CN114832723A - 一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥生产技术领域，且公开了一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法，包括支架、料斗和环模，支架上固定连接有套管，套管的上端与料斗的下端固定连接，套管的下端固定连接有连接板，料斗的上端固定连接有桁架，连接板通过螺栓与环模的上端固定连接，环模内设有传动轴，传动轴的轴壁上连接有挤压机构，挤压机构在环模内做圆周运动，且在环模内均匀布料，使有机肥原料从环模内挤出。该用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法，能够对有机肥原料施加足够的挤压力，实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构紧实不易松散，同时也能增加秸秆的腐化程度，提高有机肥原料的粘度便于造粒成型。

Description

一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，具体为一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法。

背景技术

近年来，国家在秸秆禁烧及污水排放方面给予严厉的整顿，并且由国家到地方多种文件大力提倡农作物秸秆综合利用及畜禽粪便资源化利用，通过农作物秸秆和畜禽粪污结合制有机肥是解决环境污染、提高资源循环利用的最佳方案，通常是将秸秆和畜禽粪便直接混合在一起制作有机肥，在一定时间后将有机肥晒干，即可施撒在土地内使用，或者是使用造粒机制成有颗粒肥便于使用时播撒施肥，使畜禽类粪便和秸秆这两种最常见的农业副产物得到最大的资环再利用，不仅可以解决秸秆处理难题，也使得土壤板结得到有效而快速的改善。

目前，短时间内秸秆在畜禽粪便中难以完全腐化，且有机肥原料的粘度不够，造成肥料颗粒不易成型，此外，现有的挤压孔多为直孔状，颗粒肥挤压成型时，挤压孔排出肥料时较为顺畅，导致挤压力度不够挤出后的颗粒易出现松散的现象发生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法，具备能够对有机肥原料施加足够的挤压力，实现快速对有机肥原料进行造粒，且颗粒结构紧实不易松散，同时也能增加秸秆的腐化程度，提高有机肥原料的粘度便于造粒成型等优点，解决了短时间内秸秆在畜禽粪便中难以完全腐化，且有机肥原料的粘度不够，造成肥料颗粒不易成型，此外，现有的挤压孔多为直孔状，颗粒肥挤压成型时，挤压孔排出肥料时较为顺畅，导致挤压力度不够挤出后的颗粒易出现松散的现象发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，包括支架、料斗和环模，所述支架上固定连接有套管，所述套管的上端与料斗的下端固定连接，所述套管的下端固定连接有连接板，所述料斗的上端固定连接有桁架，所述连接板通过螺栓与环模的上端固定连接，所述环模内设有传动轴，所述传动轴的轴壁上连接有挤压机构；

所述挤压机构在环模内做圆周运动，且在环模内均匀布料，使有机肥原料从环模内挤出；

所述环模的下端固定连接有圆板，所述圆板的侧壁连接有造粒机构，所述造粒机构与传动轴的下端连接，所述造粒机构用于切碎从环模内排出的有机肥，同时将切断的有机肥揉搓成球状颗粒；

所述桁架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过滚动轴承并固定连接有转轴，所述转轴的下端穿过套管延伸至环模内并与传动轴的上端相连，所述桁架的侧壁对称固定连接有两个雾化喷头。

优选的，所述挤压机构包括转子，所述转子为中空结构且下端设有开口，所述转子的下端开口处通过螺钉固定连接有底板，所述转子与传动轴的轴壁同轴心固定连接，所述底板的中心处通过通孔套接在传动轴上，所述转子的侧壁设有多个储料槽和多个安装孔，多个所述储料槽和多个安装孔交错设置，所述安装孔内设有辊子，所述辊子的两端通过滚针轴承转动连接在转子内；

所述环模的下端通过滚针轴承与传动轴的轴壁转动连接，所述环模的侧壁开设有多个均匀分布的成型孔，所述传动轴的上端固定连接有花键规，所述转轴的下端固定连接有花键轴，所述花键轴与花键规相配合。

