CN108709409A - 一种分级式碳酸钙干燥塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级式碳酸钙干燥塔，包括塔体和料箱，所述塔体内高度方向中央位置设有分隔板，所述分隔板呈向下收口状并设有开口，分隔板上方为微波干燥腔，分隔板下方为热风干燥腔，在微波干燥腔内设有回转筒，所述回转筒呈圆柱形且回转筒上下两端均为开口结构，在微波干燥腔内、回转筒两侧分别设有支撑架和驱动架；所述料箱连接有高压喷射器，在高压喷射器的输出端连接有喷头，所述喷头位于塔体内部并伸入回转筒内上部。本装置通过分级处理，使碳酸钙浆液首先通过微波加热干燥，再进行电加热热风干燥，从而提高了干燥效率，并且通过三个输送带的设置，在不占用大量空间的前提下，提高了输送距离，保证持续加工的同时，也保证了干燥的效果。

Description

一种分级式碳酸钙干燥塔

技术领域

本发明涉及碳酸钙加工，具体是一种分级式碳酸钙干燥塔。

背景技术

碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是干燥粉末状的现有的碳酸钙生产是先使得碳酸钙在自然状态下干燥成块状，在将块状粉碎成粉末状。

干燥机是影响碳酸钙产品质量和成本的关键过程，传统的干燥方式首先对碳酸钙酱料进行脱水压饼、挤出造粒，然后采用如带式干燥机、流化床干燥机、粉碎干燥机、转筒干燥机等对经过预处理的碳酸钙进行干燥，工序繁杂，设备投资大，占用场地较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级式碳酸钙干燥塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分级式碳酸钙干燥塔，包括塔体和料箱，所述塔体内高度方向中央位置设有分隔板，所述分隔板呈向下收口状并设有开口，分隔板上方为微波干燥腔，分隔板下方为热风干燥腔，在微波干燥腔内设有回转筒，所述回转筒呈圆柱形且回转筒上下两端均为开口结构，在微波干燥腔内、回转筒两侧分别设有支撑架和驱动架；所述料箱连接有高压喷射器，在高压喷射器的输出端连接有喷头，所述喷头位于塔体内部并伸入回转筒内上部；所述支撑架顶部设有微波发生器；所述塔体外侧面中部设有液压缸，液压缸的输出端通过伸缩杆连接有平滑门，平滑门位于分隔板下端开口处；所述热风干燥腔内从上至下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，且第一输送带、第二输送带和第三输送带在竖直方向上交错设置，在第一输送带、第二输送带和第三输送带内均设有电加热器；所述塔体外壁下部设有第二电机，所述第二电机的输出端通过两个正向传动带分别与第一输送带、第三输送带前端的动力辊传动连接，第一输送带和第二输送带尾端的动力辊通过逆向传动带传动连接；所述塔体上还连接有三通管，所述三通管分别连接微波干燥腔、热风干燥腔和风机，所述风机位于塔体外部。

作为本发明的优选方案：所述热风干燥腔内壁上设有排湿管，所述排湿管上端与三通管相连通，在排湿管管壁上密集开设多个通孔。

作为本发明再进一步的优选方案：所述回转筒外壁上设有滑动环和从动齿轮环，滑动环的数量为两个，所述从动齿轮环位于两个滑动环之间，在支撑架和驱动架内侧均设有与滑动环相匹配的环槽，所述驱动架内设有第一电机，在第一电机的输出端暗转有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮环均具有斜口齿并互相啮合。

作为本发明再进一步的优选方案：所述主动齿轮和从动齿轮环的直径比为1:15。

作为本发明再进一步的优选方案：所述第一输送带上平面尾端设有均分板。

作为本发明再进一步的优选方案：所述第一输送带下平面尾端设有刮板，所述刮板上部截面呈三角形并与第一输送带相贴合。

作为本发明再进一步的优选方案：所述在热风干燥腔底部设有余料收集盒，所述余料收集盒内设有与第三输送带底面相贴合的刮料板。

作为本发明再进一步的优选方案：所述电加热器由多个PTC加热管组成。

作为本发明再进一步的优选方案：所述三通管与微波干燥腔的连接处位于微波干燥腔顶部，三通管与热风干燥腔的连接处位于热风干燥腔顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过分级处理，使碳酸钙浆液首先通过微波加热干燥，再进行电加热热风干燥，从而提高了干燥效率，并且通过三个输送带的设置，在不占用大量空间的前提下，提高了输送距离，保证持续加工的同时，也保证了干燥的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第二电机与各输送带的连接结构示意图。

