CN113351321B - 一种有机肥及有机肥加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化肥加工领域，更具体的说是一种有机肥及有机肥加工方法，一种有机肥的加工方法，该方法包括以下步骤：S1：设置有机肥加工装置，将有机肥原料添加进该装置内；S2：对原料进行自动添加、加工和混合；S3：对加工后的有机肥进行收集。该有机肥的各成分的份数比为：动物粪便800份、植物残体200份、益生菌30份、杀虫剂25份、粉碎的菌棒25份和腐秆剂35份，具有能对有机肥原料进行细致碾碎的优点。

Description

一种有机肥及有机肥加工方法
技术领域
本发明涉及化肥加工领域，更具体的说是一种有机肥及有机肥加工方法。
背景技术
专利号为104496579A的发明公开了一种有机肥以及利用该有机肥制备测土配方肥的方法，将25％的稻壳、35％的禽畜粪便混合均匀后堆放发酵制得发酵物A，混合20％的饼粕、10％的骨粉、10％的草炭制得混合物B，按混合物B:发酵菌＝1:90-110的重量比加入发酵菌，混合均匀后发酵24h，制得发酵物C，混合发酵物A和发酵物C，堆垛发酵，发酵温度达到60℃后保持8小时，翻堆再发酵，发酵温度达到60℃后再保持8小时，如此重复5-6次，发酵制得有机肥，有机肥与N、P、K混合无机肥混合制得测土配方肥D，测土配方肥D经过圆盘造粒、振动分离筛选、烘干、再次振动分离筛选、包膜着色制得成品。该发明具有不能对有机肥原料进行细致碾碎的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机肥及有机肥加工方法，具有能对有机肥原料进行细致碾碎的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种有机肥的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：设置有机肥加工装置，将有机肥原料添加进该装置内；
步骤二：对原料进行自动添加、加工和混合；
步骤三：对加工后的有机肥进行收集。
该装置包括反应桶、支架、偏心轮、中轴、摆线齿和碾压轮，反应桶上设置有支架，支架上设置有中轴，中轴上设置有偏心轮，偏心轮上设置有摆线齿，摆线齿上设置有碾压轮。
优选的，该装置还包括轨迹支架和轨道轴承，轨迹支架设置在反应桶上，轨迹支架上设置有多个轨道轴承，摆线齿和多个轨道轴承啮合传动。
优选的，该装置还包括进口、出口、储存箱和开关板，中轴上设置有进口和出口，储存箱设置在中轴上，储存箱上设置有开关板。
优选的，该装置还包括开关架、滑动架和导向管，碾压轮上设置有开关架，储存箱上设置有导向管，导向管上设置有滑动架，滑动架和开关板固接，滑动架和储存箱上设置有弹簧。
本发明一种有机肥及有机肥加工方法的有益效果为：可以通过摆线齿的滚动带动碾压轮滚动，配合反应桶的内壁对有机肥原料进行碾碎，还可以通过碾压轮带动开关架周期性开启开关板，实现储存箱内药剂的周期性添加，还可以通过多个粉碎刀的转动实现对有机肥的原料的切割粉碎和混合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是有机肥的加工步骤；
图2是碾碎有机肥原料的结构示意图；
图3是偏心轮的结构示意图；
图4是摆线齿的剖视图；
图5是摆线齿和轨迹支架的位置关系图；
图6是储存箱的结构示意图；
图7是图3和图6装配图；
图8是粉碎刀的结构示意图；
图9是汇集架的结构示意图；
图10是滑动架的结构示意图；
图11是图2和图10的结构示意图。
图中：反应桶11；支架12；偏心轮21；中轴22；进口23；出口24；摆线齿31；碾压轮32；开关架33；轨迹支架41；轨道轴承42；储存箱51；开关板52；滑动架53；导向管54；安装管61；粉碎刀62；汇集架71；导向板72；拉簧73；滑动底架81；挡板82；开启轮91。
具体实施方式
一种有机肥的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：设置有机肥加工装置，将有机肥原料添加进该装置内；
步骤二：对原料进行自动添加、加工和混合；
步骤三：对加工后的有机肥进行收集。
参考图2、3和4，详细说明对有机肥原料碾压的实施过程：