优选的，所述转子的侧壁倾斜固定连接有多个均匀分布的布料板，多个所述布料板分别位于多个储料槽的一侧。

优选的，所述造粒机构包括套筒，所述套筒内固定连接有环形板，所述环形板的一侧开设有缺口，所述圆板的一侧开设有排料口，所述环形板套接在环模上并与圆板的上端相接触，所述环形板与圆板相对的一侧均开设有多个环形凹槽，且多个环形凹槽的直径由内向外依次增大，所述环形板和圆板通过环形凹槽共同组成多个造粒通道；

所述圆板的下端与排料口相对应的位置固定连接有导料板，所述套筒内通过支撑杆固定连接有刀片，所述刀片与环模的侧壁相接触，所述环模的侧壁倾斜固定连接有挡板，且挡板的一端与套筒的内壁相接触，所述传动轴的下端设有传动机构，所述传动机构与套筒相连。

优选的，所述传动机构包括固定在支架上的轴承座，且轴承座上转动连接有半轴，所述半轴的轴壁上固定连接有第一带轮，所述传动轴的下端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间共同绕接有皮带，所述半轴的上端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有内齿圈，所述内齿圈固定在套筒内，所述套筒的侧壁固定连接有环形滑块，所述支架上固定连接有定位环，所述定位环的内侧通过环形滑槽与环形滑块滑动连接。

优选的，所述套管内对称设有两个螺旋杆，两个所述螺旋杆之间共同固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均与转轴的轴壁固定连接，所述螺旋杆的下端固定连接有挡料板。

本发明还提供了一种制备有机生物颗粒肥的方法，包括以下步骤：

步骤一、先滤除畜禽粪便内的杂物，并在沉淀后抽出上清液，随后对粪便进行发酵处理；

步骤二、将步骤一中滤除的杂物与收集的农作物秸秆共同进行粉碎处理和发酵处理；

步骤三、按1：2比例混配发酵处理后的农作物秸秆和牲畜粪便，加入发酵剂进行堆肥；

步骤四、干燥步骤三中制得的肥料原料，送入环模机内加工成颗粒；

步骤五、烘干后制成进入包装线打包。

优选的，所述步骤一中处理畜禽类粪便时，先对畜禽粪便投入比例为0.3％的次氯酸钠溶液进行消毒，再加入占比2％～5％的发酵剂在50℃至75℃环境下发酵6～8天。

优选的，所述步骤二中农作物秸秆粉碎至长宽为2-3cm的片段，加入1-2 倍农作物秸秆重量份数的水，再加入步骤一中抽出的上清液混匀后在35～ 45℃环境下密封发酵12-15天，所述上清液按总质量的0.3倍加入。

优选的，步骤三中堆肥时，先将发酵剂加入混合肥料中，堆肥高度为90 至100cm，每天测量堆肥温度，并间隔三天混翻一次，腐熟后的肥料脱水干燥使之含水量≤30％；

脱水干燥前，在所制肥料中加入调理剂并混匀，所述调理剂为碳酸氢铵，用量为10：1，之后升温至60～70℃进行调理和干燥脱水。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机及其制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，将堆肥发酵好的有机肥原料送入料斗内，启动电机带动转轴旋转，转轴上的搅拌杆和两个螺旋杆能够打碎结块的有机肥原料，同时也能够减缓有机肥原料的下落速度，使有机肥能够均匀的下落至环模内，再通过环模内的挤出机构挤出有机肥原料，挤出成型后的有机肥被环模下方的造粒机构切断，并被揉搓后成为球状的颗粒物排出，从而能够提高有机肥颗粒的紧实度，避免有机肥颗粒松散。

2、本发明设置有的挤压机构，在使用时，传动轴旋转时带动转子使多个辊子做圆周运动，经过套管进入到环模内的有机肥原料进入到出料槽内，在转子做圆周运动时使有机肥原料产生离心运动，并被倾斜设置的布料板均匀的涂抹在环模内，进而使有机肥原料贴合在环模内，并被辊子在做圆周运动时从环模上的成型孔内挤出，由于成型孔的里段部分直径大于外段部分的直径，此时能够增加成型孔的挤出阻力，使有机肥颗粒结构紧实。