图3为本发明中回转筒的连接结构示意图。

图中1-塔体，2-微波干燥腔，3-热风干燥腔，4-分隔板，5-料箱，6-高压喷射器，7-喷头，8-回转筒，9-支撑架，10-驱动架，11-微波发生器，12-滑动环，13-从动齿轮环，14-第一电机，15-主动齿轮，16-连接口，17-平滑门，18-液压缸，19-第一输送带，20-第二输送带，21-第三输送带，22-电加热器，23-均分板，24-刮板，25-第二电机，26-正向传动带，27-逆向传送带，28-余料收集盒，29-排湿管，30-风机，31-三通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种分级式碳酸钙干燥塔，包括塔体1和料箱5，所述塔体1内高度方向中央位置设有分隔板4，所述分隔板4 呈向下收口状并设有开口，分隔板4上方为微波干燥腔2，分隔板4下方为热风干燥腔3，在微波干燥腔2内设有回转筒8，所述回转筒8呈圆柱形且回转筒8上下两端均为开口结构，在微波干燥腔2内、回转筒8两侧分别设有支撑架9和驱动架10，驱动架10用于驱动回转筒8进行旋转，支撑架9用于回转筒9保持在固定高度上；所述料箱5连接有高压喷射器6，在高压喷射器6的输出端连接有喷头7，所述喷头7位于塔体1内部并伸入回转筒8内上部；所述支撑架9顶部设有微波发生器11；进行干燥工作时，料箱5内的碳酸钙浆液在高压喷射器6的作用下通过喷头7向回转筒8内壁上喷出，同时启动微波发生器11，碳酸钙浆液在下落的过程中受到微波的作用，形成自内向外的热传递，使浆液中的水分迅速扩散并蒸发，并且通过驱动架10驱动回转筒8转动，从而保证加热效果均匀，在加热烘干过程中碳酸钙浆液持续下落并到达分隔板4下端开口处。

所述塔体1外侧面中部设有液压缸18，液压缸18的输出端通过伸缩杆连接有平滑门17，平滑门17位于分隔板4下端开口处；通过定时开启液压缸18使平滑门17移动，使聚集在分隔板4下端开口处的碳酸钙原料进入热风干燥腔3内。

所述回转筒8外壁上设有滑动环12和从动齿轮环13，滑动环12的数量为两个，所述从动齿轮环13位于两个滑动环12之间，在支撑架9和驱动架10内侧均设有与滑动环12相匹配的环槽，所述驱动架10内设有第一电机14，在第一电机14的输出端暗转有主动齿轮15，所述主动齿轮15和从动齿轮环13均具有斜口齿并互相啮合；所述主动齿轮15和从动齿轮环13的直径比为1:15；第一电机14工作时，通过主动齿轮15和从动齿轮环13带动回转筒8转动，并且通过滑动环12的设置保证回转筒8转动时的稳定性。

所述热风干燥腔3内从上至下依次设有第一输送带19、第二输送带20和第三输送带21，且第一输送带19、第二输送带20和第三输送带21在竖直方向上交错设置，在第一输送带19上平面尾端设有均分板23，均分板23用于将第一输送带19上运送的原料进行抚平，避免原料堆叠影响干燥效果，在第一输送带19下平面尾端设有刮板24，所述刮板24上部截面呈三角形并与第一输送带19相贴合，刮板24用于将粘在第一输送带19上的原料刮落，在热风干燥腔3底部设有余料收集盒28，所述余料收集盒28内设有与第三输送带21底面相贴合的刮料板，在第一输送带19、第二输送带20和第三输送带21内均设有电加热器22，所述电加热器22由多个PTC加热管组成；所述塔体1外壁下部设有第二电机25，所述第二电机25的输出端通过两个正向传动带26分别与第一输送带19、第三输送带21前端的动力辊传动连接，第一输送带19和第二输送带20尾端的动力辊通过逆向传动带传动连接；原料进入热风干燥腔3内后，启动第二电机25和电加热器22，原料依次从第一输送带19、第二输送带20和第三输送带21上经过并加热，提高了输送距离，且减少了占用空间。

