CN110314752B - 一种植物类中药成分提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种植物类中药成分提取设备,包括粉碎箱,所述粉碎箱内设有开口朝上的切割腔,所述切割腔内设有切割装置,所述粉碎箱左侧端面上设有动力装置,所述粉碎箱内有位于所述切割腔下侧且与所述切割腔相通的粉碎腔,所述粉碎腔内设有用于对中药材进一步破碎的粉碎装置,所述粉碎箱内设有位于所述粉碎腔下侧且与所述粉碎腔相通的研磨腔,所述粉碎腔内设有位于所述粉碎装置下侧的研磨装置,所述粉碎箱右侧端面上固定连接有提取箱,所述提取箱内设有提取装置,本发明采用超微粉碎和中药絮凝分离技术这两种中药现代提取方法对中药进行提取,使得中药有效成分损失较少,中药成分不易失效。

Description

一种植物类中药成分提取设备
技术领域
本发明涉及中药成分提取技术领域,具体为一种植物类中药成分提取设备。
背景技术
中药的化学成所含成份十分复杂,既有含有多种有效成份,又有无效成份,也包含有毒成份,提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容,中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以最大限度的发挥,目前的中药提取设备大多采用传统方法进行中药提取,存在有效成分损失较多,提取过程中有机溶剂有可能与有效成分作用,使其失去原有效用等问题,本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题:目前的中药提取设备大多采用传统方法进行中药提取,存在有效成分损失较多,中药成分失去原有效用等问题。
为解决上述问题,本例设计了一种植物类中药成分提取设备,本例的一种植物类中药成分提取设备,包括粉碎箱,所述粉碎箱内设有开口朝上的切割腔,所述切割腔内设有用于对中药材进行初步切割破碎的切割装置,所述粉碎箱左侧端面上设有能驱动所述切割装置的动力装置,所述粉碎箱内有位于所述切割腔下侧且与所述切割腔相通的粉碎腔,所述粉碎腔内设有用于对中药材进一步破碎的粉碎装置,所述粉碎箱内设有位于所述粉碎腔下侧且与所述粉碎腔相通的研磨腔,所述粉碎腔内设有位于所述粉碎装置下侧的研磨装置,所述研磨装置可通过固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上的阀体、设置于所述阀体内的阀腔、两个滑动连接于所述阀腔内且上下对称的滑塞、固定连接于两个所述滑塞之间且上下延伸至所述阀腔上下两侧端面外的滑杆、固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上且位于所述阀体右侧的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、两根相通连接于所述活塞腔与所述阀腔之间的连管、滑动连接有所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞上侧端面上且上下延伸至所述活塞腔上下两侧端面外的升降杆、两根固定连接于所述升降杆左侧端面上且上下对称的触发杆、且所述触发杆位于所述粉碎腔内、固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上且位于所述阀体左上侧的气泵、相通连接于所述气泵与所述阀腔之间的气管,并且利用所述气泵产生的气流带动所述活塞移动,使得所述触发杆带动滑杆移动,切换气流流经管路,从而实现所述升降杆往复上下移动并为研磨提供上下振动运动,所述粉碎箱右侧端面上固定连接有提取箱,所述提取箱内设有用于提取中药成分的提取装置。
可优选地,所述切割腔开口处固定连接有投料斗,所述触发杆可与所述滑杆抵接。
