CN110433730A - 一种高效节能的颗粒生产装置及其使用方法 - Google Patents

一种高效节能的颗粒生产装置及其使用方法 Download PDF

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CN110433730A CN201910783913.8A CN201910783913A CN110433730A CN 110433730 A CN110433730 A CN 110433730A CN 201910783913 A CN201910783913 A CN 201910783913A CN 110433730 A CN110433730 A CN 110433730A
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Abstract

本发明公开了一种高效节能的颗粒生产装置，包括第一伺服电机、减速机、行星机构、环模、储料罩和储料漏斗，所述减速机上方一侧与第一伺服电机输出端连接，所述减速机上方另一侧安装有行星机构，所述行星机构上方安装有环模，所述环模外侧安装有储料罩，所述储料罩上方安装有储料漏斗，所述减速机上方另一侧输出端安装有传动转轴，且传动转轴顶端依次贯穿过行星机构和环模中心处；本发明通过装置本身的工作的转动经过行星机构的传动利用完成物料的收集，同时在装置内的热量进行有效的收集，避免高温对环模和压辊影响的同时将收集后的热量重新进行利用，对原料进行湿度调节，大大节约了资源的损耗且提高了生产效率。

Description

一种高效节能的颗粒生产装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及机电设备领域，具体为一种高效节能的颗粒生产装置及其使用方法。
背景技术
专利公开号为(CN 205672876)的颗粒机，其无法对生产过程中的高温部位进行散热处理，影响装置的长时间工作，同时对于生产出的颗粒无法及时收集，容易堆积在储料漏斗内。
现有的压辊在环模内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模升温，而长时间的高温持续运转环模和压辊热胀而导致环模和压辊之间磨损加剧，造成环模和压辊间的磨损严重，严重时造成环模和压辊失效，降低了环模和压辊的使用寿命；同时现有的原料烘干处理通过单独设置的烘干装置对原料的烘干处理，浪费能源，提高生产成本；同时将挤压成型的颗粒推送到出储料漏斗大量堆积，需要及时对储料漏斗内的颗粒进行处理，影响生产，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能的颗粒生产装置及其使用方法，为了克服上述现有的压辊在环模内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模升温，而长时间的高温持续运转环模和压辊热胀而导致环模和压辊之间磨损加剧，造成环模和压辊间的磨损严重，严重时造成环模和压辊失效，降低了环模和压辊的使用寿命；同时现有的原料烘干处理通过单独设置的烘干装置对原料的烘干处理，浪费能源，提高生产成本；同时将挤压成型的颗粒推送到出储料漏斗大量堆积，需要及时对储料漏斗内的颗粒进行处理，影响生产，降低了生产效率的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效节能的颗粒生产装置，包括第一伺服电机、减速机、行星机构、环模、储料罩和储料漏斗，所述减速机上方一侧与第一伺服电机输出端连接，所述减速机上方另一侧安装有行星机构，所述行星机构上方安装有环模，所述环模外侧安装有储料罩，所述储料罩上方安装有储料漏斗，所述减速机上方另一侧输出端安装有传动转轴，且传动转轴顶端依次贯穿过行星机构和环模中心处；
所述行星机构包括行星箱、主动轮、内齿、行星齿轮、连接杆和第一旋转槽，所述行星箱内壁设置有内齿，所述传动转轴外侧且位于行星箱内部中心处安装有主动轮，所述主动轮和内齿间安装有行星齿轮，所述行星齿轮顶部安装有连接杆，所述行星箱顶部开设有第一旋转槽，且连接杆顶端贯穿过第一旋转槽；
所述环模外侧开设有若干个模孔，所述环模外侧镶嵌安装有冷却管，所述传动转轴顶端其位于环模内部中心处安装有连接转座，所述连接转座两端底部安装有压辊；
