CN204535317U - 一种连续式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式烘干装置，包括传送机构，所述传送机构包括三维螺旋式传送轨道(1)、输送带(2)和带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的驱动组件。所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影重合。可替代地，所述三维螺旋式传送轨道的旋转半径逐渐增大或逐渐减小，以使所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影为二维螺旋线。三维螺旋式传送轨道占用空间小，物料输送距离相对延长，增加了物料在烘干过程中的处理时间，有利于物料中水分的彻底去除；由于处理时间延长，可以采用相对较温和的温度对物料进行烘干，水份缓慢的从物料中进行逸散，减少了物料表面褶皱和物料中有益成分的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种连续式烘干装置，属于烘干机械技术领域。
背景技术
烘干就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又包括大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。加热干燥法是利用热能加热物料，气化物料中的水分或其它溶剂，从而将水分或其它溶剂从物料中释放，实现干燥物料的功能。通常，是选择利用空气来干燥物料，即将空气预先加热送入干燥器，在干燥中将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气将水蒸汽带出干燥器，而干燥器内部则得到经干燥后的物料。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水量。
目前常用的干燥设备中，回转仓或滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。回转体是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行，干燥后的产品从底端下部收集。广泛适用于药材和农副产物的烘干。但由于进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起和抛落，在此过程中不可避免会破坏物料颗粒的完整性形成细小颗粒。而固定的烘干仓或腔体虽可实现物料的静态烘干，但由于大批物料的堆积状态，内部物料的水份不易散失，很容易造成物料烘干不均匀。中国专利文献CN102767940A公开了一种带式干燥机，其包括干燥箱体，干燥箱体内穿设有传送物料的输送带，输送带的两端分别设有进料口和出料口，物料由布设在输送带上，经过干燥箱体内加热装置的脱水干燥，输送至出料口完成干燥过程，但由于传送带的长度有限，对于脱水要求高的物料，其短时间内的干燥过程无法达到干燥要求，而一味的以提高干燥温度或增加加热装置的方式提高物料中水分蒸发量的话，短时间内大量水分的迅速蒸发，一方面物料失去水分迅速收缩外观容易出现明显的收缩褶皱，另一方面，容易将物料尤其是药材或农副产品中溶于水的有益成分一并带出，从而造成物料品质的下降。
实用新型内容
为解决现有技术中的烘干设备烘干不彻底或迅速脱水降低物料品质的问题，进而提供一种连续式烘干装置。
为此，本实用新型采取的技术方案为，
一种连续式烘干装置，包括传送机构，所述传送机构包括三维螺旋式传送轨道、输送带和带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的驱动组件。
优选地，所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影重合，例如所述三维螺旋式传送轨道类似于螺旋弹簧的结构。
优选地，所述三维螺旋式传送轨道的旋转半径逐渐增大或逐渐减小，以使所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影为二维螺旋式曲线。
优选地，还包括设置有进料口和出料口的烘干腔，所述三维螺旋式传送轨道设置于烘干腔内其两端分别连接所述进料口和所述出料口。
优选地，所述出料口高于所述进料口，所述三维螺旋式传送轨道由所述进料口螺旋上升至所述出料口。
优选地，还包括位于所述烘干腔外部的非烘干轨道，所述非烘干轨道的两端分别连接所述进料口和所述出料口。
优选地，所述非烘干轨道上设置有前期及后期处理单元，以实现烘干物料的卸载及预处理物料的布设。
优选地，还包括环状的支架，所述三维螺旋式传送轨道设置于所述支架上；
所述支架的外侧设置有保温层以形成所述的烘干腔，或，
所述支架的内外两侧设置有保温层以形成所述的烘干腔。
优选地，所述支架包括若干在竖直方向上间隔设置的环形支撑件和垂直于所述环形支撑件的支撑杆，所述环形支撑件和所述支撑杆固定连接，所述三维螺旋式传送轨道与所述支撑杆固定连接。
优选地所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的传动构件和通过所述传动构件带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的若干滚轮；
所述传动构件包括，
与所述驱动电机相连接的传动轴，所述传动轴间隔设置在所述支架上并垂直于所述环形支撑件；
设置于所述传动轴上的传动轮，所述传动轮对应所述三维螺旋式传送轨道设置。
优选地，所述滚轮相对设置在所述输送带的两侧；