有机肥加工装置包括反应桶11，反应桶11上固定连接有支架12，支架12上转动连接有中轴22，中轴22上固定连接有偏心轮21，偏心轮21上转动连接有摆线齿31，偏心轮21的上下两个端面均设置有限位板，两个限位板能够对摆线齿31在轴线方向上进行限位，防止摆线齿31出现轴线上的滑动，摆线齿31上固定连接有碾压轮32，当中轴22发生转动时，中轴22带动偏心轮21转动，偏心轮21带动摆线齿31实现偏心转动，摆线齿31带动碾压轮32实现偏心转动，碾压轮32为上端呈锥形，下端为圆形的零件，当有机肥原料添加后落在碾压轮32的锥形面上，随着碾压轮32的转动及其锥形的斜坡，原料会自动下落，而碾压轮32还会进行偏心运动，所以落下的原料会被碾压轮32碾压到反应桶11的内壁上进行粉碎，碾压轮32和反应桶11的内壁之间的挤压将原料彻底的粉碎。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图2和5，详细说明碾压轮降速增扭的实施过程：
轨迹支架41固定连接在反应桶11上，轨迹支架41上转动连接有多个轨道轴承42，摆线齿31沿着多个轨道轴承42的轨迹运动，当中轴22快速转动时，中轴22带动偏心轮21转动，偏心轮21带动摆线齿31转动，摆线齿31上的齿沿着多个轨道轴承42逐一的进行转动，实现摆线齿31沿着多个轨道轴承42进行滚动，使得碾压轮32的每一个位置均匀的与反应桶11的内壁对原料进行碾压，使得碾压轮32均匀的磨损，延长碾压轮32的使用寿命，同时碾压轮32的滚动也对原料起到更好的滚动碾压的作用，使得原料受到更加有效的碾压力，同时碾压轮32的滚动，也可以有效的防止碾压轮32对原料进行碾压时出现卡死的现象，还由于摆线齿31上的齿沿着多个轨道轴承42逐一的进行转动，减慢摆线齿31转动的速度，实现摆线齿31的降速增扭，增大碾压轮32的碾压力，达到对原料的最佳碾压效果。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图3、6和7，详细说明添加药剂的的实施过程：
中轴22的上端加工有进口23，中轴22的中部加工有出口24，中轴22的内部加工有空腔使得进口23和出口24连通，储存箱51固定连接在中轴22上，储存箱51上滑动连接有开关板52，出口24位于储存箱51的内部，将需要逐渐添加的药剂加入到进口23，然后通过中轴22的中腔流入到出口24，再通过出口24流进储存箱51内，当滑动的开关板52失去对储存箱51的密封时，储存箱51内的药剂流出后流进反应桶11内参与有机肥的制造。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图4、6和7，详细说明周期性添加药剂参与有机肥制造的实施过程：
碾压轮32上固定连接有开关架33，储存箱51上固定连接有导向管54，导向管54上滑动连接有滑动架53，滑动架53固定连接在开关板52上，滑动架53和储存箱51之间固定连接有弹簧，当碾压轮32转动时，碾压轮32带动开关架33转动，随着开关架33的偏心转动，开关架33每相对中轴22转动一周时，开关架33推动一次滑动架53，滑动架53在滑动压缩弹簧时带动开关板52滑动，开关板52失去对储存箱51的密封时，储存箱51内的药剂流出后流进反应桶11内参与有机肥的制造，当开关架33转动到不对滑动架53进行压缩时，受到压缩的弹簧推动滑动架53进行复位，滑动架53带动开关板52进行复位，实现开关板52从新对储存箱51的密封，实现一次药剂的自动添加，周期性的添加药剂可以精确的控制有机肥的制造中的药剂的使用量，使得制造的有机肥达到最佳的配比。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图8，详细说明对有机肥的原料粉碎混合的实施过程：
安装管61固定连接在中轴22上，安装管61上固定连接有多个粉碎刀62，当中轴22转动时，中轴22带动安装管61转动，安装管61带动多个粉碎刀62同步转动，多个粉碎刀62上均设置有多个倾斜的刀片，倾斜的刀片在转动时能够对长杆类的原料进行切割，同时倾斜的刀面可以对原料进行混合，能够将切割后的原料进行混合，达到更好的混合效果，实现有机肥的原料的充分加工后的混合。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图9，详细说明混合后的有机肥汇聚的实施过程：
反应桶11的下端固定连接有汇集架71，汇集架71为上端圆形下端矩形的形状，当反应桶11内经过加工的有机肥原料加工后会滑进下端的汇集架71内，沿着汇集架71的内壁汇聚到下端的矩形的形状内进行汇集，便于对加工后的有机肥集中进行处理。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图9和10，详细说明有机肥下料的实施过程：
