾造粒机，其虽然能够通过设有空气加热装置，能够加快造粒罐造粒的速率，使造粒罐雾化效果好，造粒效率高；通过设有的高压泵，能够进一步提高雾化的效果，提高造粒的效率；通过设有的除尘装置，能够去除造粒罐的灰尘，但是造粒罐内初始温度低，空气加热后进入造粒罐内产生温差，影响产品的成型效果，造粒完成后造粒罐内的温度下降速度慢，需要长时间冷却，效率低，且造粒成型后的粉末质地不均匀，存在大粒径的颗粒，还需要再进行人工筛分，增加了工作强度，耽误进度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐，所述造粒罐的一侧壁上安装有除尘设备，除尘设备用于除去造粒罐内的灰尘，造粒罐上连接有进气管和粉体输送管，进气管用于向造粒罐内输送热空气，粉体输送管用于向造粒罐内输送IGZO粉体，粉体输送管的一端伸入造粒罐内连接有喷嘴，还包括加热冷却结构和筛选结构，加热冷却结构用于对造粒罐内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热冷却结构包括保温水箱和环形导热板，环形导热板固定在造粒罐内部，环形导热板靠近造粒罐内壁的一侧沿周向开设有蓄水槽，保温水箱内固定有隔板，隔板将保温水箱分为上下两个腔体，隔板上安装有多个半导体制冷片，半导体制冷片的上部分为冷端、下部分为热端，保温水箱内固定有两块换热板，两块换热板位于隔板的两侧，且半导体制冷片的上下部分别接触两块换热板，两块换热板相远离的侧壁上均安装有多个换热片，保温水箱的两侧壁上分别设置有出水组件和进水组件，出水组件和进水组件均与蓄水槽相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出水组件包括出水管一、出水管二和三通管一，出水管一和出水管二分别与保温水箱的两个腔体相连通，出水管一上安装有电磁阀一，出水管二上安装有电磁阀二，出水管一和出水管二的一端分别与三通管一的两端相连接，三通管一的另外一端连接有出水管三，且出水管三上安装有水泵，出水管三的一端贯穿造粒罐的侧壁与蓄水槽的底部相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水组件包括进水管一、进水管二和三通管二，进水管一和进水管二分别与保温水箱的两个腔体相连通，进水管一上安装有电磁阀三，进水管二上安装有电磁阀四，进水管一和进水管二的一端分别与三通管二的两端相连接，三通管二的另外一端连接有进水管三，进水管三的一端贯穿造粒罐的侧壁与蓄水槽的顶部相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选结构包括电机和齿轮箱，电机安装在造粒罐的侧壁底部，齿轮箱通过斜杆固定在造粒罐的底部，电机的输出轴贯穿造粒罐的侧壁连接有转轴一，转轴一的一端贯穿齿轮箱的侧壁安装有锥齿轮一，齿轮箱的顶壁转动安装有转轴二，转轴二的底端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，转轴二的顶端固定有锥形筛板，锥形筛板上还设置有研磨组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨组件包括环形的面齿轮和环形导料板，面齿轮固定在环形导热板的底壁上，环形导料板固定在造粒罐的内壁上，环形导料板的竖截面为圆台型结构，环形导料板的底部固定有环形研磨板，环形研磨板沿周向均匀开设有研磨孔，锥形筛板的上表面对称焊接有固定杆，两根固定杆之间共同转动安装有活动轴，活动轴的一端安装有锥齿轮三，锥齿轮三与面齿轮啮合，活动轴的另一端安装有研磨盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保温水箱的一侧壁上连接有两根加水管，两根加水管分别与保温水箱的上下两个腔体连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形筛板的外径与环形研磨板的内径相同。
本发明的有益效果是：
1、该种基于高纯铟产物生产专用成型设备，通过设置加热冷却结构，在加工前，可对造粒罐内部进行预热，从而降低热空气进入造粒罐内产生的温差，保证产品的成型效果，在加工完成后，可快速对造粒罐内进行冷却降温，提高造粒罐的冷却效果，利用半导体制冷片两面制冷和制热的性能，不需要额外的设备，使用效果好；
2、该种基于高纯铟产物生产专用成型设备，通过筛选结构，在造粒的同时，利用锥形筛板对产生的粉末进行筛分，粒径较大的颗粒被拦截在锥形筛板上，不需要再进行人工筛分，降低工作强度，且筛选时锥形筛板可以转动，提高筛分效率，减少加工时间，排出造粒罐后粉体经处理后继续进行后续的加工；