所述塔体1上还连接有三通管31，所述三通管31分别连接微波干燥腔2、热风干燥腔3和风机30，所述风机30位于塔体1外部，三通管31与微波干燥腔2的连接处位于微波干燥腔2顶部，三通管21与热风干燥腔3的连接处位于热风干燥腔3顶部，在进行干燥过程中，风机30启动，将塔体1内的潮湿空气抽出，从而保证干燥效果。

具体的，所述热风干燥腔3内壁上设有排湿管29，所述排湿管29上端与三通管31相连通，在排湿管29管壁上密集开设多个通孔，从而保证热风干燥腔3内各高度上的潮湿空气都能够顺利排出。

本发明的工作原理是：本装置通过分级处理，使碳酸钙浆液首先通过微波加热干燥，再进行电加热热风干燥，从而提高了干燥效率，并且通过三个输送带的设置，在不占用大量空间的前提下，提高了输送距离，保证持续加工的同时，也保证了干燥的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种分级式碳酸钙干燥塔，包括塔体和料箱，其特征在于，所述塔体内高度方向中央位置设有分隔板，所述分隔板呈向下收口状并设有开口，分隔板上方为微波干燥腔，分隔板下方为热风干燥腔，在微波干燥腔内设有回转筒，所述回转筒呈圆柱形且回转筒上下两端均为开口结构，在微波干燥腔内、回转筒两侧分别设有支撑架和驱动架；所述料箱连接有高压喷射器，在高压喷射器的输出端连接有喷头，所述喷头位于塔体内部并伸入回转筒内上部；所述支撑架顶部设有微波发生器；所述塔体外侧面中部设有液压缸，液压缸的输出端通过伸缩杆连接有平滑门，平滑门位于分隔板下端开口处；所述热风干燥腔内从上至下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，且第一输送带、第二输送带和第三输送带在竖直方向上交错设置，在第一输送带、第二输送带和第三输送带内均设有电加热器；所述塔体外壁下部设有第二电机，所述第二电机的输出端通过两个正向传动带分别与第一输送带、第三输送带前端的动力辊传动连接，第一输送带和第二输送带尾端的动力辊通过逆向传动带传动连接；所述塔体上还连接有三通管，所述三通管分别连接微波干燥腔、热风干燥腔和风机，所述风机位于塔体外部。

2.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述热风干燥腔内壁上设有排湿管，所述排湿管上端与三通管相连通，在排湿管管壁上密集开设多个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述回转筒外壁上设有滑动环和从动齿轮环，滑动环的数量为两个，所述从动齿轮环位于两个滑动环之间，在支撑架和驱动架内侧均设有与滑动环相匹配的环槽，所述驱动架内设有第一电机，在第一电机的输出端暗转有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮环均具有斜口齿并互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮环的直径比为1:15。

5.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述第一输送带上平面尾端设有均分板。

6.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述第一输送带下平面尾端设有刮板，所述刮板上部截面呈三角形并与第一输送带相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述在热风干燥腔底部设有余料收集盒，所述余料收集盒内设有与第三输送带底面相贴合的刮料板。

8.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述在热风干燥腔底部设有余料收集盒，所述余料收集盒内设有与第三输送带底面相贴合的刮料板。

9.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述电加热器由多个PTC加热管组成。

10.根据权利要求1所述的一种分级式碳酸钙干燥塔，其特征在于，所述三通管与微波干燥腔的连接处位于微波干燥腔顶部，三通管与热风干燥腔的连接处位于热风干燥腔顶部。