CN102095307B - 干燥机振动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干燥机振动装置，一种干燥机振动装置，包括滚筒、设置在滚筒一侧的带有进气口和出料口的固定套、设置在滚筒另一侧的出气口和进料口、设置在滚筒外壁的传动齿轮、通过齿轮与传动齿轮相连接的减速器、通过皮带轮与减速器相连接的电机以及设置在传动齿轮两侧的滚筒外壁上的与滚轴相配合的滑动轮，所述的滚筒外壁上通过支撑架活动安装有振动锤，在滚筒内壁中部设置有过滤斗，过滤斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在过滤斗与进料口之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔；本发明结构合理简单，使用方便，烘干和破碎效果好，节省了人力资源，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥机，具体涉及一种能够烘干湿料、使烘干后的湿料沿干燥机桶壁传输到外界、防止湿料沾黏燥机桶壁的干燥机振动装置。
背景技术
干燥机是借热力使湿物料干燥的机械，按结构分有管式干燥机、滚筒式干燥机、井筒式干燥机、沸腾层式干燥机和螺旋式干燥机，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
滚筒干燥机是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
目前滚筒式干燥机在烘干物料时存在一定缺陷，大块湿料物料在滚筒式干燥机内随滚筒滚动时物料不容易破碎，即使存在顺向抄板，仅仅依靠顺向抄板来破碎物料不能使物料破碎至理想状态和需要进一步加工的状态，导致湿物料在滚筒式干燥机内堵塞，影响干燥的效果，干燥时间长，工作效率低下，有些较小块物料在未完全破碎时就被输送出外界；即使物料块小，被破碎后的细小粉料因其自身存在一定水分，在物料滚动过程中很容易沾黏在桶壁上，不能随干燥机筒输送出外界，必须停车人工使用刮刀进行清理，换烘干物料时为防止原来的湿物料与准备烘干干燥的湿物料发生化学反应，也必须人工使用刮刀进行清理原来沾黏在桶壁上的湿物料，浪费人力资源，降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单合理、工作效率高、湿物料不沾黏、烘干粉碎效果好的干燥机振动装置。
本发明的技术方案是这样实现的：一种干燥机振动装置，包括滚筒、设置在滚筒一侧的带有进气口和出料口的固定套、设置在滚筒另一侧的出气口和进料口、设置在滚筒外壁的传动齿轮、通过齿轮与传动齿轮相连接的减速器、通过皮带轮与减速器相连接的电机以及设置在传动齿轮两侧的滚筒外壁上的与滚轴相配合的滑动轮，所述的滚筒外壁上通过支撑架活动安装有振动锤，在滚筒内壁中部设置有过滤斗，过滤斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在过滤斗与进料口之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔。
所述的支撑架顶端设置有凹槽，振动锤通过销轴活动安装在支撑架上。
所述的过滤斗通过固定套固定安装在滚筒内。
所述的逆向抄板为设置方向与顺向抄板的设置方向相反的固定安装在滚筒内壁上的长条形板材。
所述的下料孔为均匀分布在逆向抄板上的圆形孔。
所述的支撑架至少为4个，每个支撑架上均设置有可沿凹槽旋转的振动锤。
所述的逆向抄板的宽度为8厘米至10厘米。
所述的下料孔的直径为2厘米至4厘米。
本发明具有如下的积极效果：本发明在滚筒外壁上通过支撑架活动安装有振动锤，所述的支撑架顶端设置有凹槽，振动锤通过销轴活动安装在支撑架上，所述的支撑架至少为4个，每个支撑架上均设置有可沿凹槽旋转的振动锤，在粘湿物料随滚筒旋转的过程中，振动锤可随着滚筒的旋转实现敲击滚筒壁的效果，滚筒每旋转一圈，振动锤敲击两次，滚筒壁内的粘湿物料在振动锤震动的作用下脱离滚筒内壁，实现粘湿物料不沾黏滚筒内壁的效果，省去人工使用刮刀刮去沾黏在滚筒内壁上的粘湿物料，提高了工作效率；在滚筒内壁中部设置有过滤斗，过滤斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在过滤斗与进料口之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔，过滤斗阻止大块物料下料，保持物料在顺向抄板和逆向抄板的作用下达到理想的粉碎效果，逆向抄板的作用是使粘湿物料在滚筒内实现返程，在逆向抄板上设置有下料孔，一单物料达到适当标准，即可通过下料孔并通过顺向抄板的作用力输送到出料方向，烘干和破碎效果明显，大大提高了工作效率；所述的下料孔的直径为2厘米至4厘米，下料孔为均匀分布在逆向抄板上的圆形孔，圆形孔方便物料下料；所述的逆向抄板的宽度为8厘米至10厘米，方便物料的搅拌和破碎。
本发明结构合理简单，使用方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明滚筒内部结构示意图。
图3为本发明图1的侧视图。
图4为本发明图1A出放大示意图。