3、该种基于高纯铟产物生产专用成型设备，通过研磨组件，当粉末被拦截在锥形筛板上时，会沿着锥形筛板逐渐滚动到环形研磨板上，在锥形筛板转动时，带动活动轴一同转动，同时由于活动轴一端的锥齿轮三与面齿轮啮合，活动轴本身进行自转带动研磨盘转动，将不合格的粉末进行研磨，省去后续加工处理的步骤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备的结构示意图；
图2是本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备的剖视图；
图3是本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备的保温水箱的内部结构示意图；
图4是本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备的环形导热板的结构示意图；
图5是本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备的筛选结构的结构示意图；
图6是本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备的齿轮箱和锥形筛板的结构示意图。
图中：1、造粒罐；2、除尘设备；3、进气管；4、粉体输送管；5、喷嘴；6、加热冷却结构；601、保温水箱；602、环形导热板；603、蓄水槽；604、隔板；605、半导体制冷片；606、换热板；607、换热片；701、出水管一；702、出水管二；703、电磁阀一；704、电磁阀二；705、三通管一；706、出水管三；707、水泵；801、进水管一；802、进水管二；803、电磁阀三；804、电磁阀四；805、三通管二；806、进水管三；901、面齿轮；902、电机；903、齿轮箱；904、转轴一；905、锥齿轮一；906、转轴二；907、锥齿轮二；908、锥形筛板；909、环形导料板；910、环形研磨板；911、研磨孔；912、固定杆；913、活动轴；914、锥齿轮三；915、研磨盘。
具体实施方式
本发明的目的在于提供基于高纯铟产物生产专用成型设备，旨在解决现有造粒罐内初始温度低，空气加热后进入造粒罐内产生温差，影响产品的成型效果，造粒完成后造粒罐内的温度下降速度慢，需要长时间冷却，效率低，且造粒成型后的粉末质地不均匀，存在大粒径的粉末，还需要再进行人工筛分，增加了工作强度，耽误进度的技术问题。
请参阅图1和图2所示，基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐1，造粒罐1的一侧壁上安装有除尘设备2，除尘设备2用于除去造粒罐1内的灰尘，造粒罐1上连接有进气管3和粉体输送管4，进气管3用于向造粒罐1内输送热空气，粉体输送管4用于向造粒罐1内输送IGZO粉体，粉体输送管4的一端伸入造粒罐1内连接有喷嘴5，还包括加热冷却结构6和筛选结构，加热冷却结构6用于对造粒罐1内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐1内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。
工作过程：IGZO粉体通过粉体输送管4送入造粒罐1之前，先利用加热冷却结构6对造粒罐1内进行加热，使得热空气通过进气管3进入造粒罐1内后温差小，IGZO粉体通过喷嘴5喷出，与热空气接触，造粒成型效率高，成型效果好；在加工完成后，加热冷却结构6还可快速对造粒罐1内进行冷却降温，提高造粒罐1的冷却效果，除尘设备2进行除尘处理，利用筛选结构对粉末进行筛分，不需要再进行人工筛分，降低工作强度。
请参阅图1-3所示，加热冷却结构6包括保温水箱601和环形导热板602，环形导热板602固定在造粒罐1内部，环形导热板602靠近造粒罐1内壁的一侧沿周向开设有蓄水槽603，保温水箱601内固定有隔板604，隔板604将保温水箱601分为上下两个腔体，隔板604上安装有多个半导体制冷片605，半导体制冷片605的上部分为冷端、下部分为热端，保温水箱601内固定有两块换热板606，两块换热板606位于隔板604的两侧，且半导体制冷片605的上下部分别接触两块换热板606，两块换热板606相远离的侧壁上均安装有多个换热片607，保温水箱601的两侧壁上分别设置有出水组件和进水组件，出水组件和进水组件均与蓄水槽603相连通；在保温水箱601的上下腔体内均注满水溶液，通过半导体制冷片605的冷端和热端，对两个腔体内的水溶液进行降温或升温，加工之前，将热水送入蓄水槽603内，通过环形导热板602将热量传递造粒罐1内，热水再通过出水组件进入相应的腔体内，完成循环，可以保持热量恒定，同理可得，当加工完成后，将冷水送入蓄水槽603内，即可对造粒罐1内部进行快速冷却。
