CN115536447A - 一种绿色有机肥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥加工技术领域，更具体的说是一种绿色有机肥生产工艺。能够使有机肥发酵过程中具备一定的松散度，促进有机肥更高效、充分的发酵。一种绿色有机肥生产工艺，包括以下步骤：a：按份数重量将有机肥混合物：60～90份的粪便、20～50份的秸秆粉和3～9份的发酵菌种投入到发酵装置内进行第一次发酵；b：对有机肥进行挤压，使有机肥中的水分脱离；c：对有机肥进行打散，通风处理后采样检测；d：进行第二次发酵，制得粗有机肥；e：对粗有机肥进行筛选，去除杂质；f、对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥；g、对颗粒状有机肥进行风干制得有机肥成品；h、对成品有机肥进行包装。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥加工技术领域，更具体的说是一种绿色有机肥生产工艺。
背景技术
有机肥一般由动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。专利号为201110141962.5的人畜粪便生物发酵颗粒有机肥生产工艺。该发明其多次堆码发酵培菌步骤，可使废料中的有机体完全腐熟，并且在发酵过程中所加入的发酵菌种大量繁殖，因而本有机肥肥效强，且不会烧苗，同时堆码发酵可有效的提高有机肥颗粒的硬度，使其可在土壤中分期分批发挥肥效，同时经发酵后的有机肥，没有臭味。但是该装置不能使有机肥发酵过程中具备一定的松散度，进而影响发酵效果。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种绿色有机肥生产工艺，有益效果为能够使有机肥发酵过程中具备一定的松散度，促进有机肥更高效、充分的发酵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绿色有机肥生产工艺，包括以下步骤：
a：按份数重量将有机肥混合物：60～90份的粪便、20～50份的秸秆粉和3～9份的发酵菌种投入到发酵装置内进行第一次发酵；
b：对有机肥进行挤压，使有机肥中的水分脱离；
c：对有机肥进行打散，通风处理后采样检测；
d：进行第二次发酵，制得粗有机肥；
e：对粗有机肥进行筛选，去除杂质；
f、对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥；
g、对颗粒状有机肥进行风干制得有机肥成品；
h、对成品有机肥进行包装；
所述发酵装置包括料筒，料筒的底面密封转动连接有底板，料筒内滑动连接有筛板，料筒的上端密封盖合有顶盖，料筒上环绕设有多个能够对有机肥翻动的搅动件，筛板与顶盖之间间距可调，底板的中心位置设置有排液管。
所述搅动件包括连接杆，连接杆的两端皆插有柱杆，两个柱杆皆固定连接在料筒上，料筒和连接杆之间固定连接有弹簧，连接杆上固定连接多块插板，多块插板皆密封插在料筒上，连接杆上固定连接有斜杆。
所述搅动件还包括圆孔，每块插板的外端皆设有多个圆孔。
所述装置还包括滑动连接在料筒上的圆环，圆环上环绕固定连接多个顶杆；所述顶杆与所述斜杆的底面贴合。
所述装置还包括环绕设置在筛板上且贯穿于底板的方槽，每个方槽内皆固定连接有框架，框架的下端密封插在底板上，每个框架内皆固定连接有转轴，每个转轴上皆转动连接有搅拌板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种绿色有机肥生产工艺的流程图；
图2为料筒的结构示意图；
图3为搅动件的结构示意图；
图4为筛板的结构示意图；
图5为搅拌板的结构示意图；
图6为框架的结构示意图；
图7为竖槽的结构示意图；
图8为方槽的结构示意图；
图9为顶盖的结构示意图；
图10为顶盖底面的结构示意图；
图11为对顶盖限位的螺栓安装结构示意图；
图12和图14为发酵装置的结构示意图；
图13为发酵装置的剖视结构示意图；
图15为发酵装置的内部结构示意图。
具体实施方式
一种绿色有机肥生产工艺，包括以下步骤：
a：按份数重量将有机肥混合物：88份的粪便、45份的秸秆粉和8份的发酵菌种投入到发酵装置内进行第一次发酵；
b：对有机肥进行挤压，使有机肥中的水分脱离；
c：对有机肥进行打散，通风处理后采样检测；
d：进行第二次发酵，制得粗有机肥；
e：对粗有机肥进行筛选，去除杂质；
f、对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥；
g、对颗粒状有机肥进行风干制得有机肥成品；