3、本发明设置有的造粒机构，在使用时，传动轴驱动第二带轮、皮带、第一带轮、半轴、齿轮和内齿圈使套筒旋转，套筒旋转带动环形板和刀片做圆周运动，刀片贴合在环模侧壁做圆周运动时能够切断从成型孔内排出的有机肥，使其成为粒状，掉落的有机肥经过环形板上的缺口内进入到造粒通道内，因此环形板做圆周运动时能够与圆板配合将切掉的粒状肥料揉搓成颗粒，且在造粒通槽内移动至圆板上的排料口处使掉落至导料板内排出，进而能够将粒装的有机肥再次揉搓颗粒。

4、与现有技术相比，使用本方法加工有机肥料时，将畜禽类粪便与秸秆分开单独发酵，并且通过先以化学药剂对畜禽类粪便进行灭活，再以物料发酵方式腐熟粪便，以充分杀死畜禽类粪便中的微生物和虫卵，同时通过两次发酵腐熟秸秆，缩减了秸秆腐化的时间，也增加了秸秆腐化后的黏度和腐化程度，配合本申请中环模机有利于后期有机肥料造粒，同时碳酸氢铵在土壤中分解成氯化铵、水和二氧化碳，即可作为调理剂使用，也可作为化学肥料促进植物生长。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机中定位环、套筒和环模的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机中套筒和环模的剖视图；

图4为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机中转子的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机中环模和圆板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机中套筒和环形板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机中套管的内部结构示意图。

图中：1、环模；2、套筒；3、定位环；4、导料板；5、轴承座；6、连接板；7、支架；8、套管；9、料斗；10、雾化喷头；11、桁架；12、电机； 13、转轴；14、花键规；15、挡板；16、成型孔；17、环形板；18、圆板； 19、造粒通道；20、环形滑块；21、转子；22、传动轴；23、第二带轮；24、皮带；25、第一带轮；26、辊子；27、储料槽；28、底板；29、布料板；30、刀片；31、螺旋杆；32、搅拌杆；33、花键轴；34、内齿圈；35、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-7,一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，包括支架7、料斗9和环模1，支架7上固定连接有套管8，套管8的上端与料斗9的下端固定连接，套管8的下端固定连接有连接板6，料斗9的上端固定连接有桁架 11，桁架11的上端固定连接有电机12，电机12的输出端穿过滚动轴承并固定连接有转轴13，转轴13的下端穿过套管8延伸至环模1内并与传动轴22 的上端相连，套管8内对称设有两个螺旋杆31，两个螺旋杆31之间共同固定连接有多个均匀分布的搅拌杆32，多个搅拌杆32均与转轴13的轴壁固定连接，螺旋杆31的下端固定连接有挡料板，桁架11的侧壁对称固定连接有两个雾化喷头10，连接板6通过螺栓与环模1的上端固定连接，环模1内设有传动轴22，传动轴22的轴壁上连接有挤压机构，挤压机构在环模1内做圆周运动，且在环模1内均匀布料，使有机肥原料从环模1内挤出；

环模1的下端固定连接有圆板18，圆板18的侧壁连接有造粒机构，造粒机构与传动轴22的下端连接，造粒机构用于切碎从环模1内排出的有机肥，同时将切断的有机肥揉搓成球状颗粒。

本发明在使用的时候，将堆肥发酵好的有机肥原料送入料斗9内，启动电机12带动转轴13旋转，转轴13旋转时带动搅拌杆32和两个螺旋杆31旋转，由于搅拌杆32在两个螺旋杆31之间成螺旋状分布，因此能够在快速旋转时打碎结块的有机肥原料，同时也能够减缓有机肥原料的下落速度，使有机肥能够均匀的下落至环模1内，同时也能利用雾化喷头10喷水调节有机肥原料的干燥度，转轴13旋转时带动环模内的挤出机构工作，使环模1内的有机肥原料被挤出成型，挤出成型后的有机肥被环模1下方的造粒机构切断，并被揉搓后成为球状的颗粒物排出，从而能够提高有机肥颗粒的紧实度，避免有机肥颗粒松散。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图2-4挤压机构包括转子21，转子21为中空结构且下端设有开口，转子21的下端开口处通过螺钉固定连接有底板28，转子21与传动轴22的轴壁同轴心固定连接，底板28的中心处通过通孔套接在传动轴22上，转子21 的侧壁设有多个储料槽27和多个安装孔，多个储料槽27和多个安装孔交错设置，转子21的侧壁倾斜固定连接有多个均匀分布的布料板29，多个布料板 29分别位于多个储料槽27的一侧，安装孔内设有辊子26，辊子26的两端通过滚针轴承转动连接在转子21内；