其中,所述切割装置包括两根转动连接于所述切割腔右侧内壁上且前后对称的切割轴,所述切割轴左右延伸至所述切割腔左右两侧端面外,所述切割轴上固定连接有位于所述切割腔右侧端面外的同步带轮,两个所述同步带轮之间连接有同步带,前侧的所述切割轴上固定连接有位于所述切割腔左侧端面外的齿轮,所述切割轴上固定连接有位于所述切割腔内的切割刀组,且两个所述切割刀组内的每个刀片依次相错分布。
其中,所述动力装置包括固定连接于所述切割腔左侧端面上的凸台,所述凸台右侧端面上转动连接有向右延伸的电机轴,所述电机轴上动力连接有固定连接于所述凸台右侧端面上的主电机,所述电机轴上固定连接有电磁铁,所述电机轴上滑键连接有位于所述电磁铁右侧的滑筒,所述滑筒与所述电磁铁之间连接有复位弹簧,所述电机轴上设有副带轮,所述副带轮内设有左右贯通且与所述滑筒花键连接的花键腔,所述滑筒右侧端面上固定连接有可与所述齿轮啮合连接的内齿圈。
其中,所述粉碎装置包括转动连接于所述气泵内且左右延伸至所述粉碎腔内的转轴,且所述转轴向左延伸至所述粉碎腔端面外,所述转轴上固定连接有位于是粉碎腔端面外的带轮,所述带轮与所述副带轮之间连接有V带,所述转轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的锥齿轮,所述粉碎腔后侧内壁上固定连接有位于所述气泵右侧的固定台,所述固定台上侧端面上转动连接有上下延伸的传动轴,所述传动轴上固定连接有位于所述固定台上侧的副锥齿轮,且所述副锥齿轮与所述锥齿轮啮合连接,所述传动轴上固定连接有位于所述固定台下侧的花键筒,所述花键筒内花键连接有花键盘,所述花键盘下侧端面上固定连接有向下延伸至所述粉碎腔内的升降轴,所述升降轴上固定连接有两个上下对称的挡板,且所述挡板均位于所述粉碎腔内,所述升降轴上固定连接有位于所述挡板下侧的粉碎刀。
可优选地,所述带轮与所述副带轮之间的传动比为一比一。
其中,所述研磨装置包括设置于所述粉碎箱内且位于所述粉碎腔下侧的研磨腔,且所述研磨腔与所述粉碎腔相通,外部液氮储存设备与所述研磨腔相通连接有低温管,所述低温管上设有液泵,所述升降杆右侧端面上固定连接有位于所述活塞缸下侧的固定杆,所述固定杆上转动连接有位于两个所述挡板之间且与所述挡板抵接的滑轮,所述升降轴向下延伸至所述研磨腔内,所述升降轴上固定连接有偏心盘,所述偏心盘下侧端面上固定连接有向下延伸的研磨轴,所述研磨轴上固定连接有研磨轮,所述研磨腔左侧和右侧内壁上设有两个所述研磨腔相通且左右对称的滑腔,所述滑腔远离对称中心一侧内壁上固定连接有副电磁铁,所述滑腔内滑动连接有可使所述粉碎腔与所述研磨腔不相通的密封板,所述密封板与所述副电磁铁之间连接有压缩弹簧。
可优选地,所述升降轴轴线与所述研磨轴的轴线平行但不重合,使得所述研磨轮内偏心转动。
其中,所述提取装置包括设置于所述提取箱内的提取腔,所述粉碎箱右侧端面上设有位于所述提取箱上侧的储存箱,所述储存箱用于储存澄清剂所述提取腔上侧端面上固定连接有于所述储存箱相通的送料泵,所述送料泵与所述提取腔之间相通连接有投料孔,所述提取腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的搅拌轴,所述搅拌轴上动力连接有固定连接于所述提取腔上侧内壁上的电机,所述提取腔与外部储存设备相通连接有提取管,所述提取腔与外部供水设备相通连接有水管,所述提取腔与所述研磨腔之间想通连接有输送管,所述研磨腔与所述输送管相通处设有滤网,所述研磨腔与所述输送管相通处设有位于所述滤网下侧的副电磁阀,所述提取腔与外部废水储存设备相通连接有排出管,所述排出管上设有电磁阀。