请参阅图2和图3所示，出水组件包括出水管一701、出水管二702和三通管一705，出水管一701和出水管二702分别与保温水箱601的两个腔体相连通，出水管一701上安装有电磁阀一703，出水管二702上安装有电磁阀二704，出水管一701和出水管二702的一端分别与三通管一705的两端相连接，三通管一705的另外一端连接有出水管三706，且出水管三706上安装有水泵707，出水管三706的一端贯穿造粒罐1的侧壁与蓄水槽603的底部相连通。
请参阅图2和图3所示，进水组件包括进水管一801、进水管二802和三通管二805，进水管一801和进水管二802分别与保温水箱601的两个腔体相连通，进水管一801上安装有电磁阀三803，进水管二802上安装有电磁阀四804，进水管一801和进水管二802的一端分别与三通管二805的两端相连接，三通管二805的另外一端连接有进水管三806，进水管三806的一端贯穿造粒罐1的侧壁与蓄水槽603的顶部相连通。
请参阅图5和图6所示，筛选结构包括电机902和齿轮箱903，电机902安装在造粒罐1的侧壁底部，齿轮箱903通过斜杆固定在造粒罐1的底部，电机902的输出轴贯穿造粒罐1的侧壁连接有转轴一904，转轴一904的一端贯穿齿轮箱903的侧壁安装有锥齿轮一905，齿轮箱903的顶壁转动安装有转轴二906，转轴二906的底端安装有锥齿轮二907，锥齿轮二907与锥齿轮一905啮合，转轴二906的顶端固定有锥形筛板908，锥形筛板908上还设置有研磨组件；当造粒成型的后的粉末落入锥形筛板908上后，利用电机902配合锥齿轮一905和锥齿轮二907等结构可带动锥形筛板908转动，对粉末进行快速筛分，不需要再进行人工筛分，降低工作强度，提高筛分效率，减少加工时间。
请参阅图5所示，研磨组件包括环形的面齿轮901和环形导料板909，面齿轮901固定在环形导热板602的底壁上，环形导料板909固定在造粒罐1的内壁上，环形导料板909的竖截面为圆台型结构，环形导料板909的底部固定有环形研磨板910，环形研磨板910沿周向均匀开设有研磨孔911，锥形筛板908的上表面对称焊接有固定杆912，两根固定杆912之间共同转动安装有活动轴913，活动轴913的一端安装有锥齿轮三914，锥齿轮三914与面齿轮901啮合，活动轴913的另一端安装有研磨盘915；锥形筛板908转动时，不合格的粉末颗粒会逐渐滚动到环形研磨板910上，活动轴913随着锥形筛板908一同转动，由于活动轴913一端的锥齿轮三914与面齿轮901啮合，活动轴913本身进行自转带动研磨盘915转动，将不合格的粉末进行研磨，省去后续加工处理的步骤。
请参阅图3所示，保温水箱601的一侧壁上连接有两根加水管，两根加水管分别与保温水箱601的上下两个腔体连通；利用两根加水管向保温水箱601不同的腔体内进行加注水溶液。
请参阅图5所示，锥形筛板908的外径与环形研磨板910的内径相同；锥形筛板908的外壁与环形研磨板910内壁贴合，可尽量减少粉末泄漏，提高对粉末筛选的全面性。
工作原理：使用时，先在保温水箱601上下两个腔体内注入适量的水溶液，半导体制冷片605的上部分为冷端、下部分为热端，半导体制冷片605两端的温度通过换热板606和换热片607传递给两个腔体内水溶液，上腔体的水溶液降温，下腔体的水溶液升温，此时各个电磁阀均处于关闭状态，然后打开电磁阀二704和电磁阀四804并启动水泵707，将热水输送入环形导热板602的蓄水槽603内，通过环形导热板602将热量传递造粒罐1内，热水通过进水管三806和进水管二802再次进入下腔体内，形成循环，保证热量的恒定，然后再将热空气通过进气管3送入造粒罐1内，将粉体通过粉体输送管4也送入造粒罐1内进行造粒成型，有效降低了温差，保证产品的成型效果；
成型的粉末落在锥形筛板908上，启动电机902，电机902的输出轴带动转轴一904转动，在锥齿轮一905和锥齿轮二907的配合下，转轴二906带动锥形筛板908转动，可加快筛选的效率，将粉末快速筛分，减轻工作强度，锥形筛板908在转动时，粒径较大的颗粒会滚动到环形研磨板910上，活动轴913随着锥形筛板908一同转动，由于活动轴913一端的锥齿轮三914与面齿轮901啮合，活动轴913本身进行自转带动研磨盘915转动，将粒径较大的颗粒进行研磨，研磨后的粉末通过研磨孔911下落，加工完成后统一排出即可；将加工完成的粉末排出后，除尘设备2用于除去造粒罐1内的灰尘，同时关闭电磁阀二704和电磁阀四804，并打开电磁阀一703和电磁阀三803，同理可得，冷却后的水溶液进入蓄水槽603内，可快速对造粒罐1内部冷却，提高造粒罐1的冷却效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐(1)，所述造粒罐(1)的一侧壁上安装有除尘设备(2)，除尘设备(2)用于除去造粒罐(1)内的灰尘，造粒罐(1)上连接有进气管(3)和粉体输送管(4)，进气管(3)用于向造粒罐(1)内输送热空气，粉体输送管(4)用于向造粒罐(1)内输送IGZO粉体，粉体输送管(4)的一端伸入造粒罐(1)内连接有喷嘴(5)，其特征在于，还包括加热冷却结构(6)和筛选结构，加热冷却结构(6)用于对造粒罐(1)内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐(1)内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分；
