CN209752844U - 双环模有机肥挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双环模有机肥挤压造粒机，所述成对的送料筒分别固定安装在分动箱的两侧部，所述分动机构固定安装在分动箱上，所述主电机与分动机构传动连接，所述环形模板上划分有挤出成型区、环形加强区和纵向加强区，在环形模板的挤出成型区上开设有模孔，在环形模板的环形加强区和纵向加强区上未开设模孔，所述环模骨架由环形筋板和纵向筋板构成，本实用新型优点是：提高了造粒效率，减少了单位产量的能源消耗，显著降低了生产成本，提升了其抵御形变的能力，有效延长了使用寿命，节省了有机肥造粒成本，同时结构轻巧，制造成本低。

Description

双环模有机肥挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥造粒设备的技术领域。

背景技术

有机肥是以动植物废弃物或植物残体等为原料加工而来的肥料，它不仅能为农作物提供全面的营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，有机肥的生产流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，对有机肥进行造粒，不仅可使有机肥外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥的肥效时间。环模挤压造粒机是有机肥常见的一种造粒设备，然而目前常见的有机肥环模挤压造粒机存在如下几点不足之处：一是环模是环模挤压造粒机最重要的部件之一，目前常见的造粒机环模均为一体式筒状结构，并且在环模的周壁上布满模孔，然而采用这种结构的环模，其结构强度较低，由于造粒机在工作过程中，环模需要承受极高的压力，因此，传统造粒机的环模在使用一段时间后十分容易发生变形，需要更换新的环模，从而大大缩短了环模的使用寿命，增加了有机肥的挤压造粒成本，虽然目前市面上有部分造粒机的环模采取加大环模的壁厚来增强结构强度，以达到抵抗变形的目的，而这样一来，不但导致环模过于沉重，增加了环模的制造成本，并且增加了模孔的长度，从而导致造粒时物料的挤出速率过慢，降低了造粒效率。二是环模挤压造粒机在造粒过程中，通常需要采用减速器进行减速增矩，然而目前常见的减速器结构较为复杂，价格较为昂贵，占用空间大，并且传动效率较低，增加了电机的电能消耗，不是十分适用于有机肥的造粒。三是目前常见环模挤压造粒机多为单环模的造粒机构，因此造粒效率较低，从而限制了有机肥的产量，并且单位产量的耗电量较大，从而增加了有机肥的造粒成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高造粒效率，降低生产成本，并且传动效率高，占用空间小，同时环模结构强度高，可有效防止变形，延长使用寿命的双环模有机肥挤压造粒机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双环模有机肥挤压造粒机，它包括有成对的送料筒、成对的挤压机构、分动箱、分动机构和主电机，所述成对的送料筒分别固定安装在分动箱的两侧部，所述分动机构固定安装在分动箱上，所述主电机与分动机构传动连接，所述成对的挤压机构分别由丰字形制粒环模、挤压辊轮、挤压辊轮支架和中轴构成，所述丰字形制粒环模由环形模板和环模骨架构成，在所述环形模板上划分有挤出成型区、环形加强区和纵向加强区，在环形模板的挤出成型区上开设有模孔，在环形模板的环形加强区和纵向加强区上未开设模孔，所述环模骨架由环形筋板和纵向筋板构成，所述环形筋板与纵向筋板固定连接，环模骨架通过环形筋板固定在环形模板环形加强区的外侧部，并通过纵向筋板固定在环形模板纵向加强区的外侧部，丰字形制粒环模通过环形模板和环模骨架固定安装在成对的送料筒上，所述成对挤压机构的中轴分别活动穿置在环形模板、送料筒和分动箱内，成对挤压机构的中轴分别与分动机构传动连接，所述挤压辊轮支架固定安装在位于环形模板内的中轴上，所述挤压辊轮活动安装在挤压辊轮支架上，该挤压辊轮与环形模板的模孔相对应，在位于送料筒内的中轴上设置有第二螺旋筋板，在成对送料筒的上部分别开设有进料口。