图5为本发明逆向抄板结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种干燥机振动装置，包括滚筒1、设置在滚筒1一侧的带有进气口18和出料口11的固定套20、设置在滚筒1另一侧的出气口19和进料口6、设置在滚筒1外壁的传动齿轮3、通过齿轮与传动齿轮3相连接的减速器9、通过皮带轮与减速器9相连接的电机12以及设置在传动齿轮3两侧的滚筒1外壁上的与滚轴10相配合的滑动轮2，所述的滚筒1外壁上通过支撑架5活动安装有振动锤4，在滚筒1内壁中部设置有过滤斗13，过滤斗13两侧的滚筒1内壁上设置有顺向抄板15，在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内壁上设置有逆向抄板16，逆向抄板16上开设有下料孔21。
实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种干燥机振动装置，包括滚筒1、设置在滚筒1一侧的带有进气口18和出料口11的固定套20、设置在滚筒1另一侧的出气口19和进料口6、设置在滚筒1外壁的传动齿轮3、通过齿轮与传动齿轮3相连接的减速器9、通过皮带轮与减速器9相连接的电机12以及设置在传动齿轮3两侧的滚筒1外壁上的与滚轴10相配合的滑动轮2，其特征在于：所述的滚筒1外壁上通过支撑架5活动安装有振动锤4，在滚筒1内壁中部设置有过滤斗13，过滤斗13两侧的滚筒1内壁上设置有顺向抄板15，在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内壁上设置有逆向抄板16，逆向抄板16上开设有下料孔21。所述的支撑架5顶端设置有凹槽22，振动锤4通过销轴17活动安装在支撑架5上。所述的过滤斗13通过固定套14固定安装在滚筒1内。所述的逆向抄板16为设置方向与顺向抄板15的设置方向相反的固定安装在滚筒1内壁上的长条形板材。所述的下料孔21为均匀分布在逆向抄板16上的圆形孔。所述的支撑架5至少为4个，每个支撑架5上均设置有可沿凹槽22旋转的振动锤4。所述的逆向抄板16的宽度为8厘米。所述的下料孔21的直径为2厘米。
本发明运行时，热气从进气口18进入滚筒，在滚筒中与物料出料方向逆向传输，最后经出气口19排除滚筒，在此过程中，粘湿物料在热气的作用下，水分排除，并随热气经出气口19排除滚筒。与此同时，粘湿物料在电机12带动减速器9，减速器9通过齿轮带动传动齿轮3的作用下转动，物料在滚筒转动的作用下开始被破碎，有些粘湿物料在没有被烘干前经逆向抄板16反复在在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内翻转破碎并烘干，大块物料被破碎的同时排除水分。滚筒内设置有过滤斗13，可在过滤小块物料的同时阻止大块物料，使大块物料在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内翻转破碎并烘干。有些细碎的物料沾黏在滚筒内壁，滚筒外壁设置有振动锤4，振动锤4在滚筒转动的作用下，在旋转力和重力的作用下实现敲击滚筒壁的目的，此时，沾黏在滚筒内壁上的细碎物料在震动的作用下图例滚筒内壁，随破碎好的物料输送出滚筒，最终被输送出的破碎和烘干好的物料经出料口11输送到外界。
实施例2：如图1、2、3、4、5所示，一种干燥机振动装置，包括滚筒1、设置在滚筒1一侧的带有进气口18和出料口11的固定套20、设置在滚筒1另一侧的出气口19和进料口6、设置在滚筒1外壁的传动齿轮3、通过齿轮与传动齿轮3相连接的减速器9、通过皮带轮与减速器9相连接的电机12以及设置在传动齿轮3两侧的滚筒1外壁上的与滚轴10相配合的滑动轮2，其特征在于：所述的滚筒1外壁上通过支撑架5活动安装有振动锤4，在滚筒1内壁中部设置有过滤斗13，过滤斗13两侧的滚筒1内壁上设置有顺向抄板15，在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内壁上设置有逆向抄板16，逆向抄板16上开设有下料孔21。所述的支撑架5顶端设置有凹槽22，振动锤4通过销轴17活动安装在支撑架5上。所述的过滤斗13通过固定套14固定安装在滚筒1内。所述的逆向抄板16为设置方向与顺向抄板15的设置方向相反的固定安装在滚筒1内壁上的长条形板材。所述的下料孔21为均匀分布在逆向抄板16上的圆形孔。所述的支撑架5至少为4个，每个支撑架5上均设置有可沿凹槽22旋转的振动锤4。所述的逆向抄板16的宽度为9厘米。所述的下料孔21的直径为3厘米。
本发明运行时，热气从进气口18进入滚筒，在滚筒中与物料出料方向逆向传输，最后经出气口19排除滚筒，在此过程中，粘湿物料在热气的作用下，水分排除，并随热气经出气口19排除滚筒。与此同时，粘湿物料在电机12带动减速器9，减速器9通过齿轮带动传动齿轮3的作用下转动，物料在滚筒转动的作用下开始被破碎，有些粘湿物料在没有被烘干前经逆向抄板16反复在在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内翻转破碎并烘干，大块物料被破碎的同时排除水分。滚筒内设置有过滤斗13，可在过滤小块物料的同时阻止大块物料，使大块物料在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内翻转破碎并烘干。有些细碎的物料沾黏在滚筒内壁，滚筒外壁设置有振动锤4，振动锤4在滚筒转动的作用下，在旋转力和重力的作用下实现敲击滚筒壁的目的，此时，沾黏在滚筒内壁上的细碎物料在震动的作用下图例滚筒内壁，随破碎好的物料输送出滚筒，最终被输送出的破碎和烘干好的物料经出料口11输送到外界。