所述传动轴包括相对设置在三维螺旋式传送轨道内外两侧的第一传动轴和第二传动轴，所述驱动电机与所述第一传动轴或所述第二传动轴相连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴通过传送带连接并在所述驱动电机的驱动下实现同步转动；
设置于所述第一传动轴和所述第二传动轴的传动轮分别带动所述输送带两侧的滚轮在所述三维螺旋式传送轨道上运行。
优选地，所述滚轮平行于所述输送带设置，所述传动轮套设于所述传动轴上，所述连续式烘干装置还包括设置于所述烘干腔外部的加热机构，由所述烘干腔下部通入热风，用以对物料进行加热干燥，除去物料中多余水分。
优选地，所述输送带为由软质地材料形成的软质输送带，例如由网布、棉布、尼龙或塑料等材料形成的软质输送带。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，
(1)本实用新型中的连续式烘干装置中，传送机构包括三维螺旋式传送轨道、输送带和带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的驱动组件。三维螺旋式传送轨道充分利用上部空间，向上延伸形成多层结构，物料输送距离相对延长，增加了物料在烘干过程中的处理时间，有利于物料中水分的彻底去除；由于处理时间延长，可以采用相对较温和的温度对物料进行烘干，水份缓慢的从物料中进行逸散，减少了物料表面褶皱和物料中有益成分的损失。
(2)本实用新型中的连续式烘干装置中，所述三维螺旋式传送轨道由所述进料口螺旋上升至所述出料口，这种螺旋上升的结构占地面积小，且螺旋数量根据物料性质和处理要求而定，物料均匀分布多层螺旋轨道上，一方面避免的物料直接堆积造成的水分扩散不均匀，另一方面由于输送距离的延长使处理温度和处理时间调节性增强。
(3)本实用新型中的连续式烘干装置中，还包括位于所述烘干腔外部的非烘干轨道，输送带上的物料出烘干腔后直接输送进入非烘干轨道，进行卸料，同时将新的预烘干物料布设在输送带上继续送入烘干室进行烘干，形成连续的烘干过程，提高了处理量。
(4)本实用新型中的连续式烘干装置中，所述滚轮相对设置在所述输送带的两侧；所述传动轴包括相对设置在三维螺旋式传送轨道内外两侧的第一传动轴和第二传动轴；在驱动电机的带动下，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别带动设置于其上的传动轮进行转动，传动轮的转动拨动所述滚轮在轨道上滚动，从而带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行。由于采用同一电机对分别设置在轨道内外两侧的第一传动轴和第二传动轴同步转动，从而同步的拨动所述滚轮在轨道上滚动，保证了内外侧输送的同步性，避免了由两部电机分别驱动带来的不同步现象，减少了电机的数量，提高了整个设备的流畅性和稳定性，另外由于所述输送带为软质地材料形成的软质输送带，一方面减少了对烘干物料表面的损伤，另一方面软质输送带质量较轻，较少了设备的能量消耗。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型连续烘干装置的俯视图。
其中附图标记表示为，1-三维螺旋式传送轨道，2-输送带，3-非烘干轨道，4-前期及后期处理单元，5-加热机构，6-第一传动轴，7-第二传动轴，8-传送带。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种连续烘干装置的俯视图，包括传送机构，所述传送机构包括三维螺旋式传送轨道1、输送带2和带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的驱动组件。
上述实施方式的基础上，所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影重合。
作为上述实施方式的替代方式，所述三维螺旋式传送轨道的旋转半径逐渐增大或逐渐减小，以使所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影为二维螺旋式曲线。
上述实施方式的基础上，还包括设置有进料口和出料口的烘干腔，所述三维螺旋式传送轨道设置于烘干腔内其两端分别连接所述进料口和所述出料口。
上述实施方式的基础上，所述出料口高于所述进料口，所述三维螺旋式传送轨道由所述进料口螺旋上升至所述出料口。
上述实施方式的基础上，还包括位于所述烘干腔外部的非烘干轨道3，所述非烘干轨道的两端分别连接所述进料口和所述出料口。从而使得非烘干轨道3与所述三维螺旋式传送轨道1形成闭合的回路连接，实现输送带2在连续运行。
上述实施方式的基础上，所述非烘干轨道上设置有前期及后期处理单元4，以实现烘干物料的卸载及预处理物料的布设。
上述实施方式的基础上，还包括环状的支架，所述三维螺旋式传送轨道设置于所述支架上；
所述支架的外侧设置有保温层以形成所述的烘干腔，或，
所述支架的内外两侧设置有保温层以形成所述的烘干腔。
上述实施方式的基础上，所述支架包括若干在竖直方向上间隔设置的环形支撑件和垂直于所述环形支撑件的支撑杆，所述环形支撑件和所述支撑杆固定连接，所述三维螺旋式传送轨道与所述支撑杆固定连接。
上述实施方式的基础上，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的传动构件和通过所述传动构件带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的若干滚轮；
所述传动构件包括，
与所述驱动电机相连接的传动轴，所述传动轴间隔设置在所述支架上并垂直于所述环形支撑件；
设置于所述传动轴上的传动轮，所述传动轮对应所述三维螺旋式传送轨道设置，所述传动轮对应设置于所述三维螺旋式传送轨道的每一层。