所述分动机构由机壳、齿盘、输入轴、成对的第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座构成，在所述分动箱上开设有第一通孔，所述机壳固定安装在分动箱的第一通孔处，在机壳内设置有成对的第一支座和第二支座，所述成对的第一轴承座分别固定安装在成对的第一支座上，在齿盘上设置有枢轴，齿盘的枢轴通过轴承活动安装在成对的第一轴承座上，所述第二轴承座固定安装在第二支座上，所述第三轴承座固定安装在机壳的后端部，所述输入轴通过轴承活动安装在第二轴承座和第三轴承座上，在输入轴的前端部上设置有斜齿轮，在齿盘上设置有端面斜齿圈，斜齿轮与端面斜齿圈相啮合，在输入轴的后端部上设置有第一皮带轮，输入轴通过第一皮带轮与主电机皮带传动连接。

所述成对的挤压机构分别还包括有端部环形板和第四轴承座，所述端部环形板固定安装在丰字形制粒环模的端部，所述第四轴承座通过支杆固定安装在端部环形板内，所述中轴的一端部分别通过轴承活动安装在第四轴承座上，在分动箱的两侧部分别开设有第二通孔，中轴的另一端部分别从第二通孔穿过，并分别与枢轴的两端部固定连接，所述挤压辊轮支架由筒体构成，所述筒体固定套置在位于环形模板内的中轴上，在筒体的两端部设置有成对的支板，在所述挤压辊轮的两端部分别设置有支轴，挤压辊轮通过支轴可转动地活动安装在成对的支板上。

所述环形筋板由前环形筋板、中部环形筋板和后环形筋板构成，所述纵向筋板呈环形分布，所述前环形筋板和后环形筋板分别焊接固定在呈环形分布的纵向筋板的两端部，所述中部环形筋板由呈环形分布的弧形板构成，所述弧形板的两端部分别焊接固定在相邻的纵向筋板上，前环形筋板、后环形筋板和弧形板分别焊接固定在环形模板环形加强区的外侧部，纵向筋板焊接固定在环形模板纵向加强区的外侧部。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本双环模有机肥挤压造粒机采用成对挤压机构的双环模造粒机构，从而大幅提高了造粒效率，提高了有机肥的单位产量，并且，通过一台主电机同时为成对的挤压机构提供动力，从而减少了单位产量的能源消耗，显著降低了生产成本。

2、丰字形制粒环模在环形模板的外周部固定有环模骨架，通过环模骨架的环形筋板和纵向筋板对环形模板起到了很好的支撑和加固作用，在环形模板上划分有环形加强区和纵向加强区，并且在环形模板的环形加强区和纵向加强区上未开设模孔，因此大大加强了环形模板自身的结构强度，从而大幅提高了丰字形制粒环模的结构强度，显著提升了其抵御形变的能力，有效延长了使用寿命，节省了有机肥造粒成本，同时结构轻巧，制造成本低。

3、分动机构采用斜齿轮与端面斜齿圈相啮合的传动连接结构，并通过齿盘上的枢轴与成对挤压机构的中轴传动连接，从而不仅大大提高了传动效率，减轻了主电机的工作负荷，降低了电能消耗，而且该结构十分精简，可有效减小占用空间，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的C-C剖视结构示意图；

图3为图1中D处的局部放大示意图；

图4为丰字形制粒环模的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视结构示意图；

图6为环形模板的结构示意图；

图7为环模骨架的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，双环模有机肥挤压造粒机，它包括有机架1、成对的送料筒2、成对的挤压机构、分料电机3、分料筒4、分料轴5、分动箱6、分动机构、主电机7、成对的第五轴承座41、减速器42、破碎轴45、成对的第六轴承座46和第七轴承座47，所述分动箱6和主电机7固定安装在机架1上，所述成对的送料筒2分别固定安装在分动箱6的两侧部，所述分动机构固定安装在分动箱6上，所述主电机7与分动机构传动连接，分动机构的具体结构以及与主电机7的传动连接关系如下：由图2所示，所述分动机构由机壳20、齿盘21、输入轴22、成对的第一轴承座23、第二轴承座24和第三轴承座25构成，在所述分动箱6上开设有第一通孔26，所述机壳20固定安装在分动箱6的第一通孔26处，在机壳20内设置有成对的第一支座27和第二支座28，所述成对的第一轴承座23分别固定安装在成对的第一支座27上，在所述齿盘21上设置有枢轴29，齿盘21的枢轴29通过轴承活动安装在成对的第一轴承座23上，所述第二轴承座24固定安装在第二支座28上，所述第三轴承座25固定安装在机壳20的后端部，所述输入轴22通过轴承活动安装在第二轴承座24和第三轴承座25上，在输入轴22的前端部上设置有斜齿轮30，在齿盘21上设置有端面斜齿圈31，斜齿轮30与端面斜齿圈31相啮合，在输入轴22的后端部上设置有第一皮带轮32，输入轴22通过第一皮带轮32与主电机7皮带33传动连接。

