CN205279699U - 迴旋带式干燥设备 - Google Patents
迴旋带式干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205279699U CN205279699U CN201520893503.6U CN201520893503U CN205279699U CN 205279699 U CN205279699 U CN 205279699U CN 201520893503 U CN201520893503 U CN 201520893503U CN 205279699 U CN205279699 U CN 205279699U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warming mill
- roller
- sizing
- scraper
- metal band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型迴旋带式干燥设备涉及的是一种适用于干燥流态状物料及含大量结晶水的盐化工物料的干燥设备。包括机架、主动内加热辊、从动内加热辊、上托带辊、下托带辊、加热管，金属带状加热板、粘料机、进料槽、旋转刮料机、排气罩和主动内加热辊传动电机；主动内加热辊、从动内加热辊分别安装在机架两端，金属带状加热板套装在主动内加热辊和从动内加热辊外圆上，机架上部装有排气罩；粘料机包括粘料辊、粘料辊传动电机和粘料机机架；进料槽和粘料机安装在主动内加热辊下部，旋转刮料机安装在从动内加热辊下部，旋转刮料机包括刮料辊、刮料辊传动电机、刮料机机架；旋转刮料机下部安装有出料槽。
Description
技术领域
本实用新型迴旋带式干燥设备涉及的是一种适用于干燥流态状物料及含大量结晶水的盐化工物料的干燥设备。
背景技术
目前干燥流态状物料使用的是滚筒刮板干燥机和喷雾干燥机，干燥含大量结晶水的盐化工物料使用的是真空干燥机。滚筒刮板干燥机和喷雾干燥机虽然投资小，工艺简单，操作方便，但由于其耗能高，产量低，生产成本高，对低附加值的工业原料无法形成大规模工业化生产。真空干燥机设备投资大，工艺复杂，干燥脱水周期长，生产成本高，虽可实现大规模工业化生产，但经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述两类干燥机的不足提供一种迴旋带式干燥设备，采用迴旋带式干燥设备对流态状物料和含大量结晶水的盐化工物料进行快速干燥脱水，采用适当的温度，可在五分钟内达到干燥脱水的技术要求。
迴旋带式干燥设备是采取以下技术方案实现：
迴旋带式干燥设备包括机架、主动内加热辊、从动内加热、上托带辊、下托带辊、加热管，金属带状加热板、粘料机、进料槽、旋转刮料机、排气罩和主动内加热辊传动电机。
主动内加热辊、从动内加热辊分别安装在机架两端，金属带状加热板套装在主动内加热辊和从动内加热辊上，金属带状加热板上部下侧机架上安装有上托带辊和多组加热管，金属带状加热板下部下侧机架上安装有下托带辊。多组加热管通过油管与导热油总管相连。
主动内加热辊和从动内加热辊中安装有多根导热油管，多根导热油管通过旋转接头与导热油总管相连接。
主动内加热辊一端装有传动齿轮，主动内加热辊传动电机安装在机架下部，主动内加热辊传动电机通过减速机传动齿轮和主动内加热辊传动齿轮传动主动内加热辊转动，传动金属带状加热板迴转加热干燥物料。
机架上部装有排气罩，排气罩上装有排气管道，排气管道与引风机相连接，用于排出物料干燥脱水过程中产生水蒸气。
粘料机包括粘料辊、粘料辊传动电机和粘料机机架。进料槽和粘料机安装在主动内加热辊下部，粘料辊安装在进料槽内，粘料辊和粘料辊传动电机连接，粘料辊传动电机安装在粘料机机架上，粘料辊与套装在主动内加热辊上的金属带状加热板表面相接触。
粘料机工作时，粘料辊传动电机带动粘料辊转动，粘料辊将进料槽内料浆粘涂在金属带状加热板上，金属带状加热板在迴旋运转中经主动内加热辊加热，经多组加热管继续加热，再经从动内加热辊加热干燥脱水，由旋转刮料机将干燥好的物料从金属带状加热板表面上刮下进入出料槽，经皮带输送机送到后处理装置。
旋转刮料机安装在从动内加热辊下部。旋转刮料机包括刮料辊、刮料辊传动电机、刮料机机架，刮料辊具有刮料辊轴，刮料辊轴与刮料辊传动电机相连，刮料辊传动电机安装在刮料机机架上。刮料辊轴上安装有多组钢丝刷，刮料辊轴顶靠在从动内加热辊下部的金属带状加热板上。旋转刮料机下部安装有出料槽。
旋转刮料机工作时，刮料辊传动电机带动刮料辊高速转动，刮料辊上的多组钢丝刷将金属带状加热板上干燥后的物料刮下，落入出料槽内。
所述的金属带状加热板厚度为0.6～0.9毫米，宽度1～3米。
所述的主动内加热辊和从动内加热辊外径为1.6～2.5米，宽度为1～3米。