本发明的有益效果是:本发明通过切割机构对中药材进行初步破碎,之后粉碎机构对中药材进行进一步破碎,同时电机带动气泵驱动振动机构上下振动,振动机构带动粉碎机构在旋转粉碎同时,上下振动,提高粉碎效率,粉碎后的中药粉末被输送到低温研磨箱内,通过液压降温后,研磨装置转动研磨,并在振动机构带动下实现振动旋转研磨,对中药粉末进行超低温粉碎,从而实现对中药材的超微粉碎,之后将超微粉碎后的粉末输送到提取箱内,加水溶解后加入絮凝剂(澄清剂),完成絮凝后提取上清液,从而实现中药絮凝分离,并完成中药成分提取,本发明采用超微粉碎和中药絮凝分离技术这两种中药现代提取方法对中药进行提取,使得中药有效成分损失较少,中药成分不易失效。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种植物类中药成分提取设备的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图1的“B”处的结构放大示意图;
图4为图1的“C”处的结构放大示意图;
图5为图1的“D”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种植物类中药成分提取设备,主要应用于中药成分提取,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种植物类中药成分提取设备,包括粉碎箱11,所述粉碎箱11内设有开口朝上的切割腔47,所述切割腔47内设有用于对中药材进行初步切割破碎的切割装置101,所述粉碎箱11左侧端面上设有能驱动所述切割装置101的动力装置102,所述粉碎箱11内有位于所述切割腔47下侧且与所述切割腔47相通的粉碎腔16,所述粉碎腔16内设有用于对中药材进一步破碎的粉碎装置103,所述粉碎箱11内设有位于所述粉碎腔16下侧且与所述粉碎腔16相通的研磨腔13,所述粉碎腔16内设有位于所述粉碎装置103下侧的研磨装置104,所述研磨装置104可通过固定连接于所述粉碎腔16后侧内壁上的阀体62、设置于所述阀体62内的阀腔64、两个滑动连接于所述阀腔64内且上下对称的滑塞63、固定连接于两个所述滑塞63之间且上下延伸至所述阀腔64上下两侧端面外的滑杆61、固定连接于所述粉碎腔16后侧内壁上且位于所述阀体62右侧的活塞缸66、设置于所述活塞缸66内的活塞腔67、两根相通连接于所述活塞腔67与所述阀腔64之间的连管65、滑动连接有所述活塞腔67内的活塞68、固定连接于所述活塞68上侧端面上且上下延伸至所述活塞腔67上下两侧端面外的升降杆59、两根固定连接于所述升降杆59左侧端面上且上下对称的触发杆60、且所述触发杆60位于所述粉碎腔16内、固定连接于所述粉碎腔16后侧内壁上且位于所述阀体62左上侧的气泵20、相通连接于所述气泵20与所述阀腔64之间的气管19,并且利用所述气泵20产生的气流带动所述活塞68移动,使得所述触发杆60带动滑杆61移动,切换气流流经管路,从而实现所述升降杆59往复上下移动并为研磨提供上下振动运动,所述粉碎箱11右侧端面上固定连接有提取箱40,所述提取箱40内设有用于提取中药成分的提取装置105。
有益地,所述切割腔47开口处固定连接有投料斗28,所述触发杆60可与所述滑杆61抵接。
根据实施例,以下对切割装置101进行详细说明,所述切割装置101包括两根转动连接于所述切割腔47右侧内壁上且前后对称的切割轴30,所述切割轴30左右延伸至所述切割腔47左右两侧端面外,所述切割轴30上固定连接有位于所述切割腔47右侧端面外的同步带轮31,两个所述同步带轮31之间连接有同步带32,前侧的所述切割轴30上固定连接有位于所述切割腔47左侧端面外的齿轮79,所述切割轴30上固定连接有位于所述切割腔47内的切割刀组29,且两个所述切割刀组29内的每个刀片依次相错分布,通过所述切割轴30带动所述切割刀组29转动,能对中药材进行初步破碎。