所述储料罩顶侧开设有第二旋转槽，所述储料罩内部安装有推送转刀，所述连接杆顶端穿过第二旋转槽与推送转刀顶端固定连接，所述储料罩底部一侧开设有出料槽；
所述储料漏斗两侧均设置有斜槽，且两侧斜槽分别位于储料漏斗两侧上下方，所述斜槽内部安装有滤板，所述滤板下方安装有散热管，两侧所述斜槽外侧均安装有风机，两侧所述散热管一端分别与固定在储料漏斗外侧的水泵连接，所述储料漏斗底部设置有排料口，所述排料口外侧安装有传动箱，所述传动箱一侧中心处安装有第二伺服电机，所述传动箱输出端且位于排料口内部水平并列安装有两个切辊。
作为本发明进一步的方案：所述行星齿轮分别与主动轮以及内齿啮合，且连接杆底端与行星齿轮通过转轴连接，所述第一旋转槽和第二旋转槽均为圆环状，且连接杆分别与第一旋转槽以及第二旋转槽滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述冷却管为折叠螺旋状镶嵌在环模外侧内部，且冷却管两端分别设置有第一出水端和第一进水端，两侧所述散热管均为螺旋状，且两端分别设置有第二进水端和第二出水端，两侧所述散热管的第二进水端和第一出水端分别与水泵连接，两侧所述散热管的第二出水端均与冷却管的第一出水端连接。
作为本发明进一步的方案：所述储料漏斗内部设置有湿度传感器，所述储料漏斗顶部设置有雾化喷头。
作为本发明进一步的方案：一侧所述滤板与一侧斜槽底侧呈45°安装，且另一侧所述滤板与另一侧斜槽底侧呈135°安装，两侧所述滤板外侧开设滤孔大小均小于储料漏斗内原料大小。
作为本发明进一步的方案：所述推送转刀为圆弧状，且推送转刀两端分别紧贴环模外壁以及储料罩内壁。
作为本发明进一步的方案：所述压辊的直径为环模内径的0.4-0.47倍，且压辊的辊面沿轴向开设有若干个凹坑。
作为本发明进一步的方案：两个所述切辊做同速反向转动，且两个所述切辊的直径总和与排料口宽度相同。
作为本发明进一步的方案：所述连接转座和压辊转动连接。
一种高效节能的颗粒生产装置的使用方法，该方法的具体操作步骤为：
步骤一：将原料放入储料漏斗中，通过内部的湿度传感器感知原料的湿度，且相对湿度标准为8％-12％，当相对湿度大于标准，对原料进行烘干处理，当相对湿度小于标准，通过雾化喷头喷洒雾化水提高原料的相对湿度；
步骤二：当原料从储料漏斗的排料口排出，通过第二伺服电机工作，传动箱传动，进而控制两个做同速反向转动切辊对原料进行均匀输送的同时对原料进行预粉碎，预粉碎的原料落入环模内，通过第一伺服电机工作，减速机传动带动传动转轴转动，通过传动转轴顶端的连接转座带动两个压辊在环模内高速转动，原料开始升温变软，升温变软的原料经过巨大的压力从环模的模孔中挤出进入储料罩内；
步骤三：在传动转轴转动的同时带动行星机构的主动轮转动，进而带动行星齿轮在主动轮和行星箱的内齿间转动，即带动与行星齿轮通过连接杆连接的推送转刀在储料罩内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽排出完成生产；
步骤四：压辊在环模内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模升温，通过镶嵌在环模内的冷却管吸收热量，加热管内流体，然后经过水泵工作将加热后流体输送到斜槽的散热管内散发热量，通过风机工作，将热风通过滤板进入储料漏斗内对原料完成烘干处理。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、压辊在环模内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模升温，而长时间的高温持续运转环模和压辊热胀而导致环模和压辊之间磨损加剧，通过镶嵌在环模内的折叠螺旋状的冷却管能够快速吸收热量，对环模进行降温，保证了环模和压辊的正常工作，减缓了环模和压辊间的相互磨损，延长了环模和压辊的使用寿命，降低了生产成本；
2、同时热量加热管内流体，然后经过水泵工作将加热后流体输送到斜槽的散热管内散发热量，通过风机工作，将热风通过滤板进入储料漏斗内对原料完成烘干处理，通过装置工作本身产生的热量进行吸收循环利用完成原料的烘干处理，节约了能源，降低了生产成本；