环模1的下端通过滚针轴承与传动轴22的轴壁转动连接，环模1的侧壁开设有多个均匀分布的成型孔16，成型孔16的孔径由内到外依次分为三部分，其中，里段部分为粗孔状，中段部分为锥形孔状且锥度为30°，外段部分为细孔状，即成型孔16的里段部分直径大于外段部分的直径，传动轴22的上端固定连接有花键规14，转轴13的下端固定连接有花键轴33，花键轴33与花键规14相配合。

本发明设置有的挤压机构，在使用时，转轴13通过花键轴33和花键规 14带动传动轴22旋转，传动轴22旋转时带动转子21使多个辊子26做圆周运动，经过套管8进入到环模1内的有机肥原料进入到储料槽27内，在转子 21做圆周运动时使有机肥原料产生离心运动，并被倾斜设置的布料板29均匀的涂抹在环模1内，进而使有机肥原料贴合在环模1内，并被辊子26在做圆周运动时从环模1上的成型孔16内挤出，由于成型孔16的里段部分直径大于外段部分的直径，此时能够增加成型孔16的挤出阻力，使有机肥颗粒结构紧实。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图5-6,造粒机构包括套筒2，套筒2内固定连接有环形板17，环形板17的一侧开设有缺口，圆板18的一侧开设有排料口，环形板17套接在环模1上并与圆板18的上端相接触，环形板17与圆板18相对的一侧均开设有多个环形凹槽，且多个环形凹槽的直径由内向外依次增大，环形板17和圆板18通过环形凹槽共同组成多个造粒通道19，圆板18的下端与排料口相对应的位置固定连接有导料板4，套筒2内通过支撑杆固定连接有刀片30，刀片30与环模1的侧壁相接触，且刀片30与环形板17上的缺口位置相对应，因此被切下的颗粒直接掉落在缺口内并进入造粒通道19内(如图2所示)，环模1的侧壁倾斜固定连接有挡板15，且挡板15的一端与套筒2的内壁相接触，传动轴22的下端设有传动机构，传动机构与套筒2相连；

传动机构包括固定在支架7上的轴承座5，且轴承座5上转动连接有半轴，半轴的轴壁上固定连接有第一带轮25，传动轴22的下端固定连接有第二带轮 23，第一带轮25和第二带轮23之间共同绕接有皮带24，半轴的上端固定连接有齿轮35，齿轮35啮合有内齿圈34，内齿圈34固定在套筒2内，套筒2 的侧壁固定连接有环形滑块20，支架7上固定连接有定位环3，定位环3的内侧通过环形滑槽与环形滑块20滑动连接。

本发明设置有的造粒机构，在使用时，传动轴22被转轴13带动旋转时驱动第二带轮23旋转，第二带轮23旋转带动皮带24使第一带轮25旋转，第一带轮25旋转带动半轴使齿轮35旋转，齿轮35旋转带动内齿圈34使套筒2旋转，套筒2旋转带动环形板17和刀片30做圆周运动，刀片30贴合在环模1侧壁做圆周运动时能够切断从成型孔16内排出的有机肥，使其成为粒状，掉落的有机肥经过环形板17上的缺口内进入到造粒通道19内，因此环形板17做圆周运动时能够与圆板18配合将切掉的粒状肥料揉搓成颗粒，且在造粒通道19内移动至圆板18上的排料口处使掉落至导料板4内排出，进而能够将粒装的有机肥再次揉搓颗粒。