根据实施例,以下对动力装置102进行详细说明,所述动力装置102包括固定连接于所述切割腔47左侧端面上的凸台26,所述凸台26右侧端面上转动连接有向右延伸的电机轴75,所述电机轴75上动力连接有固定连接于所述凸台26右侧端面上的主电机25,所述电机轴75上固定连接有电磁铁27,所述电机轴75上滑键连接有位于所述电磁铁27右侧的滑筒77,所述滑筒77与所述电磁铁27之间连接有复位弹簧74,所述电机轴75上设有副带轮73,所述副带轮73内设有左右贯通且与所述滑筒77花键连接的花键腔76,所述滑筒77右侧端面上固定连接有可与所述齿轮79啮合连接的内齿圈78,通过所述主电机25带动所述电机轴75转动,能带动所述切割轴30转动实现初步破碎。
根据实施例,以下对粉碎装置103进行详细说明,所述粉碎装置103包括转动连接于所述气泵20内且左右延伸至所述粉碎腔16内的转轴21,且所述转轴21向左延伸至所述粉碎腔16端面外,所述转轴21上固定连接有位于是粉碎腔16端面外的带轮23,所述带轮23与所述副带轮73之间连接有V带24,所述转轴21上固定连接有位于所述粉碎腔16内的锥齿轮22,所述粉碎腔16后侧内壁上固定连接有位于所述气泵20右侧的固定台34,所述固定台34上侧端面上转动连接有上下延伸的传动轴72,所述传动轴72上固定连接有位于所述固定台34上侧的副锥齿轮33,且所述副锥齿轮33与所述锥齿轮22啮合连接,所述传动轴72上固定连接有位于所述固定台34下侧的花键筒70,所述花键筒70内花键连接有花键盘71,所述花键盘71下侧端面上固定连接有向下延伸至所述粉碎腔16内的升降轴18,所述升降轴18上固定连接有两个上下对称的挡板56,且所述挡板56均位于所述粉碎腔16内,所述升降轴18上固定连接有位于所述挡板56下侧的粉碎刀17,通过所述传动轴72转动能带动所述升降轴18和所述粉碎刀17转动,从而实现对中药材的进一步破碎。
有益地,所述带轮23与所述副带轮73之间的传动比为一比一。
根据实施例,以下对研磨装置104进行详细说明,所述研磨装置104包括设置于所述粉碎箱11内且位于所述粉碎腔16下侧的研磨腔13,且所述研磨腔13与所述粉碎腔16相通,外部液氮储存设备与所述研磨腔13相通连接有低温管14,所述低温管14上设有液泵15,所述升降杆59右侧端面上固定连接有位于所述活塞缸66下侧的固定杆58,所述固定杆58上转动连接有位于两个所述挡板56之间且与所述挡板56抵接的滑轮57,所述升降轴18向下延伸至所述研磨腔13内,所述升降轴18上固定连接有偏心盘51,所述偏心盘51下侧端面上固定连接有向下延伸的研磨轴50,所述研磨轴50上固定连接有研磨轮49,所述研磨腔13左侧和右侧内壁上设有两个所述研磨腔13相通且左右对称的滑腔53,所述滑腔53远离对称中心一侧内壁上固定连接有副电磁铁55,所述滑腔53内滑动连接有可使所述粉碎腔16与所述研磨腔13不相通的密封板52,所述密封板52与所述副电磁铁55之间连接有压缩弹簧54,通过所述升降轴18带动所述研磨轮49转动,并通过所述低温管14将液氮输送到所述研磨腔13内,能实现对中药材的超微粉碎。
有益地,所述升降轴18轴线与所述研磨轴50的轴线平行但不重合,使得所述研磨轮49内偏心转动。
根据实施例,以下对提取装置105进行详细说明,所述提取装置105包括设置于所述提取箱40内的提取腔41,所述粉碎箱11右侧端面上设有位于所述提取箱40上侧的储存箱35,所述储存箱35用于储存澄清剂所述提取腔41上侧端面上固定连接有于所述储存箱35相通的送料泵36,所述送料泵36与所述提取腔41之间相通连接有投料孔37,所述提取腔41上侧内壁上转动连接有向下延伸的搅拌轴39,所述搅拌轴39上动力连接有固定连接于所述提取腔41上侧内壁上的电机38,所述提取腔41与外部储存设备相通连接有提取管43,所述提取腔41与外部供水设备相通连接有水管42,所述提取腔41与所述研磨腔13之间想通连接有输送管12,所述研磨腔13与所述输送管12相通处设有滤网48,所述研磨腔13与所述输送管12相通处设有位于所述滤网48下侧的副电磁阀69,所述提取腔41与外部废水储存设备相通连接有排出管46,所述排出管46上设有电磁阀45,通过所述电机38带动所述搅拌轴39和所述搅拌轮44转动,将中药粉末和水搅拌混合。