3、在传动转轴转动的同时带动行星机构的主动轮转动，进而带动行星齿轮在主动轮和行星箱的内齿间转动，即带动与行星齿轮通过连接杆连接的推送转刀在储料罩内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽排出完成生产，避免颗粒堆积在储料罩内，方便快捷的完成颗粒的收集；
4、通过装置本身的工作的转动经过行星机构的传动利用完成物料的收集，同时在装置内的热量进行有效的收集，避免高温对环模和压辊影响的同时将收集后的热量重新进行利用，对原料进行湿度调节，大大节约了资源的损耗且提高了生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明行星机构内部结构示意图；
图3为本发明环模和储料罩内部结构示意图；
图4为本发明整体侧视图；
图5为本发明储料漏斗内部结构示意图。
图中：1、第一伺服电机；2、减速机；3、行星机构；4、环模；5、储料罩；6、储料漏斗；7、传动转轴；8、行星箱；9、主动轮；10、内齿；11、行星齿轮；12、连接杆；13、推送转刀；14、第一旋转槽；15、冷却管；16、连接转座；17、模孔；18、压辊；19、出料槽；20、第二旋转槽；21、风机；22、水泵；23、第二伺服电机；24、传动箱；25、斜槽；26、散热管；27、滤板；28、排料口；29、切辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种高效节能的颗粒生产装置，包括第一伺服电机1、减速机2、行星机构3、环模4、储料罩5和储料漏斗6，减速机2上方一侧与第一伺服电机1输出端连接，减速机2上方另一侧安装有行星机构3，行星机构3上方安装有环模4，环模4外侧安装有储料罩5，储料罩5上方安装有储料漏斗6，减速机2上方另一侧输出端安装有传动转轴7，且传动转轴7顶端依次贯穿过行星机构3和环模4中心处；
行星机构3包括行星箱8、主动轮9、内齿10、行星齿轮11、连接杆12和第一旋转槽14，行星箱8内壁设置有内齿10，传动转轴7外侧且位于行星箱8内部中心处安装有主动轮9，主动轮9和内齿10间安装有行星齿轮11，行星齿轮11和主动轮9以及内齿10相互啮合，当主动轮9在传动转轴7的带动下转动时，行星齿轮11在主动轮9和内齿10之间旋转转动，行星齿轮11顶部安装有连接杆12，通过连接杆12将行星齿轮11和推送转刀13完成固定连接，行星箱8顶部开设有第一旋转槽14，且连接杆12顶端贯穿过第一旋转槽14，便于对连接杆12进行限位，保证行星齿轮11转动时，连接杆12沿着第一旋转槽14和第二旋转槽20移动，保证移动的稳定性；
环模4外侧开设有若干个模孔17，原料在压力作用下经过模孔17形成颗粒，环模4外侧镶嵌安装有冷却管15，便于吸收环模4上的热量，传动转轴7顶端其位于环模4内部中心处安装有连接转座16，连接转座16两端底部安装有压辊18，便于带动压辊18在环模4内高速旋转完成颗粒的生产；
储料罩5顶侧开设有第二旋转槽20，储料罩5内部安装有推送转刀13，连接杆12顶端穿过第二旋转槽20与推送转刀13顶端固定连接，储料罩5底部一侧开设有出料槽19，通过推送转刀13在储料罩5循环旋转移动将生产出料的颗粒推送至出料槽19，保证了储料罩5内的颗粒及时输送；
储料漏斗6两侧均设置有斜槽25，且两侧斜槽25分别位于储料漏斗6两侧上下方，斜槽25内部安装有滤板27，便于热空气通过，避免原料泄漏，滤板27下方安装有散热管26，对风机21吹出的风进行加热，提高烘干的效率，两侧斜槽25外侧均安装有风机21，两侧散热管26一端分别与固定在储料漏斗6外侧的水泵22连接，通过水泵22工作实现散热管26和冷却管15内的水循环，储料漏斗6底部设置有排料口28，排料口28外侧安装有传动箱24，传动箱24一侧中心处安装有第二伺服电机23，传动箱24输出端且位于排料口28内部水平并列安装有两个切辊29，第二伺服电机23工作传动箱24传动带动两个切辊29同速反向转动完成对原料的预粉碎。
行星齿轮11分别与主动轮9以及内齿10啮合，且连接杆12底端与行星齿轮11通过转轴连接，第一旋转槽14和第二旋转槽20均为圆环状，且连接杆12分别与第一旋转槽14以及第二旋转槽20滑动安装，行星机构3的主动轮9转动，进而带动行星齿轮11在主动轮9和行星箱8的内齿10间转动，即带动与行星齿轮11通过连接杆12连接的推送转刀13在储料罩5内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽19排出完成生产。