实施例4：

本发明还提供了一种制备有机生物颗粒肥的方法，包括以下步骤：

步骤一、先滤除畜禽粪便内的杂物，并在沉淀后抽出上清液，以上清液成分为尿液，作为发酵秸秆时的添加液，随后对粪便进行发酵处理，处理畜禽粪便时，先对畜禽粪便内投入比例为0.3％的次氯酸钠溶液进行消毒，对粪便中的微生物进行灭活，再加入占比2％～5％的发酵剂在50℃至75℃环境下发酵6～8天，高温发酵时使粪便充分腐化和杀死虫卵；

步骤二、将步骤一中滤除的杂物与收集的农作物秸秆共同进行粉碎处理和发酵处理，农作物秸秆粉碎至长宽为2-3cm的片段，加入1-2倍农作物秸秆重量份数的水，再加入步骤一中抽出的上清液混匀后在35～45℃环境下密封发酵12-15天，上清液中的尿素成分充分浸入秸秆中，加速秸秆腐化，上清液按总质量的0.3倍加入；

步骤三、按1：2比例混配发酵处理后的农作物秸秆和牲畜粪便，加入发酵剂进行堆肥，堆肥时，先将发酵剂加入混合肥料中，堆肥高度为90至100cm，每天测量堆肥温度，并间隔三天混翻一次，腐熟后的肥料脱水干燥使之含水量≤30％，步骤三与步骤一种使用同种EM菌种作为发酵剂；

脱水干燥前，在所制肥料中加入调理剂并混匀，调理剂为碳酸氢铵，用量为10：1，之后升温至60～70℃进行调理和干燥脱水；

步骤四、干燥步骤三中制得的肥料原料，送入环模机内加工成颗粒；

步骤五、烘干后制成进入包装线打包。

本方法加工有机肥料时，将畜禽类粪便与秸秆分开单独发酵，并且通过先以化学药剂对畜禽类粪便进行灭活，再以物料发酵方式腐熟粪便，以充分杀死畜禽类粪便中的微生物和虫卵，同时通过两次发酵腐熟秸秆，缩减了秸秆腐化的时间，也增加了秸秆腐化后的黏度和腐化程度，有利于后期有机肥料造粒，同时碳酸氢铵在土壤中分解成氯化铵、水和二氧化碳，即可作为调理剂使用，也可作为化学肥料促进植物生长。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，包括支架(7)、料斗(9)和环模(1)，所述支架(7)上固定连接有套管(8)，所述套管(8)的上端与料斗(9)的下端固定连接，所述套管(8)的下端固定连接有连接板(6)，其特征在于：

所述料斗(9)的上端固定连接有桁架(11)，所述连接板(6)通过螺栓与环模(1)的上端固定连接，所述环模(1)内设有传动轴(22)，所述传动轴(22)的轴壁上连接有挤压机构；

所述挤压机构在环模(1)内做圆周运动，且在环模(1)内均匀布料，使有机肥原料从环模(1)内挤出；

所述环模(1)的下端固定连接有圆板(18)，所述圆板(18)的侧壁连接有造粒机构，所述造粒机构与传动轴(22)的下端连接，所述造粒机构用于切碎从环模(1)内排出的有机肥，同时将切断的有机肥揉搓成球状颗粒；

所述桁架(11)的上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端穿过滚动轴承并固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的下端穿过套管(8)延伸至环模(1)内并与传动轴(22)的上端相连，所述桁架(11)的侧壁对称固定连接有两个雾化喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，其特征在于：所述挤压机构包括转子(21)，所述转子(21)为中空结构且下端设有开口，所述转子(21)的下端开口处通过螺钉固定连接有底板(28)，所述转子(21)与传动轴(22)的轴壁同轴心固定连接，所述底板(28)的中心处通过通孔套接在传动轴(22)上，所述转子(21)的侧壁设有多个储料槽(27)和多个安装孔，多个所述储料槽(27)和多个安装孔交错设置，所述安装孔内设有辊子(26)，所述辊子(26)的两端通过滚针轴承转动连接在转子(21)内；