以下结合图1至图5对本文中的一种植物类中药成分提取设备的使用步骤进行详细说明:
开始时,电磁铁27失电,在复位弹簧74弹性力作用下滑筒77位于右限位处,内齿圈78与齿轮79啮合连接,滑塞63、活塞68和花键盘71位于上限位处,使得上侧的连管65与阀腔64及活塞腔67相通,副电磁铁55失电,在压缩弹簧54弹性力作用下,密封板52位于靠近对称中心一侧限位处,使得粉碎腔16与研磨腔13不相通,副电磁阀69处于闭合状态。
工作时,启动主电机25,将中药材通过投料斗28投入到切割腔47内,主电机25带动电机轴75转动,电机轴75通过滑键连接带动滑筒77和内齿圈78转动,滑筒77通过花键连接带动副带轮73转动,内齿圈78通过啮合连接带动齿轮79转动,齿轮79带动前侧的切割轴30转动,前侧的切割轴30通过前侧的同步带轮31、同步带32带动后侧的同步带轮31和切割轴30转动,从而带动切割刀组29实现对中药材的初步破碎,破碎后的中药材落入到粉碎腔16内,当切割刀组29完成破碎后,电磁铁27通电吸附滑筒77使得内齿圈78与齿轮79脱离啮合,切割轴30停转,同时副带轮73通过V带24带动带轮23和转轴21转动,转轴21带动气泵20工作产生气流,转轴21通过锥齿轮22与副锥齿轮33的啮合连接带动传动轴72转动,传动轴72通过花键筒70和花键盘71的花键连接带动升降轴18和粉碎刀17转动,从而实现对中药材进一步破碎,同时气泵20产生的气流通过气管19输送到阀腔64内,并通过上侧的连管65输送到活塞腔67内,并推动活塞68下移,活塞68通过固定杆58、滑轮57和挡板56带动升降轴18下移,当上侧的触发杆60与滑杆61接触并带动滑杆61下移至下限位处后,上侧的滑塞63将上侧的连管65封堵,下侧的连管65与阀腔64及活塞腔67相通,使得阀腔64内的气流通过下侧的连管65带动活塞68上移复位,当活塞68上移至下侧的触发杆60与滑杆61接触后,触发杆60推动滑杆61上移复位,使得上侧的连管65再次与阀腔64及活塞腔67相通,下侧的连管65被封堵,恢复到初始位置并带动活塞68进行下一次上下运动,因此活塞68能带动升降轴18产生往复上下运动,使得粉碎刀17旋转过程中能上下振动加速破碎,当粉碎刀17完成进一步破碎后产生中药粉末,主电机25停转,副电磁铁55通电吸附密封板52,使得粉碎腔16与研磨腔13相通,中药粉末落入到研磨腔13内,之后副电磁铁55失电,在压缩弹簧54弹性力作用下,密封板52再次闭合,使粉碎腔16与研磨腔13不相通,之后液泵15将外部液氮储存设备中的液氮输送到研磨腔13内,当中药粉末温度下降到指定温度后,主电机25再次启动,升降轴18通过偏心盘51、研磨轴50带动研磨轮49偏心转动,同时带动升降轴18进行上下振动,实现对低温中药粉末进行粉碎研磨,从而实现超微粉碎,完成超微粉碎后副电磁阀69开启,中药粉末通过滤网48、输送管12输送到提取腔41内,同时主电机25停转,之后外部供水设备将水通过水管42输送到提取腔41内,启动电机38,电机38带动搅拌轴39和搅拌轮44转动,将中药粉末和水搅拌混合,加速中药粉末溶解,完成搅拌之后电机38停转,送料泵36启动将储存箱35内澄清剂通过投料孔37定量投放到提取腔41内,当澄清反应完成后,外部储存设备通过提取管43将提取腔41内的含有中药有效成分的清液抽取出,从而完成中药成分提取,之后可通过电磁阀45开启将提取腔41内的沉淀溶液通过排出管46输送到外部废水储存设备内。