所述筛选结构包括电机(902)和齿轮箱(903)，电机(902)安装在造粒罐(1)的侧壁底部，齿轮箱(903)通过斜杆固定在造粒罐(1)的底部，电机(902)的输出轴贯穿造粒罐(1)的侧壁连接有转轴一(904)，转轴一(904)的一端贯穿齿轮箱(903)的侧壁安装有锥齿轮一(905)，齿轮箱(903)的顶壁转动安装有转轴二(906)，转轴二(906)的底端安装有锥齿轮二(907)，锥齿轮二(907)与锥齿轮一(905)啮合，转轴二(906)的顶端固定有锥形筛板(908)，锥形筛板(908)上还设置有研磨组件；
所述研磨组件包括环形的面齿轮(901)和环形导料板(909)，面齿轮(901)固定在环形导热板(602)的底壁上，环形导料板(909)固定在造粒罐(1)的内壁上，环形导料板(909)的竖截面为圆台型结构，环形导料板(909)的底部固定有环形研磨板(910)，环形研磨板(910)沿周向均匀开设有研磨孔(911)，锥形筛板(908)的上表面对称焊接有固定杆(912)，两根固定杆(912)之间共同转动安装有活动轴(913)，活动轴(913)的一端安装有锥齿轮三(914)，锥齿轮三(914)与面齿轮(901)啮合，活动轴(913)的另一端安装有研磨盘(915)。
2.根据权利要求1所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述加热冷却结构(6)包括保温水箱(601)和环形导热板(602)，环形导热板(602)固定在造粒罐(1)内部，环形导热板(602)靠近造粒罐(1)内壁的一侧沿周向开设有蓄水槽(603)，保温水箱(601)内固定有隔板(604)，隔板(604)将保温水箱(601)分为上下两个腔体，隔板(604)上安装有多个半导体制冷片(605)，半导体制冷片(605)的上部分为冷端、下部分为热端，保温水箱(601)内固定有两块换热板(606)，两块换热板(606)位于隔板(604)的两侧，且半导体制冷片(605)的上下部分别接触两块换热板(606)，两块换热板(606)相远离的侧壁上均安装有多个换热片(607)，保温水箱(601)的两侧壁上分别设置有出水组件和进水组件，出水组件和进水组件均与蓄水槽(603)相连通。
3.根据权利要求2所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述出水组件包括出水管一(701)、出水管二(702)和三通管一(705)，出水管一(701)和出水管二(702)分别与保温水箱(601)的两个腔体相连通，出水管一(701)上安装有电磁阀一(703)，出水管二(702)上安装有电磁阀二(704)，出水管一(701)和出水管二(702)的一端分别与三通管一(705)的两端相连接，三通管一(705)的另外一端连接有出水管三(706)，且出水管三(706)上安装有水泵(707)，出水管三(706)的一端贯穿造粒罐(1)的侧壁与蓄水槽(603)的底部相连通。
4.根据权利要求2所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述进水组件包括进水管一(801)、进水管二(802)和三通管二(805)，进水管一(801)和进水管二(802)分别与保温水箱(601)的两个腔体相连通，进水管一(801)上安装有电磁阀三(803)，进水管二(802)上安装有电磁阀四(804)，进水管一(801)和进水管二(802)的一端分别与三通管二(805)的两端相连接，三通管二(805)的另外一端连接有进水管三(806)，进水管三(806)的一端贯穿造粒罐(1)的侧壁与蓄水槽(603)的顶部相连通。
5.根据权利要求2所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述保温水箱(601)的一侧壁上连接有两根加水管，两根加水管分别与保温水箱(601)的上下两个腔体连通。
6.根据权利要求1所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述锥形筛板(908)的外径与环形研磨板(910)的内径相同。
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