h、对成品有机肥进行包装；
如图2所示：
所述发酵装置包括料筒101，料筒101的底面密封转动连接有底板102，料筒101内滑动连接有筛板107，料筒101的上端密封盖合有顶盖401，料筒101上环绕设有多个能够对有机肥翻动的搅动件，筛板107与顶盖401之间间距可调，进而实现对有机肥挤压脱水，底板102的中心位置设置有排液管406；
将有机肥混合物投入到料筒101内，有机肥落在筛板107上，将顶盖401盖合在料筒101的上端，料筒101、筛板107和顶盖401以及底板102之间形成用于对有机肥进行发酵的腔室，将排液管406打开后，可以将发酵过程中产生的水分从筛板107上的滤孔滤出后从排液管406排出，进而不影响有机肥后续的发酵效果；其次，筛板107能够在料筒101内向上滑动，筛板107和顶盖401之间的间距逐渐变小时，能够对容腔内发酵的有机肥进行挤压，使得有机肥内的水分充分脱离出来，落在底板102上后，从排液管406排出，然后重新使筛板107向下移动贴合在底板102上，将排液管406关闭后，使得容腔关闭，为有机肥再次营造出发酵的空间，由于有机肥经过挤压后，内部变得紧致，不便于进入空气而充分发酵，因此需要对压紧后的有机肥进行翻松处理，由于筛板107与底板102贴合时，搅动件位于筛板107的上端，因此通过控制多个搅动件插入到料筒101的内部，多个搅动件插入到容腔内的有机肥内部，然后通过控制筛板107在料筒101内往复转动，进而使得筛板107带动其上的有机肥不断转动，转动的筛板107与插入到料筒101内的多个搅动件相配合，进而能够对压紧的有机肥不断翻松，进而提高有机肥内部的松散度，促进有机肥更高效、充分的发酵处理。
如图2至3所示：
所述搅动件包括连接杆201，连接杆201的两端皆插有柱杆202，两个柱杆202皆固定连接在料筒101上，料筒101和连接杆201之间固定连接有弹簧，弹簧套在对应的柱杆202上，连接杆201上焊接连接多块插板203，多块插板203皆密封插在料筒101上，连接杆201上焊接连接有斜杆205；
弹簧给予连接杆201向外的推力，使得常态下斜杆205不受外力时，插板203的内端面与料筒101的内端面共面，从而不影响筛板107上下滑动，当向靠近料筒101的方向推动斜杆205时，斜杆205通过连接杆201带动多个插板203插入到料筒101内，从而使得多个插板203的内端插入到有机肥内，配合筛板107带动有机肥往复转动，进而使得多个插板203能够对有机肥进行搅动翻松，提高有机肥的松散度。
如图3所示：
所述搅动件还包括圆孔204，每块插板203的外端皆设有多个圆孔204；当插板203的内端未设置有圆孔204的部位插入到有机肥内部时，能够配合转动的筛板107对有机肥进行翻动，当有机肥被松散处理后，筛板107不再带动有机肥进行转动，然后再次控制斜杆205使得插板203继续插入到料筒101内，直至插板203上的圆孔204也能够进入到料筒101的内部，这样多个圆孔204能够将空气一起输送至料筒101内，由于料筒101内的有机肥已经处于松散的状态，这样被圆孔204带动进入到料筒101内的空气能够进入到有机肥内部，进而在不打开顶盖401的前提下，就能够从外端向有机肥内部输送空气，进而提高有机肥的发酵效果；当松开斜杆205后，斜杆205失去外力，在弹簧的弹力作用下带动多个插板203向外端滑动复位；
也可以在多个圆孔204进入到料筒101内后，通过控制筛板107带动有机肥转动，这样使得有机肥进入到多个圆孔204内，然后向外拉动斜杆205，使得插板203抽离出来，同时进入到圆孔204内的有机肥料也被带出来，这样实现一次对有机肥的取样操作，在不需要打开顶盖401大面积破坏有机肥发酵环境的前提下，便捷的实现对有机肥的取样，便于后续根据有机肥发酵情况，便于监控有机肥的发酵状态，适应性的调整发酵时间；
多个搅动件环绕设置在料筒101上，能够从不同部位对有机肥进行取样，这样便于掌控内部整个有机肥的发酵状态。
如图2至3所示：
所述装置还包括滑动连接在料筒101上的圆环206，圆环206上对称固定连接两个边梁，两个边梁上皆滑动连接有插套103，两个插套103皆固定连接在料筒101上，料筒101和圆环206之间固定连接有电动推杆，圆环206上环绕固定连接多个顶杆207；所述顶杆207与所述斜杆205内端的底面贴合；
在弹簧的弹力下，使得斜杆205具有向外的推力，当电动推杆启动带动圆环206向上移动时，圆环206会挤压斜杆205，在斜杆205的斜面上向上移动，进而带动斜杆205向靠近料筒101的方向移动，进而带动插板203插入到料筒101内，实现同时将多个搅动件上的插板203插入到料筒101内进行有机肥的翻松操作，提高翻松的效果；当圆环206向下移动复位后，弹簧的弹力使得多个插板203复位；