本发明的有益效果是:本发明通过切割机构对中药材进行初步破碎,之后粉碎机构对中药材进行进一步破碎,同时电机带动气泵驱动振动机构上下振动,振动机构带动粉碎机构在旋转粉碎同时,上下振动,提高粉碎效率,粉碎后的中药粉末被输送到低温研磨箱内,通过液压降温后,研磨装置转动研磨,并在振动机构带动下实现振动旋转研磨,对中药粉末进行超低温粉碎,从而实现对中药材的超微粉碎,之后将超微粉碎后的粉末输送到提取箱内,加水溶解后加入絮凝剂(澄清剂),完成絮凝后提取上清液,从而实现中药絮凝分离,并完成中药成分提取,本发明采用超微粉碎和中药絮凝分离技术这两种中药现代提取方法对中药进行提取,使得中药有效成分损失较少,中药成分不易失效。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种植物类中药成分提取设备,包括粉碎箱;
所述粉碎箱内设有开口朝上的切割腔,所述切割腔内设有用于对中药材进行初步切割破碎的切割装置,所述粉碎箱左侧端面上设有能驱动所述切割装置的动力装置,所述粉碎箱内有位于所述切割腔下侧且与所述切割腔相通的粉碎腔,所述粉碎腔内设有用于对中药材进一步破碎的粉碎装置,所述粉碎箱内设有位于所述粉碎腔下侧且与所述粉碎腔相通的研磨腔,所述粉碎装置下侧设有研磨装置,所述研磨装置可通过固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上的阀体、设置于所述阀体内的阀腔、两个滑动连接于所述阀腔内且上下对称的滑塞、固定连接于两个所述滑塞之间且上下延伸至所述阀腔上下两侧端面外的滑杆、固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上且位于所述阀体右侧的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、两根相通连接于所述活塞腔与所述阀腔之间的连管、滑动连接在所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞上侧端面上且上下延伸至所述活塞腔上下两侧端面外的升降杆、两根固定连接于所述升降杆左侧端面上且上下对称的触发杆、且所述触发杆位于所述粉碎腔内、固定连接于所述粉碎腔后侧内壁上且位于所述阀体左上侧的气泵、相通连接于所述气泵与所述阀腔之间的气管,并且利用所述气泵产生的气流带动所述活塞移动,使得所述触发杆带动滑杆移动,切换气流流经管路,从而实现所述升降杆往复上下移动并为研磨提供上下振动运动,所述粉碎箱右侧端面上固定连接有提取箱,所述提取箱内设有用于提取中药成分的提取装置。
2.如权利要求1所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述切割腔开口处固定连接有投料斗,所述触发杆能够与所述滑杆抵接。
3.如权利要求1所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述切割装置包括两根转动连接于所述切割腔右侧内壁上且前后对称的切割轴,所述切割轴左右延伸至所述切割腔左右两侧端面外,所述切割轴上固定连接有位于所述切割腔右侧端面外的同步带轮,两个所述同步带轮之间连接有同步带,前侧的所述切割轴上固定连接有位于所述切割腔左侧端面外的齿轮,所述切割轴上固定连接有位于所述切割腔内的切割刀组,且两个所述切割刀组内的每个刀片依次相错分布。