所述成对的挤压机构分别由丰字形制粒环模、挤压辊轮8、挤压辊轮支架、中轴9、端部环形板34和第四轴承座35构成，由图4、图5、图6和图7所示，所述丰字形制粒环模由环形模板10和环模骨架构成，在所述环形模板10上划分有挤出成型区11、环形加强区12和纵向加强区13，在环形模板10的挤出成型区11上开设有模孔14，在环形模板10的环形加强区12和纵向加强区13上未开设模孔14，所述环模骨架由环形筋板和纵向筋板16构成，所述环形筋板与纵向筋板16固定连接，环模骨架通过环形筋板固定在环形模板10环形加强区12的外侧部，并通过纵向筋板16焊接固定在环形模板10纵向加强区13的外侧部，所述环模骨架的具体结构以及与环形模板10的具体连接关系如下：所述环形筋板由前环形筋板52、中部环形筋板和后环形筋板54构成，所述纵向筋板16呈环形分布，所述前环形筋板52和后环形筋板54分别焊接固定在呈环形分布的纵向筋板16的两端部，所述中部环形筋板由呈环形分布的弧形板53构成，所述弧形板53的两端部分别焊接固定在相邻的纵向筋板16上，前环形筋板52、后环形筋板54和弧形板53分别焊接固定在环形模板10环形加强区12的外侧部。丰字形制粒环模通过环形模板10和环模骨架固定安装在成对的送料筒2上，所述成对挤压机构的中轴9分别活动穿置在环形模板10、送料筒2和分动箱6内，成对挤压机构的中轴9分别与分动机构传动连接，中轴9的具体安装方式以及与分动机构的传动连接关系如下：由图3所示，所述端部环形板34固定安装在丰字形制粒环模的端部，所述第四轴承座35通过支杆36固定安装在端部环形板34内，所述中轴9的一端部分别通过轴承活动安装在第四轴承座35上，在分动箱6的两侧部分别开设有第二通孔37，中轴9的另一端部分别从第二通孔37穿过，并分别与枢轴29的两端部固定连接。所述挤压辊轮支架固定安装在位于环形模板10内的中轴9上，所述挤压辊轮8活动安装在挤压辊轮支架上，挤压辊轮支架的具体结构以及挤压辊轮8与挤压辊轮支架的连接关系如下：所述挤压辊轮支架由筒体38构成，所述筒体38固定套置在位于环形模板10内的中轴9上，在筒体38的两端部设置有成对的支板39，在所述挤压辊轮8的两端部分别设置有支轴40，挤压辊轮8通过支轴40可转动地活动安装在成对的支板39上。挤压辊轮8与环形模板10的模孔14相对应，在位于送料筒2内的中轴9上设置有第二螺旋筋板17。

所述分料筒4固定安装在成对的送料筒2上部，在成对送料筒2的上部分别开设有进料口43，在分料筒4的两端下部分别开设有出料口44，分料筒4的出料口44与成对送料筒2的进料口43相连通。所述分料轴5活动安装在分料筒4内，所述分料电机6与分料轴5传动连接，分料轴5的具体安装方式以及与分料电机6的传动连接关系如下：所述成对的第五轴承座41分别固定安装在分料筒4的两端部，所述分料轴5的两端部分别通过轴承活动安装在成对的第五轴承座41上，所述减速器42固定安装在分料筒4上，所述分料电机3固定安装在减速器42上，分料电机3与减速器42传动连接，减速器42与分料轴5传动连接。在分料轴5上设置有旋向相反的成对第一螺旋筋板18，在分料筒4的上部设置有进料斗19，所述成对的第六轴承座46分别固定安装在进料斗19的两侧部，第七轴承座47固定安装在分料筒4上，所述破碎轴45通过轴承活动安装在成对的第六轴承座46和第七轴承座47上，在位于进料斗19内的破碎轴45上设置有破碎杆48，在破碎轴45上设置有第二皮带轮49，在分料轴5上设置有第三皮带轮50，第二皮带轮49与第三皮带轮50皮带51传动连接。