冷却管15为折叠螺旋状镶嵌在环模4外侧内部，且冷却管15两端分别设置有第一出水端和第一进水端，两侧散热管26均为螺旋状，且两端分别设置有第二进水端和第二出水端，两侧散热管26的第二进水端和第一出水端分别与水泵22连接，两侧散热管26的第二出水端均与冷却管15的第一出水端连接，便于将冷却管15和散热管26内的水促成一个循环回路，通过在冷却管15内吸收热量，然后流动到散热管26内散出热量，通过装置工作本身产生的热量进行吸收循环利用完成原料的烘干处理，节约了能源，降低了生产成本。
储料漏斗6内部设置有湿度传感器，便于感知内部的原料的湿度，储料漏斗6顶部设置有雾化喷头，便于提高内部的原料的湿度。
一侧滤板27与一侧斜槽25底侧呈45°安装，且另一侧滤板27与另一侧斜槽25底侧呈135°安装，增大了热空气与储料漏斗6内的原料的最大范围接触，提高烘干效率，便于快速对原料的湿度进行调节，两侧滤板27外侧开设滤孔大小均小于储料漏斗6内原料大小，便于热空气进入储料漏斗6内同时避免原料漏出。
推送转刀13为圆弧状，且推送转刀13两端分别紧贴环模4外壁以及储料罩5内壁，推送转刀13在储料罩5内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽19排出完成生产。
压辊18的直径为环模4内径的0.4-0.47倍，对制粒产量、颗粒成形率有较大的影响，最佳环模4线速度可以提高锯颗粒装置的生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗，且压辊18的辊面沿轴向开设有若干个凹坑，增强制粒过程中物料的攫取能力。
两个切辊29做同速反向转动，且两个切辊29的直径总和与排料口28宽度相同，通过两个做同速反向转动切辊29对原料进行均匀输送的同时对原料进行预粉碎。
连接转座16和压辊18转动连接，便于压辊18在环模4内高速旋转，完成原料的粉碎以及成型。
一种高效节能的颗粒生产装置的使用方法，该方法的具体操作步骤为：
步骤一：将原料放入储料漏斗6中，通过内部的湿度传感器感知原料的湿度，且相对湿度标准为8％-12％，当相对湿度大于标准，对原料进行烘干处理，当相对湿度小于标准，通过雾化喷头喷洒雾化水提高原料的相对湿度；
步骤二：当原料从储料漏斗6的排料口28排出，通过第二伺服电机23工作，传动箱24传动，进而控制两个做同速反向转动切辊29对原料进行均匀输送的同时对原料进行预粉碎，预粉碎的原料落入环模4内，通过第一伺服电机1工作，减速机2传动带动传动转轴7转动，通过传动转轴7顶端的连接转座16带动两个压辊18在环模4内高速转动，原料开始升温变软，升温变软的原料经过巨大的压力从环模4的模孔17中挤出进入储料罩5内；
步骤三：在传动转轴7转动的同时带动行星机构3的主动轮9转动，进而带动行星齿轮11在主动轮9和行星箱8的内齿10间转动，即带动与行星齿轮11通过连接杆12连接的推送转刀13在储料罩5内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽19排出完成生产；
步骤四：压辊18在环模4内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模4升温，通过镶嵌在环模4内的冷却管15吸收热量，加热管内流体，然后经过水泵22工作将加热后流体输送到斜槽25的散热管26内散发热量，通过风机21工作，将热风通过滤板27进入储料漏斗6内对原料完成烘干处理。
本发明的有益效果：
1、压辊18在环模4内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模4升温，而长时间的高温持续运转环模4和压辊18热胀而导致环模4和压辊18之间磨损加剧，通过镶嵌在环模4内的折叠螺旋状的冷却管15能够快速吸收热量，对环模4进行降温，保证了环模4和压辊18的正常工作，减缓了环模4和压辊18间的相互磨损，延长了环模4和压辊18的使用寿命，降低了生产成本；
2、同时热量加热管内流体，然后经过水泵22工作将加热后流体输送到斜槽25的散热管26内散发热量，通过风机21工作，将热风通过滤板27进入储料漏斗6内对原料完成烘干处理，通过装置工作本身产生的热量进行吸收循环利用完成原料的烘干处理，节约了能源，降低了生产成本；