实施例3：如图1、2、3、4、5所示，一种干燥机振动装置，包括滚筒1、设置在滚筒1一侧的带有进气口18和出料口11的固定套20、设置在滚筒1另一侧的出气口19和进料口6、设置在滚筒1外壁的传动齿轮3、通过齿轮与传动齿轮3相连接的减速器9、通过皮带轮与减速器9相连接的电机12以及设置在传动齿轮3两侧的滚筒1外壁上的与滚轴10相配合的滑动轮2，其特征在于：所述的滚筒1外壁上通过支撑架5活动安装有振动锤4，在滚筒1内壁中部设置有过滤斗13，过滤斗13两侧的滚筒1内壁上设置有顺向抄板15，在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内壁上设置有逆向抄板16，逆向抄板16上开设有下料孔21。所述的支撑架5顶端设置有凹槽22，振动锤4通过销轴17活动安装在支撑架5上。所述的过滤斗13通过固定套14固定安装在滚筒1内。所述的逆向抄板16为设置方向与顺向抄板15的设置方向相反的固定安装在滚筒1内壁上的长条形板材。所述的下料孔21为均匀分布在逆向抄板16上的圆形孔。所述的支撑架5至少为4个，每个支撑架5上均设置有可沿凹槽22旋转的振动锤4。所述的逆向抄板16的宽度为10厘米。所述的下料孔21的直径为4厘米。
本发明运行时，热气从进气口18进入滚筒，在滚筒中与物料出料方向逆向传输，最后经出气口19排除滚筒，在此过程中，粘湿物料在热气的作用下，水分排除，并随热气经出气口19排除滚筒。与此同时，粘湿物料在电机12带动减速器9，减速器9通过齿轮带动传动齿轮3的作用下转动，物料在滚筒转动的作用下开始被破碎，有些粘湿物料在没有被烘干前经逆向抄板16反复在在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内翻转破碎并烘干，大块物料被破碎的同时排除水分。滚筒内设置有过滤斗13，可在过滤小块物料的同时阻止大块物料，使大块物料在过滤斗13与进料口6之间的滚筒1内翻转破碎并烘干。有些细碎的物料沾黏在滚筒内壁，滚筒外壁设置有振动锤4，振动锤4在滚筒转动的作用下，在旋转力和重力的作用下实现敲击滚筒壁的目的，此时，沾黏在滚筒内壁上的细碎物料在震动的作用下图例滚筒内壁，随破碎好的物料输送出滚筒，最终被输送出的破碎和烘干好的物料经出料口11输送到外界。
本发明结构合理简单，使用方便，烘干和破碎效果好，节省了人力资源，大大提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种干燥机振动装置，包括滚筒（1）、设置在滚筒（1）一侧的带有进气口（18）和出料口（11）的固定套（20）、设置在滚筒（1）另一侧的出气口（19）和进料口（6）、设置在滚筒（1）外壁的传动齿轮（3）、通过齿轮与传动齿轮（3）相连接的减速器（9）、通过皮带轮与减速器（9）相连接的电机（12）以及设置在传动齿轮（3）两侧的滚筒（1）外壁上的与滚轴（10）相配合的滑动轮（2），其特征在于：所述的滚筒（1）外壁上通过支撑架（5）活动安装有振动锤（4），在滚筒（1）内壁中部设置有过滤斗（13），过滤斗（13）两侧的滚筒（1）内壁上设置有顺向抄板（15），在过滤斗（13）与进料口（6）之间的滚筒（1）内壁上设置有逆向抄板（16），逆向抄板（16）上开设有下料孔（21）。
2.根据权利要求1所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的支撑架（5）顶端设置有凹槽（22），振动锤（4）通过销轴（17）活动安装在支撑架（5）上。
3.根据权利要求1所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的过滤斗（13）通过固定套（14）固定安装在滚筒（1）内。
4.根据权利要求1所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的逆向抄板（16）为设置方向与顺向抄板（15）的设置方向相反的固定安装在滚筒（1）内壁上的长条形板材。
5.根据权利要求1所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的下料孔（21）为均匀分布在逆向抄板（16）上的圆形孔。
6.根据权利要求2所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的支撑架（5）至少为4个，每个支撑架（5）上均设置有可沿凹槽（22）旋转的振动锤（4）。
7.根据权利要求4所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的逆向抄板（16）的宽度为8厘米至10厘米。
8.根据权利要求5所述的干燥机振动装置，其特征在于：所述的下料孔（21）的直径为2厘米至4厘米。
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