4.如权利要求3所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述动力装置包括固定连接于所述切割腔左侧端面上的凸台,所述凸台右侧端面上转动连接有向右延伸的电机轴,所述电机轴上动力连接有固定连接于所述凸台右侧端面上的主电机,所述电机轴上固定连接有电磁铁,所述电机轴上滑键连接有位于所述电磁铁右侧的滑筒,所述滑筒与所述电磁铁之间连接有复位弹簧,所述电机轴上设有副带轮,所述副带轮内设有左右贯通且与所述滑筒花键连接的花键腔,所述滑筒右侧端面上固定连接有能够与所述齿轮啮合连接的内齿圈。
5.如权利要求4所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述粉碎装置包括转动连接于所述气泵内且左右延伸至所述粉碎腔内的转轴,且所述转轴向左延伸至所述粉碎腔端面外,所述转轴上固定连接有位于粉碎腔端面外的带轮,所述带轮与所述副带轮之间连接有V带,所述转轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的锥齿轮,所述粉碎腔后侧内壁上固定连接有位于所述气泵右侧的固定台,所述固定台上侧端面上转动连接有上下延伸的传动轴,所述传动轴上固定连接有位于所述固定台上侧的副锥齿轮,且所述副锥齿轮与所述锥齿轮啮合连接,所述传动轴上固定连接有位于所述固定台下侧的花键筒,所述花键筒内花键连接有花键盘,所述花键盘下侧端面上固定连接有向下延伸至所述粉碎腔内的升降轴,所述升降轴上固定连接有两个上下对称的挡板,且所述挡板均位于所述粉碎腔内,所述升降轴上固定连接有位于所述挡板下侧的粉碎刀。
6.如权利要求5所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述带轮与所述副带轮之间的传动比为一比一。
7.如权利要求5所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述研磨装置包括设置于所述粉碎箱内且位于所述粉碎腔下侧的研磨腔,且所述研磨腔与所述粉碎腔相通,外部液氮储存设备与所述研磨腔相通连接有低温管,所述低温管上设有液泵,所述升降杆右侧端面上固定连接有位于所述活塞缸下侧的固定杆,所述固定杆上转动连接有位于两个所述挡板之间且与所述挡板抵接的滑轮,所述升降轴向下延伸至所述研磨腔内,所述升降轴上固定连接有偏心盘,所述偏心盘下侧端面上固定连接有向下延伸的研磨轴,所述研磨轴上固定连接有研磨轮,所述研磨腔左侧和右侧内壁上设有两个与所述研磨腔相通且左右对称的滑腔,所述滑腔远离对称中心一侧内壁上固定连接有副电磁铁,所述滑腔内滑动连接有能够使所述粉碎腔与所述研磨腔不相通的密封板,所述密封板与所述副电磁铁之间连接有压缩弹簧。
8.如权利要求7所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述升降轴轴线与所述研磨轴的轴线平行但不重合,使得所述研磨轮内偏心转动。
9.如权利要求7所述的一种植物类中药成分提取设备,其特征在于:所述提取装置包括设置于所述提取箱内的提取腔,所述粉碎箱右侧端面上设有位于所述提取箱上侧的储存箱,所述储存箱用于储存澄清剂, 所述提取腔上侧端面上固定连接有与所述储存箱相通的送料泵,所述送料泵与所述提取腔之间相通连接有投料孔,所述提取腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的搅拌轴,所述搅拌轴上动力连接有固定连接于所述提取腔上侧内壁上的电机,所述提取腔与外部储存设备相通连接有提取管,所述提取腔与外部供水设备相通连接有水管,所述提取腔与所述研磨腔之间相通连接有输送管,所述研磨腔与所述输送管相通处设有滤网,所述研磨腔与所述输送管相通处设有位于所述滤网下侧的副电磁阀,所述提取腔与外部废水储存设备相通连接有排出管,所述排出管上设有电磁阀。
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