3、在传动转轴7转动的同时带动行星机构3的主动轮9转动，进而带动行星齿轮11在主动轮9和行星箱8的内齿10间转动，即带动与行星齿轮11通过连接杆12连接的推送转刀13在储料罩5内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽19排出完成生产，避免颗粒堆积在储料罩5内，方便快捷的完成颗粒的收集；
4、通过装置本身的工作的转动经过行星机构3的传动利用完成物料的收集，同时在装置内的热量进行有效的收集，避免高温对环模4和压辊18影响的同时将收集后的热量重新进行利用，对原料进行湿度调节，大大节约了资源的损耗且提高了生产效率。
本发明的工作原理：将原料放入储料漏斗6中，通过内部的湿度传感器感知原料的湿度，且相对湿度标准为8％-12％，当相对湿度大于标准，对原料进行烘干处理，当相对湿度小于标准，通过雾化喷头喷洒雾化水提高原料的相对湿度，当原料从储料漏斗6的排料口28排出，通过第二伺服电机23工作，传动箱24传动，进而控制两个做同速反向转动切辊29对原料进行均匀输送的同时对原料进行预粉碎，预粉碎的原料落入环模4内，通过第一伺服电机1工作，减速机2传动带动传动转轴7转动，通过传动转轴7顶端的连接转座16带动两个压辊18在环模4内高速转动，原料开始升温变软，升温变软的原料经过巨大的压力从环模4的模孔17中挤出进入储料罩5内，在传动转轴7转动的同时带动行星机构3的主动轮9转动，进而带动行星齿轮11在主动轮9和行星箱8的内齿10间转动，即带动与行星齿轮11通过连接杆12连接的推送转刀13在储料罩5内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽19排出完成生产，压辊18在环模4内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模4升温，通过镶嵌在环模4内的冷却管15吸收热量，加热管内流体，然后经过水泵22工作将加热后流体输送到斜槽25的散热管26内散发热量，通过风机21工作，将热风通过滤板27进入储料漏斗6内对原料完成烘干处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，包括第一伺服电机(1)、减速机(2)、行星机构(3)、环模(4)、储料罩(5)和储料漏斗(6)，所述减速机(2)上方一侧与第一伺服电机(1)输出端连接，所述减速机(2)上方另一侧安装有行星机构(3)，所述行星机构(3)上方安装有环模(4)，所述环模(4)外侧安装有储料罩(5)，所述储料罩(5)上方安装有储料漏斗(6)，所述减速机(2)上方另一侧输出端安装有传动转轴(7)，且传动转轴(7)顶端依次贯穿过行星机构(3)和环模(4)中心处；
所述行星机构(3)包括行星箱(8)、主动轮(9)、内齿(10)、行星齿轮(11)、连接杆(12)和第一旋转槽(14)，所述行星箱(8)内壁设置有内齿(10)，所述传动转轴(7)外侧且位于行星箱(8)内部中心处安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)和内齿(10)间安装有行星齿轮(11)，所述行星齿轮(11)顶部安装有连接杆(12)，所述行星箱(8)顶部开设有第一旋转槽(14)，且连接杆(12)顶端贯穿过第一旋转槽(14)；
所述环模(4)外侧开设有若干个模孔(17)，所述环模(4)外侧镶嵌安装有冷却管(15)，所述传动转轴(7)顶端其位于环模(4)内部中心处安装有连接转座(16)，所述连接转座(16)两端底部安装有压辊(18)；
所述储料罩(5)顶侧开设有第二旋转槽(20)，所述储料罩(5)内部安装有推送转刀(13)，所述连接杆(12)顶端穿过第二旋转槽(20)与推送转刀(13)顶端固定连接，所述储料罩(5)底部一侧开设有出料槽(19)；