上述实施方式的基础上，所述滚轮相对设置在所述输送带的两侧；
所述传动轴包括相对设置在三维螺旋式传送轨道内外两侧的第一传动轴6和第二传动轴7，所述驱动电机选择性的与所述第一传动轴6或所述第二传动轴7连接，且所述第一传动轴和所述第二传动轴通过传送带8连接从而实现所述第一传动轴和所述第二传动轴的同步转动；优选地，为便于操作和检修所述驱动电机与设置于传送轨道外侧的第一传动轴6相连接。
设置于所述第一传动轴和所述第二传动轴的传动轮分别带动所述输送带两侧的滚轮在所述三维螺旋式传送轨道上运行。
上述实施方式的基础上，所述滚轮平行于所述输送带设置，所述传动轮套设于所述传动轴上，所述连续式烘干装置还包括设置于所述烘干腔外部的加热机构5，由所述烘干腔下部通入热风，用以对物料进行加热干燥，除去物料中多余水分。
上述实施方式的基础上，所述输送带为由软质地材料形成的软质输送带，例如由网布、棉布、尼龙或塑料等软质地材料形成的软质输送带。一方面减少了对烘干物料表面的损伤，另一方面软质输送带质量较轻，较少了设备的能量消耗。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种连续式烘干装置，包括传送机构，其特征在于，所述传送机构包括三维螺旋式传送轨道(1)、输送带(2)和带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的连续式烘干装置，其特征在于，所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影重合。
3.根据权利要求1所述的连续式烘干装置，其特征在于，所述三维螺旋式传送轨道的旋转半径逐渐增大或逐渐减小，以使所述三维螺旋式传送轨道在水平方向上的投影为二维螺旋式曲线。
4.根据权利要求2或3所述的连续式烘干装置，其特征在于，还包括设置有进料口和出料口的烘干腔，所述三维螺旋式传送轨道设置于烘干腔内其两端分别连接所述进料口和所述出料口。
5.根据权利要求4所述的连续式烘干装置，其特征在于，所述出料口高于所述进料口，所述三维螺旋式传送轨道由所述进料口螺旋上升至所述出料口。
6.根据权利要求5所述的连续式烘干装置，其特征在于，还包括位于所述烘干腔外部的非烘干轨道(3)，所述非烘干轨道的两端分别连接所述进料口和所述出料口。
7.根据权利要求6所述的连续式烘干装置，其特征在于，所述非烘干轨道上设置有前期及后期处理单元(4)，以实现烘干物料的卸载及预处理物料的布设。
8.根据权利要求5-7任一所述的连续式烘干装置，其特征在于，还包括环状的支架，所述三维螺旋式传送轨道设置于所述支架上；
所述支架的外侧设置有保温层以形成所述的烘干腔，或，
所述支架的内外两侧设置有保温层以形成所述的烘干腔。
9.根据权利要求8所述的连续式烘干装置，其特征在于，所述支架包括若干在竖直方向上间隔设置的环形支撑件和垂直于所述环形支撑件的支撑杆，所述环形支撑件和所述支撑杆固定连接，所述三维螺旋式传送轨道与所述支撑杆固定连接。
10.根据权利要求9所述的连续式烘干装置，其特征在于，
所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的传动构件和通过所述传动构件带动所述输送带在所述三维螺旋式传送轨道上运行的若干滚轮；
所述传动构件包括，
与所述驱动电机相连接的传动轴，所述传动轴间隔设置在所述支架上并垂直于所述环形支撑件；
设置于所述传动轴上的传动轮，所述传动轮对应所述三维螺旋式传送轨道设置。
11.根据权利要求10所述的连续式烘干装置，其特征在于，
所述滚轮相对设置在所述输送带的两侧；
所述传动轴包括相对设置在三维螺旋式传送轨道内外两侧的第一传动轴(6)和第二传动轴(7)，所述驱动电机与所述第一传动轴(6)或所述第二传动轴(7)相连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴通过传送带(8)连接并在所述驱动电机的驱动下实现同步转动；
设置于所述第一传动轴和所述第二传动轴的传动轮分别带动所述输送带两侧的滚轮在所述三维螺旋式传送轨道上运行。
12.根据权利要求11所述的连续式烘干装置，其特征在于，
所述滚轮平行于所述输送带设置，所述传动轮套设于所述传动轴上；
所述输送带为由软质地材料形成的软质输送带；
所述连续式烘干装置还包括设置于所述烘干腔外部的加热机构(5)，由所述烘干腔下部通入热风，用以对物料进行加热干燥，除去物料中多余水分。
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|---|---|---|---|---|
| CN105423726A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-23 | 天津市国民制药机械有限公司 | 一种药材烘干机 |
| CN106907914A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-30 | 吴棕雁 | 多层平转循环式粮食烘干机 |
| CN107131744A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-05 | 象州县科学技术情报研究所 | 一种螺旋式干燥机 |
| CN114685025A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-01 | 睢县亚新电气自动化科技有限公司 | 污泥烘干装置和利用移动式隧道窑余热的污泥烘干系统 |
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