CN202898245U - 生物有机肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥造粒机，该机由进料斗、挤压装置、真空脱水装置、切粒装置、烘干装置、抛圆装置及附件顺序连接组成。该生物有机肥造粒机设置有真空脱水装置，能将肥料中的水份抽走一大部分；还设置有高聚能红外线灯，不仅能在温度不高的情况下，将肥料水份烘干至28%以下，而且能保证生物有益菌群的存活。

Description

生物有机肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料造粒机，具体是一种生物有机肥造粒机。

背景技术

目前的生物有机肥造粒机有经螺旋挤压造粒，隔膜造粒，圆盘旋转造粒，双棍对压造粒等。不足之处在于适用于含水量在30~42﹪左右的有机肥。大于42﹪的水分这类机型基本上无法工作。在利用城市污水处理后的污泥，人畜粪便，食品加工的剩余物等，与有机质粉碎料加入生物有益菌科种进行发酵分解反应后生成的有机肥含水量较高。在制造生物有机肥的过程中，主要是生物有益菌生长繁殖过程，因生物菌适应在35﹪以上含水量的物料中生长繁殖。生物有机肥料在完成发酵分解反应后含水量还在38﹪以上。要进行烘干降低水量才能进行造粒，造粒后还要进行烘干是水分低于28﹪才能达到生物有机肥（NY884—2012）的产品技术要求，在烘干过程中由于采用的是传统的转炉烘干，温度较高在烘干过程中含杀死部分生物的有益菌，降低了生物有机肥的功效，而且有烘干过程中能耗大，费时，费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种生物有机肥造粒机。这种造粒机有机生物肥料的含水量≤30%，而且能保证生物有机肥中有益菌群的存活。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种生物有机肥造粒机，由进料斗、挤压装置、真空脱水装置、切粒装置、烘干装置、抛圆装置及附件顺序连接组成。

所述的挤压装置为双轴搅拌挤压机。

所述的真空脱水装置由真空室、真空罐和真空泵通过气管顺序连接而成，真空泵将真空罐和真空室抽成真空状态，真空室中的肥料水份在负压条件下被抽走，肥料被压实。

所述的切粒装置由挤压工作缸、模具和模具外的螺旋切刀组成，将模具挤压出的肥料切成短柱状。

所述的抛圆装置为三级抛圆机，离心旋转将肥料抛成圆形。

所述的烘干装置为设置在三级抛圆机中的高聚能红外线灯，将肥料的含水量烘干至≤30%。

本实用新型的优点是：能生产出含水量≤28%的圆形颗粒肥料，而且烘干温度能保证有机菌群的存活。

附图说明

图1为本实用新型造粒机的结构示意图。

图中：1.进料斗  2.双轴搅拌挤出机  3.真空室  4.真空罐  5.脱水罐  6.螺旋挤压机  7.真空泵  8.切粒室  9.颗粒收集室  10.高聚能红外线灯  11.第一级抛圆机  12.第二级抛圆机  13.第三级抛圆机  14.颗粒料输送机  15.粉料输送带。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种生物有机肥造粒机，由进料斗1、挤压装置、真空脱水装置、切料装置、烘干装置、抛圆装置及附件顺序连接而成，挤压装置为双轴搅拌挤出机2，真空脱水装置由真空室3、真空罐4、脱水罐5及真空泵7顺序连接组成，切料装置由螺旋挤压机6、切粒室8、旋转切刀和颗粒收集室9顺序连接组成，烘干装置的高聚能红外线灯10分别设置在第一级抛圆机11、第二级抛圆机12和第三级抛圆机13内，第一级抛圆机11、第二级抛圆机12和第三级抛圆机13抛出的颗粒料从颗粒料输送机14送出，第一级抛圆机11、第二级抛圆机12和第三级抛圆机13抛出的粉料从粉料输送带15送出。

Claims (6)

1.一种生物有机肥造粒机，其特征是：该机由进料斗、挤压装置、真空脱水装置、切粒装置、烘干装置、抛圆装置及附件顺序连接组成。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述的挤压装置为双轴搅拌挤出机。

3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述的真空脱水装置由真空室、真空罐、脱水罐及真空泵通过气管顺序连接而成。

4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述的切粒装置由螺旋挤压机、模具和模具外的螺旋切刀组成。

5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述的抛圆装置由第一级抛圆机、第二级抛圆机和第三级抛圆机顺序连接组成。

6.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是：所述的烘干装置为高聚能红外线灯，分别设置在第一级抛圆机、第二级抛圆机和第三级抛圆机内。

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