所述储料漏斗(6)两侧均设置有斜槽(25)，且两侧斜槽(25)分别位于储料漏斗(6)两侧上方和下方，所述斜槽(25)内部安装有滤板(27)，所述滤板(27)下方安装有散热管(26)，两侧所述斜槽(25)外侧均安装有风机(21)，两侧所述散热管(26)一端分别与固定在储料漏斗(6)外侧的水泵(22)连接，所述储料漏斗(6)底部设置有排料口(28)，所述排料口(28)外侧安装有传动箱(24)，所述传动箱(24)一侧中心处安装有第二伺服电机(23)，所述传动箱(24)输出端且位于排料口(28)内部水平并列安装有两个切辊(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，所述行星齿轮(11)分别与主动轮(9)以及内齿(10)啮合，且连接杆(12)底端与行星齿轮(11)通过转轴连接，所述第一旋转槽(14)和第二旋转槽(20)均为圆环状，且连接杆(12)分别与第一旋转槽(14)以及第二旋转槽(20)滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，所述冷却管(15)为折叠螺旋状镶嵌在环模(4)外侧内部，且冷却管(15)两端分别设置有第一出水端和第一进水端，两侧所述散热管(26)均为螺旋状，且两端分别设置有第二进水端和第二出水端，两侧所述散热管(26)的第二进水端和第一出水端分别与水泵(22)连接，两侧所述散热管(26)的第二出水端均与冷却管(15)的第一出水端连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，所述储料漏斗(6)内部设置有湿度传感器，所述储料漏斗(6)顶部设置有雾化喷头。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，一侧所述滤板(27)与一侧斜槽(25)底侧呈45°安装，且另一侧所述滤板(27)与另一侧斜槽(25)底侧呈135°安装，两侧所述滤板(27)外侧开设滤孔大小均小于储料漏斗(6)内原料大小。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，所述推送转刀(13)为圆弧状，且推送转刀(13)两端分别紧贴环模(4)外壁以及储料罩(5)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，所述压辊(18)的直径为环模(4)内径的0.4-0.47倍，且压辊(18)的辊面沿轴向开设有若干个凹坑。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，两个所述切辊(29)做同速反向转动，且两个所述切辊(29)的直径总和与排料口(28)宽度相同。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能的颗粒生产装置，其特征在于，所述连接转座(16)和压辊(18)转动连接。
10.一种高效节能的颗粒生产装置的使用方法，其特征在于,该方法的具体操作步骤为：
步骤一：将原料放入储料漏斗(6)中，通过内部的湿度传感器感知原料的湿度，且相对湿度标准为8％-12％，当相对湿度大于标准，对原料进行烘干处理，当相对湿度小于标准，通过雾化喷头喷洒雾化水提高原料的相对湿度；
步骤二：当原料从储料漏斗(6)的排料口(28)排出，通过第二伺服电机(23)工作，传动箱(24)传动，进而控制两个做同速反向转动切辊(29)对原料进行均匀输送的同时对原料进行预粉碎，预粉碎的原料落入环模(4)内，通过第一伺服电机(1)工作，减速机(2)传动带动传动转轴(7)转动，通过传动转轴(7)顶端的连接转座(16)带动两个压辊(18)在环模(4)内高速转动，原料开始升温变软，升温变软的原料经过巨大的压力从环模(4)的模孔(17)中挤出进入储料罩(5)内；
步骤三：在传动转轴(7)转动的同时带动行星机构(3)的主动轮(9)转动，进而带动行星齿轮(11)在主动轮(9)和行星箱(8)的内齿(10)间转动，即带动与行星齿轮(11)通过连接杆(12)连接的推送转刀(13)在储料罩(5)内转动，将挤压成型的颗粒推送到出料槽(19)排出完成生产；
步骤四：压辊(18)在环模(4)内高度转动产生的高温除了软化原料，同时会造成环模(4)升温，通过镶嵌在环模(4)内的冷却管(15)吸收热量，加热管内流体，然后经过水泵(22)工作将加热后流体输送到斜槽(25)的散热管(26)内散发热量，通过风机(21)工作，将热风通过滤板(27)进入储料漏斗(6)内对原料完成烘干处理。
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