也可以在不驱动圆环206时，手动单独去操作推动其中一个斜杆205，使得对应的插板203插入到料筒101内，然后在将其抽离出来，完成一个搅动件的小部分取样。
如图4至8所示：
所述装置还包括环绕设置在筛板107上且贯穿于底板102的方槽109，每个方槽109内皆固定连接有框架301，框架301的下端密封插在底板102上，也就是框架301的上端固定连接在筛板107上的方槽109内，框架301的下端密封插接在底板102上的方槽109内，因此当筛板107转动时，能够通过框架301带动底板102也在料筒101内转动，当筛板107向上移动对有机肥挤压时，框架301与底板102分离，此时底板102上的方槽109露出来，被挤压出的水分能够直接从底板102上的多个方槽109流出；每个框架301内皆固定连接有转轴302，每个转轴302上皆转动连接有搅拌板303，搅拌板303下端的弧形面与框架301之间密封贴合；
框架301的下端贯穿于底板102，这样当筛板107与底板102贴合时，能够从底板102的下端控制搅拌板303往复转动，这样能够从内部对有机肥再次进行翻松处理，搅动件与搅拌板303间隔交错设置，这样能够提高对有机肥的翻松面积，多个插板203从外端对有机肥进行翻松，多个搅拌板303从内部贯穿于有机肥的上下端对有机肥进行翻松，多个搅拌板303和多个插板203共同配合，最大程度上对有机肥进行翻松处理。
如图7所示：
每个所述搅拌板303的下端皆固定连接并连通有进气管304，每个搅拌板303上端的搅拌板上皆设有多个出气口，将多个进气管304接入外接气体后，气体能够通过进气管304进入到搅拌板303内，然后从多个出气口进入到有机肥内部，进而实现对翻松后的有机肥内部注入充足的空气，促进有机肥发酵，多个圆孔204从外端对有机肥通入气体，配合多个出气口将气体灌入到有机肥的内部，共同配合下，使得每个部位的有机肥都能够与空气充分的接触进而进一步促进发酵。
如图4和图8所示：
所述筛板107的两端皆焊接连接竖杆108，料筒101上对称设有两个滑槽104，两个滑槽104内皆限位滑动连接有槽板105，两个槽板105的内端分别插在两个竖杆108上，两个槽板105能够驱动竖杆108转动，料筒101上位于两个滑槽104下端的位置皆固定连接有弧形齿条，两个弧形齿条分别与两个齿轮啮合传动连接，两个槽板105上分别固定连接有步进电机，两个步进电机分别驱动两个齿轮转动；
两个步进电机启动后带动两个齿轮转动，通过齿轮与弧形齿条啮合带动两个槽板105在两个滑槽104内转动，进而使得两个槽板105能够带动两个竖杆108同步转动，两个竖杆108带动筛板107在料筒101内转动，进而实现带动料筒101内的有机肥进行转动的效果。
如图4和图8至10所示：
两个所述槽板105之间对称固定连接两个托板106，顶盖401密封压合在两个托板106上，顶盖401的两端皆设有限位槽405，顶盖401通过限位槽405密封插在槽板105和竖杆108上，保证了顶盖401与托板106和竖杆108之间的密闭性；
如图11所示：
两个槽板105上位于顶盖401的上端皆可拆卸连接有螺栓，这样在将顶盖401压合在两个托板106上后，通过向两个槽板105上安装两个螺栓将顶盖401限位住，可在筛板107向顶盖401靠近时，避免挤压有机肥的力导致顶盖401向上滑动。
如图9至10所示：
所述顶盖401上固定连接并连通有多个与搅拌板303对应的套板402；由于限位槽405的设置，使得当筛板107转动时能够同步带动顶盖401转动，这样当搅拌板303处于竖直状态时，筛板107带动多个搅拌板303向上移动时，多个搅拌板303能够同步插入到对应的套板402内，这样能够使得顶盖401和筛板107之间能够充分压缩，不产生干涉；
顶盖401的中心位置转动连接有搅拌叶404，顶盖401上固定连接有能够驱动搅拌叶404转动的伺服电机；当顶盖401和筛板107之间间距变小时，控制伺服电机启动带动搅拌叶404转动，进而能够对中心部位的有机肥进行搅动，使得中心部位的有机肥压缩后也处于翻松的状态，便于进入空气进行发酵；
每个套板402的下端皆设有多个插孔403，这样使得当搅拌板303上的搅拌板进入到套板402内时，插孔403能够避免搅拌板303上粘附的肥料进入到套板402内。
如图5至6所示：
所述搅拌板303的下端设有竖槽305，竖槽305内插有拨杆307，拨杆307焊接连接在转杆306上，所述框架301的下端固定连接有能够驱动转杆306转动的驱动电机，驱动电机启动带动转杆306转动，转杆306带动拨杆307往复摆动，进而能够通过与竖槽305的配合带动搅拌板303往复摆动，对有机肥进行搅动翻松。