工作原理：迴旋带式干燥设备用主动内加热辊传动电机提供动力，传动减速机，传动齿轮驱动主动内加热辊旋转，通过安装在主动内加热辊和从动内加热辊外圆上的金属带状加热板带动从动内加热辊旋转，使金属带状加热板在主、从动内加热辊外圆上作循环持续迴旋运转，在运转过程中，由主动内加热辊、多组加热管、从动内加热辊传导热量给金属带式加热板，使金属带状加热板获取大量热能为粘涂在金属带状加热板上的物料加热干燥脱水，从而达到连续干燥脱水的目的。经加热干燥脱水后的物料由旋转刮料机从金属带状加热板上剥离，经皮带输送机传输至后处理装置。因本迴旋带式干燥机转速可调，温度可调，金属带式加热板长度可调，可适应多种物料干燥脱水的工艺要求。
本实用新型迴旋带式干燥设备设计合理，结构紧凑，采用迴旋带式干燥设备对流态状物料和含大量结晶水的盐化工物料进行快速干燥脱水，采用导热油加热，温度可调，可在五分钟内达到干燥脱水的技术要求。本实用新型迴旋带式干燥设备，操作方便，采用导热油加热耗能低，产量高，生产成本低，对低附加值的工业原料可形成大规模工业化生产。本实用新型迴旋带式干燥设备是一种适用于干燥流态状物料及含大量结晶水的盐化工物料的理想干燥设备。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是迴旋带式干燥设备结构示意图。
图2是迴旋带式干燥设备的主动内加热辊及传动部分主视图。
图3是迴旋带式干燥设备的主动内加热辊及传动部分左视图。
图4是迴旋带式干燥设备的粘料机结构示意图。
图5是迴旋带式干燥设备的旋转刮料机结构示意图。
图中：1、主动内加热辊，2、从动内加热辊，3、上托带辊，4、下托带辊，5、加热管，6、金属带状加热板，7、粘料辊机，8、进料槽，9、旋转刮料机，10、排气罩，11、机架，12、排气管道，13、引风机，14、出料槽，15、主动内加热辊传动电机，16、旋转接头，17、导热油总管，18、减速机，19、减速机传动齿轮，20、传动齿轮，21导热油管。
7-1、粘料辊，7-2、粘料辊传动电机，7-3、粘料机机架；
9-1、刮料辊轴，9-2、钢丝刷，9-3、刮料辊传动电机，9-4、刮料机机架。
具体实施方式
参照附图1～5，迴旋带式干燥设备包括机架11、主动内加热辊1、从动内加热辊2、上托带辊3、下托带辊4、加热管5，金属带状加热板6、粘料机7、进料槽8、旋转刮料机9、排气罩10和主动内加热辊传动电机15。
主动内加热辊1、从动内加热辊2分别安装在机架11两端，金属带状加热板6套装在主动内加热辊1和从动内加热辊2上，金属带状加热板6上部下侧机架上安装有上托带辊3和多组加热管5，金属带状加热板6下部下侧机架11上安装有下托带辊4。多组加热管5通过油管与导热油总管相连。
主动内加热辊1和从动内加热辊2中安装有多根导热油管21，多根导热油管21通过旋转接头16与导热油总管17相连接。
主动内加热辊1一端装有传动齿轮20，主动内加热辊传动电机15安装在机架11下部，主动内加热辊传动电机15通过减速机18、减速机传动齿轮19和传动齿轮20传动主动内加热辊1转动，通过安装在主动内加热辊和从动内加热辊外圆上的金属带状加热板带动从动内加热辊旋转，传动金属带状加热板6迴转加热干燥物料。
机架11上部装有排气罩10，排气罩10上装有排气管道12，排气管道12与引风机13相连接，用于排出物料干燥脱水过程中产生水蒸气。
粘料机7包括粘料辊7-1、粘料辊传动电机7-2和粘料机机架7-3。进料槽8和粘料机7安装在主动内加热辊1下部，粘料辊7-1安装在进料槽8内，粘料辊7-1和粘料辊传动电机7-2连接，粘料辊传动电机7-2安装在粘料机机架7-3上，粘料辊7-1与套装在主动内加热辊1上的金属带状加热板6表面相接触。
粘料机7工作时，粘料辊传动电机7-2带动粘料辊7-1转动，粘料辊7-1将进料槽8内料浆粘涂在金属带状加热板6上，金属带状加热板6在迴旋运转中经主动内加热辊1加热，经多组加热管5继续加热，再经从动内加热辊2加热干燥脱水，由旋转刮料机9将干燥好的物料从金属带状加热板6表面上刮下进入出料槽14，经皮带输送机送到后处理装置。
旋转刮料机9安装在从动内加热辊2下部。旋转刮料机9包括刮料辊、刮料辊传动电机9-3、刮料机机架9-4，刮料辊具有刮料辊轴9-1，刮料辊轴9-1与刮料辊传动电机9-3相连，刮料辊传动电机9-3安装在刮料机机架9-4上。刮料辊轴9-1上安装有多组钢丝刷9-2，刮料辊轴9-1顶靠在从动内加热辊2下部的金属带状加热板6上。旋转刮料机9下部安装有出料槽14。
旋转刮料机9工作时，刮料辊传动电机9-3带动刮料辊高速转动，刮料辊上的多组钢丝刷9-2将金属带状加热板6上干燥后的物料刮下，落入出料槽14内。
所述的金属带状加热板6厚度为0.6～0.9毫米，宽度1～3米。
所述的主动内加热辊1和从动内加热辊1外径为1.6～2.5米，宽度为1～3米。
Claims (8)
1.一种迴旋带式干燥设备，其特征在于：包括机架、主动内加热辊、从动内加热辊、上托带辊、下托带辊、加热管，金属带状加热板、粘料机、进料槽、旋转刮料机、排气罩和主动内加热辊传动电机；
主动内加热辊、从动内加热辊分别安装在机架两端，金属带状加热板套装在主动内加热辊和从动内加热辊上，金属带状加热板上部下侧机架上安装有上托带辊和多组加热管，金属带状加热板下部下侧机架上安装有下托带辊；