所述环模(1)的下端通过滚针轴承与传动轴(22)的轴壁转动连接，所述环模(1)的侧壁开设有多个均匀分布的成型孔(16)，所述传动轴(22)的上端固定连接有花键规(14)，所述转轴(13)的下端固定连接有花键轴(33)，所述花键轴(33)与花键规(14)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，其特征在于：所述转子(21)的侧壁倾斜固定连接有多个均匀分布的布料板(29)，多个所述布料板(29)分别位于多个储料槽(27)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，其特征在于：所述造粒机构包括套筒(2)，所述套筒(2)内固定连接有环形板(17)，所述环形板(17)的一侧开设有缺口，所述圆板(18)的一侧开设有排料口，所述环形板(17)套接在环模(1)上并与圆板(18)的上端相接触，所述环形板(17)与圆板(18)相对的一侧均开设有多个环形凹槽，且多个环形凹槽的直径由内向外依次增大，所述环形板(17)和圆板(18)通过环形凹槽共同组成多个造粒通道(19)；

所述圆板(18)的下端与排料口相对应的位置固定连接有导料板(4)，所述套筒(2)内通过支撑杆固定连接有刀片(30)，所述刀片(30)与环模(1)的侧壁相接触，所述环模(1)的侧壁倾斜固定连接有挡板(15)，且挡板(15)的一端与套筒(2)的内壁相接触，所述传动轴(22)的下端设有传动机构，所述传动机构与套筒(2)相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，其特征在于：所述传动机构包括固定在支架(7)上的轴承座(5)，且轴承座(5)上转动连接有半轴，所述半轴的轴壁上固定连接有第一带轮(25)，所述传动轴(22)的下端固定连接有第二带轮(23)，所述第一带轮(25)和第二带轮(23)之间共同绕接有皮带(24)，所述半轴的上端固定连接有齿轮(35)，所述齿轮(35)啮合有内齿圈(34)，所述内齿圈(34)固定在套筒(2)内，所述套筒(2)的侧壁固定连接有环形滑块(20)，所述支架(7)上固定连接有定位环(3)，所述定位环(3)的内侧通过环形滑槽与环形滑块(20)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的环模机，其特征在于：所述套管(8)内对称设有两个螺旋杆(31)，两个所述螺旋杆(31)之间共同固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(32)，多个所述搅拌杆(32)均与转轴(13)的轴壁固定连接，所述螺旋杆(31)的下端固定连接有挡料板。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述环模机进行的用于制备有机生物颗粒肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、先滤除畜禽粪便内的杂物，并在沉淀后抽出上清液，随后对粪便进行发酵处理；

步骤二、将步骤一中滤除的杂物与收集的农作物秸秆共同进行粉碎处理和发酵处理；

步骤三、按1：2比例混配发酵处理后的农作物秸秆和牲畜粪便，加入发酵剂进行堆肥；

步骤四、干燥步骤三中制得的肥料原料，送入环模机内加工成颗粒；

步骤五、烘干后制成进入包装线打包。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的制备方法，其特征在于：所述步骤一中处理畜禽类粪便时，先对畜禽粪便投入比例为0.3％的次氯酸钠溶液进行消毒，再加入占比2％～5％的发酵剂在50℃至75℃环境下发酵6～8天。

9.根据权利要求7所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的制备方法，其特征在于：所述步骤二中农作物秸秆粉碎至长宽为2-3cm的片段，加入1-2倍农作物秸秆重量份数的水，再加入步骤一中抽出的上清液混匀后在35～45℃环境下密封发酵12-15天，所述上清液按总质量的0.3倍加入。

10.根据权利要求7所述的一种用于制备有机生物颗粒肥的制备方法，其特征在于：步骤三中堆肥时，先将发酵剂加入混合肥料中，堆肥高度为90至100cm，每天测量堆肥温度，并间隔三天混翻一次，腐熟后的肥料脱水干燥使之含水量≤30％；

脱水干燥前，在所制肥料中加入调理剂并混匀，所述调理剂为碳酸氢铵，用量为10：1，之后升温至60～70℃进行调理和干燥脱水。

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