进一步的：所述顶盖401上设有透明玻璃，便于观察料筒101内有机肥的发酵情况。
Claims (10)
1.一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a：按份数重量将有机肥混合物：60～90份的粪便、20～50份的秸秆粉和3～9份的发酵菌种投入到发酵装置内进行第一次发酵；
b：对有机肥进行挤压，使有机肥中的水分脱离；
c：对有机肥进行打散，通风处理后采样检测；
d：进行第二次发酵，制得粗有机肥；
e：对粗有机肥进行筛选，去除杂质；
f、对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥；
g、对颗粒状有机肥进行风干制得有机肥成品；
h、对成品有机肥进行包装；
所述发酵装置包括料筒(101)，料筒(101)的底面密封转动连接有底板(102)，料筒(101)内滑动连接有筛板(107)，料筒(101)的上端密封盖合有顶盖(401)，料筒(101)上环绕设有多个能够对有机肥翻动的搅动件，筛板(107)与顶盖(401)之间间距可调，底板(102)的中心位置设置有排液管(406)。
2.根据权利要求1所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述搅动件包括连接杆(201)，连接杆(201)的两端皆插有柱杆(202)，两个柱杆(202)皆固定连接在料筒(101)上，料筒(101)和连接杆(201)之间固定连接有弹簧，连接杆(201)上固定连接多块插板(203)，多块插板(203)皆密封插在料筒(101)上，连接杆(201)上固定连接有斜杆(205)。
3.根据权利要求2所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述搅动件还包括圆孔(204)，每块插板(203)的外端皆设有多个圆孔(204)。
4.根据权利要求2所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述装置还包括滑动连接在料筒(101)上的圆环(206)，圆环(206)上环绕固定连接多个顶杆(207)；所述顶杆(207)与所述斜杆(205)的底面贴合。
5.根据权利要求1所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述装置还包括环绕设置在筛板(107)上且贯穿于底板(102)的方槽(109)，每个方槽(109)内皆固定连接有框架(301)，框架(301)的下端密封插在底板(102)上，每个框架(301)内皆固定连接有转轴(302)，每个转轴(302)上皆转动连接有搅拌板(303)。
6.根据权利要求5所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：每个所述搅拌板(303)的下端皆固定连接并连通有进气管(304)，每个搅拌板(303)上皆设有多个出气口。
7.根据权利要求5所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述筛板(107)的两端皆固定连接竖杆(108)，料筒(101)上对称设有两个滑槽(104)，两个滑槽(104)内皆滑动连接有槽板(105)，两个槽板(105)的内端分别插在两个竖杆(108)上，两个槽板(105)能够驱动竖杆(108)转动。
8.根据权利要求7所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：两个所述槽板(105)之间对称固定连接两个托板(106)，顶盖(401)密封压合在两个托板(106)上，顶盖(401)的两端皆设有限位槽(405)，顶盖(401)通过限位槽(405)密封插在槽板(105)和竖杆(108)上。
9.根据权利要求8所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述顶盖(401)上固定连接并连通有多个与搅拌板(303)对应的套板(402)，顶盖(401)的中心位置转动连接有搅拌叶(404)。
10.根据权利要求6所述一种绿色有机肥生产工艺，其特征在于：所述搅拌板(303)的下端设有竖槽(305)，竖槽(305)内插有拨杆(307)，拨杆(307)固定连接在转杆(306)上，所述框架(301)的下端固定连接有能够驱动转杆(306)转动的驱动电机。
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