主动内加热辊一端装有传动齿轮，主动内加热辊传动电机安装在机架部下部，主动内加热辊传动电机通过减速机传动齿轮和传动齿轮传动主动内加热辊转动，传动金属带状加热板通过安装在主动内加热辊和从动内加热辊外圆上的金属带状加热板带动从动内加热辊旋转，迴转加热干燥物料；
机架上部装有排气罩；
粘料机包括粘料辊、粘料辊传动电机和粘料机机架；进料槽和粘料机安装在主动内加热辊下部，粘料辊安装在进料槽内，粘料辊和粘料辊传动电机连接，粘料辊传动电机安装在粘料机机架上，粘料辊与套装在主动内加热辊上的金属带状加热板表面相接触；
旋转刮料机安装在从动内加热辊下部，旋转刮料机包括刮料辊、刮料辊传动电机、刮料机机架，刮料辊具有刮料辊轴，刮料辊轴与刮料辊传动电机相连，刮料辊传动电机安装在刮料机机架上，刮料辊轴上安装有多组钢丝刷，刮料辊轴顶靠在从动内加热辊下部的金属带状加热板上；旋转刮料机下部安装有出料槽。
2.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：主动内加热辊和从动内加热辊中安装有多根导热油管，多根导热油管通过旋转接头与导热油总管相连接。
3.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：多组加热管通过油管与导热油总管相连。
4.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：排气罩上装有排气管道，排气管道与引风机相连接，用于排出物料干燥脱水过程中产生水蒸气。
5.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：粘料机工作时，粘料辊传动电机带动粘料辊转动，粘料辊将进料槽内料浆粘涂在金属带状加热板上，金属带状加热板在迴旋运转中经主动内加热辊加热，经多组加热管继续加热，再经从动内加热辊加热干燥脱水，由旋转刮料机将干燥好的物料从金属带状加热板表面上刮下进入出料槽，经皮带输送机送到后处理装置。
6.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：旋转刮料机工作时，刮料辊传动电机带动刮料辊高速转动，刮料辊上的多组钢丝刷将金属带状加热板上干燥后的物料刮下，落入出料槽内。
7.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：所述的金属带状加热板厚度为0.6～0.9毫米，宽度1～3米。
8.根据权利要求1所述的迴旋带式干燥设备，其特征在于：所述的主动内加热辊和从动内加热辊外径为1.6～2.5米，宽度为1～3米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520893503.6U CN205279699U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 迴旋带式干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520893503.6U CN205279699U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 迴旋带式干燥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205279699U true CN205279699U (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56064267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520893503.6U Active CN205279699U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 迴旋带式干燥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205279699U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258489A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 张万里 | 迴旋带式干燥设备 |
| CN108749001A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-06 | 深圳市创想三维科技有限公司 | 一种应用于3d打印机的可连续输送装置 |