本双环模有机肥挤压造粒机的工作原理如下：将有机肥原料倒入进料斗19内，通过分料电机3驱动分料轴5和破碎轴45转动，通过破碎轴45上的破碎杆48对落入进料斗19内的物料进行破碎，破碎后的物料落入分料筒4内，通过分料轴5上旋向相反的成对第一螺旋筋板18将物料输送至分料筒4两端的出料口44处，并落至送料筒2内，通过主电机7和分动机构驱动成对挤压机构的中轴9和挤压辊轮8转动，通过中轴9上的第二螺旋筋板17将物料输送至丰字形制粒环模的环形模板10内，并通过挤压辊轮8进行挤压，使物料从环形模板10的模孔14内挤出形成颗粒，完成有机肥的造粒。

Claims (4)

1.双环模有机肥挤压造粒机，其特征在于：它包括有成对的送料筒、成对的挤压机构、分动箱、分动机构和主电机，所述成对的送料筒分别固定安装在分动箱的两侧部，所述分动机构固定安装在分动箱上，所述主电机与分动机构传动连接，所述成对的挤压机构分别由丰字形制粒环模、挤压辊轮、挤压辊轮支架和中轴构成，所述丰字形制粒环模由环形模板和环模骨架构成，在所述环形模板上划分有挤出成型区、环形加强区和纵向加强区，在环形模板的挤出成型区上开设有模孔，在环形模板的环形加强区和纵向加强区上未开设模孔，所述环模骨架由环形筋板和纵向筋板构成，所述环形筋板与纵向筋板固定连接，环模骨架通过环形筋板固定在环形模板环形加强区的外侧部，并通过纵向筋板固定在环形模板纵向加强区的外侧部，丰字形制粒环模通过环形模板和环模骨架固定安装在成对的送料筒上，所述成对挤压机构的中轴分别活动穿置在环形模板、送料筒和分动箱内，成对挤压机构的中轴分别与分动机构传动连接，所述挤压辊轮支架固定安装在位于环形模板内的中轴上，所述挤压辊轮活动安装在挤压辊轮支架上，该挤压辊轮与环形模板的模孔相对应，在位于送料筒内的中轴上设置有第二螺旋筋板，在成对送料筒的上部分别开设有进料口。

2.根据权利要求1所述的双环模有机肥挤压造粒机，其特征在于：所述分动机构由机壳、齿盘、输入轴、成对的第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座构成，在所述分动箱上开设有第一通孔，所述机壳固定安装在分动箱的第一通孔处，在机壳内设置有成对的第一支座和第二支座，所述成对的第一轴承座分别固定安装在成对的第一支座上，在齿盘上设置有枢轴，齿盘的枢轴通过轴承活动安装在成对的第一轴承座上，所述第二轴承座固定安装在第二支座上，所述第三轴承座固定安装在机壳的后端部，所述输入轴通过轴承活动安装在第二轴承座和第三轴承座上，在输入轴的前端部上设置有斜齿轮，在齿盘上设置有端面斜齿圈，斜齿轮与端面斜齿圈相啮合，在输入轴的后端部上设置有第一皮带轮，输入轴通过第一皮带轮与主电机皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的双环模有机肥挤压造粒机，其特征在于：所述成对的挤压机构分别还包括有端部环形板和第四轴承座，所述端部环形板固定安装在丰字形制粒环模的端部，所述第四轴承座通过支杆固定安装在端部环形板内，所述中轴的一端部分别通过轴承活动安装在第四轴承座上，在分动箱的两侧部分别开设有第二通孔，中轴的另一端部分别从第二通孔穿过，并分别与枢轴的两端部固定连接，所述挤压辊轮支架由筒体构成，所述筒体固定套置在位于环形模板内的中轴上，在筒体的两端部设置有成对的支板，在所述挤压辊轮的两端部分别设置有支轴，挤压辊轮通过支轴可转动地活动安装在成对的支板上。

4.根据权利要求1、2或3所述的双环模有机肥挤压造粒机，其特征在于：所述环形筋板由前环形筋板、中部环形筋板和后环形筋板构成，所述纵向筋板呈环形分布，所述前环形筋板和后环形筋板分别焊接固定在呈环形分布的纵向筋板的两端部，所述中部环形筋板由呈环形分布的弧形板构成，所述弧形板的两端部分别焊接固定在相邻的纵向筋板上，前环形筋板、后环形筋板和弧形板分别焊接固定在环形模板环形加强区的外侧部，纵向筋板焊接固定在环形模板纵向加强区的外侧部。