汇集架71上固定连接有两个导向板72，两个导向板72上均滑动连接有滑动底架81，两个滑动底架81和对应的导向板72之间均固定连接有拉簧73，两个滑动底架81上均通过螺纹连接有挡板82，汇集架71的下端开有两个下料孔，两个挡板82能够对两个下料孔进行密封，当两个挡板82对两个下料孔失去密封时，汇集架71内汇集的有机肥从两个下料孔流出，当两个挡板82对两个下料孔进行密封时，实现两个挡板82对两个下料孔的阻挡，防止汇集架71里面的肥料泄露。
结合以上实施例还可以实现以下功能：
参考图10和11，详细说明推动有机肥下料的实施过程：
中轴22的下端固定连接有开启轮91，中轴22偏心固定连接在开启轮91上，开启轮91和两个滑动底架81线接触，中轴22带动开启轮91转动，开启轮91推动一侧的滑动底架81滑动时，该滑动底架81固定连接的拉簧73拉伸，该滑动底架81在对应的导向板72上滑动，该滑动底架81带动挡板82滑动失去对汇集架71的密封，实现汇集架71内的有机肥的下料，当中轴22带动开启轮91转动到推动另一端的滑动底架81滑动时，拉伸的拉簧73带动与其固接的滑动底架81进行复位，该滑动底架81带动对应的挡板82进行复位，实现对该侧的汇集架71的封堵，而开启轮91开启另一侧的挡板82进行另一侧的下料，同时，当滑动底架81滑动时，能够推动有机肥及逆行下料，实现有机肥的稳定下料，当完成下料后可以转动两个挡板82，转动至两个挡板82将汇集架71的两侧进行密封，防止汇集架71内的原料出现泄露。
采用上述的一种有机肥的加工方法加工出的有机肥，该有机肥的各成分的份数比为：动物粪便800份、植物残体200份、益生菌30份、杀虫剂25份、粉碎的菌棒25份和腐秆剂35份。
以下参考图2对动力机构的结构进行说明：
该装置还包括减速电机，该减速电机的输出轴和中轴22固定连接，减速电机固定连接在支架12上，当启动减速电机时，减速电机带动中轴22转动，从而实现动力的输出。

Claims (5)

1.一种有机肥的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：设置有机肥加工装置，将有机肥原料添加进该装置内；
步骤二：对原料进行自动添加、加工和混合；
步骤三：对加工后的有机肥进行收集；
该装置包括反应桶(11)、支架(12)、偏心轮(21)、中轴(22)、摆线齿(31)和碾压轮(32)，反应桶(11)上设置有支架(12)，支架(12)上设置有中轴(22)，中轴(22)上设置有偏心轮(21)，偏心轮(21)上设置有摆线齿(31)，摆线齿(31)上设置有碾压轮(32)，该装置还包括轨迹支架(41)和轨道轴承(42)，轨迹支架(41)设置在反应桶(11)上，轨迹支架(41)上设置有多个轨道轴承(42)，摆线齿(31)和多个轨道轴承(42)啮合传动，该装置还包括进口(23)、出口(24)、储存箱(51)和开关板(52)，中轴(22)上设置有进口(23)和出口(24)，储存箱(51)设置在中轴(22)上，储存箱(51)上设置有开关板(52)，该装置还包括开关架(33)、滑动架(53)和导向管(54)，碾压轮(32)上设置有开关架(33)，储存箱(51)上设置有导向管(54)，导向管(54)上设置有滑动架(53)，滑动架(53)和开关板(52)固接，滑动架(53)和储存箱(51)上设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥的加工方法，其特征在于：该装置还包括安装管(61)和粉碎刀(62)，安装管(61)设置在中轴(22)上，安装管(61)上设置有多个粉碎刀(62)。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥的加工方法，其特征在于：该装置还包括汇集架(71)，汇集架(71)设置在反应桶(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥的加工方法，其特征在于：该装置还包括导向板(72)、拉簧(73)、滑动底架(81)和挡板(82)，汇集架(71)上设置有两个导向板(72)，两个导向板(72)上均设置有滑动底架(81)，两个滑动底架(81)和对应的导向板(72)之间均固接有拉簧(73)，两个滑动底架(81)上均设置有挡板(82)。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥的加工方法，其特征在于：该装置还包括开启轮(91)，中轴(22)上设置有开启轮(91)，开启轮(91)和两个滑动底架(81)接触。
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