| CN108839353A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-20 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种新式无纺布与高分子复合装置 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201520893503.6U patent/CN205279699U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258489A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 张万里 | 迴旋带式干燥设备 |
| CN108839353A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-20 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种新式无纺布与高分子复合装置 |
| CN108749001A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-06 | 深圳市创想三维科技有限公司 | 一种应用于3d打印机的可连续输送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104422265B (zh) | 平桨式干燥机及平桨式干燥方法 | |
| CN205279699U (zh) | 迴旋带式干燥设备 | |
| CN201795667U (zh) | 新型果渣节能干燥设备 | |
| CN105258489A (zh) | 迴旋带式干燥设备 | |
| CN102095307B (zh) | 干燥机振动装置 | |
| CN107814472A (zh) | 一种污泥干化处理方法及装置 | |
| CN103791711A (zh) | 专用于垃圾泥浆的输送干燥机 | |
| CN210663704U (zh) | 一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用旋转真空干燥机 | |
| CN103416835A (zh) | 一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机 | |
| CN104197651A (zh) | 一种木屑烘干机 | |
| CN203518469U (zh) | 对桨式干燥机 | |
| CN203964587U (zh) | 新型滚筒式干燥设备 | |
| CN204329502U (zh) | 一种悬臂式内加热型侧开门真空耙式干燥机 | |
| CN203518497U (zh) | 平桨式干燥机 | |
| CN203403001U (zh) | 圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机 | |
| CN202918992U (zh) | 一种用于颗粒状食品干燥设备的螺旋式滚筒干燥装置 | |
| CN207019417U (zh) | 一种矿用高效烘干机 | |
| CN201974024U (zh) | 干燥机振动装置 | |
| CN108709409A (zh) | 一种分级式碳酸钙干燥塔 | |
| CN201458937U (zh) | 一种碾压式污泥干燥机 | |
| CN207581631U (zh) | 一种污泥干化处理装置 | |
| CN210663794U (zh) | 一种用于分子筛成型的烘干装置 | |
| CN207581635U (zh) | 一种污泥冷冻造粒装置 | |
| CN203798107U (zh) | 专用于垃圾泥浆的输送干燥机 | |
| CN203340967U (zh) | 一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170822 Address after: 816000 No. 144, commercial street, Kunlun Economic Development Zone, Haixi Mongol and Tibetan Autonomous Prefecture, Qinghai, Golmud, China Patentee after: Qinghai Huitong Magnesium Industry Co., Ltd. Address before: 222023 Jiangsu City, Lianyungang province Haizhou District Temple Lane, building No. 3302, No. 25 Co-patentee before: QINGHAI TIANDE DAKELI POTASH FERTILIZER CO., LTD. Patentee before: Zhang Wanli |
|
| TR01 | Transfer of patent right |