CN113856828B - 一种玻璃粉碎机 - Google Patents

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Abstract

发明属于玻璃制造相关领域，为一种玻璃粉碎机，一种玻璃粉碎机,包括壳体，所述壳体底部固定设有支腿，所述壳体内部固定设有隔离壁，所述壳体与所述隔离壁之间设有齿轮腔，所述壳体上端固定设有电机固定箱，所述壳体左侧壁与所述电机固定箱上固定设有进料装置，所述隔离壁下端设有粉碎装置，所述壳体内部设有玻璃整形分离装置。本发明能对玻璃瓶依次进行破碎处理，且在精细破碎后直接对其进行整形处理，其中隔离依次送料的结构有效的解决了粉碎玻璃时玻璃残渣溅射伤人的问题，且依次送料的方式也有利于对玻璃瓶的高效破碎，其次解决了在整形期间温度过高导致玻璃糊化，和成品内含有水分的问题。

Description

一种玻璃粉碎机
技术领域
本发明属于玻璃制造相关领域，尤其涉及一种玻璃粉碎机。
背景技术
众所周知，玻璃粉碎机是一种用于对回收的废旧玻璃或者生产时产生的玻璃废料进行粉碎，废旧玻璃瓶，经过粉碎机处理，方便运输、降低了运输成本，有更好去处、实现资源再利用，而且玻璃粉是优合一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好，其在建筑、化学实验、生物实验、日常生活等领域中均得到了广泛的使用，在二次回收处理加工时，需要对玻璃进行粉碎作业，但现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险，而且十分容易卡机。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃粉碎机，本玻璃粉碎机能对玻璃瓶依次进行破碎处理，且在精细破碎后直接对其进行整形处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃粉碎机，包括壳体，所述壳体底部固定设有支腿，所述壳体内部固定设有隔离壁，所述壳体与所述隔离壁之间设有齿轮腔，所述壳体上端固定设有电机固定箱，所述壳体左侧壁与所述电机固定箱上固定设有进料装置，所述进料装置用于将回收的玻璃瓶依次放入粉碎腔内，所述隔离壁下端设有粉碎装置，所述壳体内部设有玻璃整形分离装置。
优选的，动力装置包括固定设置在所述电机固定箱内部的电机，所述电机的输出端上设有电机轴，处于所述齿轮腔内部的电机轴上固定设有电机轴直齿轮，所述壳体左端上侧壁上转动设有传动轴，所述传动轴的上端固定设有小链轮，所述传动轴的下端固定设有传动直齿轮，所述传动直齿轮与所述电机轴直齿轮啮合。
进料装置包括固定设置在所述壳体左侧壁与所述电机固定箱上的传动箱，所述传动箱内部转动设有进料盘轴，所述进料盘轴的上端固定设有大链轮，所述大链轮与所述小链轮之间套设有链条，所述进料盘轴的下端固定设有进料盘，所述进料盘上沿圆周方向开设有若干分料口，所述分料口上设有玻璃瓶，所述传动箱左侧壁与所述壳体左侧壁上固定设有进料仓。
优选的，进气装置包括固定设置在所述电机轴下端固定设有空心轴，所述空心轴上沿圆周方向均匀开设有三个气孔，所述电机轴与所述空心轴上固定设有气箱，所述气箱外围沿圆周方向均匀固定设有三个破碎头固定块，每个所述破碎头固定块上对称滑动设有连接块，每个所述连接块上固定设有滑动轴，所述破碎头固定块与所述连接块之间连接有压缩弹簧，所述滑动轴与所述破碎头固定块滑动连接，每个所述连接块的左侧铰接设有活塞连杆，每个处于所述破碎头固定块上端的所述活塞连杆其下端铰接设有上活塞，所述上活塞分别与所述气箱和所述电机轴滑动连接，每个处于所述破碎头固定块下端的所述活塞连杆其上端铰接设有下活塞，所述下活塞分别与所述气箱和所述空心轴滑动连接，所述上活塞与所述下活塞上均开设有进气口，所述上活塞内部转动设有上方进气挡板，所述上方进气挡板下端固定设有限位块，所述下活塞上端转动设有下方进气挡板。
优选的，粉碎装置包括固定设置在所述连接块右侧的延长固定块，每个所述延长固定块下端固定设有锤身，所述锤身上固定设有若干层阶梯式分布的锤头，所述锤头沿所述锤身右侧圆弧均匀交错分布，所述锤身下端固定设有固定板，所述固定板下端固定设有细磨轮，所述壳体内部侧壁上固定设有粉碎凸台。
优选的，玻璃整形分离装置包括固定设置在所述空心轴下方的吹气叶片，每个所述吹气叶片上均匀固定设有若干排气头，所述吹气叶片的中部下端固定设有支撑轴，所述支撑轴沿圆周方向上与所述吹气叶片交错固定设有三个摩擦整形板，每个所述摩擦整形板前端与相应的所述吹气叶片前端固定连接，所述壳体内部于所述摩擦整形板下端固定设有摩擦筛选板，所述摩擦筛选板上开设有若干筛孔，所述摩擦筛选板下端于所述壳体内部固定设有滤板，所述滤板右侧固定设有玻璃珠出料口，所述滤板左侧固定设有延长震动杆，所述延长震动杆与所述壳体和所述进料仓滑动连接，所述延长震动杆上端固定设有摆动头，所述滤板下端于壳体内部侧壁上固定设有承接板，所述承接板左端固定设有玻璃粉出料口。
当需要将回收的玻璃瓶依次放入粉碎腔时，启动电机，使得电机轴转动，带动固定在电机轴上的电机轴直齿轮转动，使得与电机轴直齿轮啮合的传动直齿轮带动传动轴转动。使得固定在传动轴上的小链轮转动，通过啮合的链条带动大链轮转动，使得固定于进料盘轴底部的进料盘同步转动，将需要回收的玻璃瓶倒入进料仓内，通过进料盘的旋转处于进料仓内的玻璃瓶依次落入在进料盘上开设的分料口内，并由不断旋转的进料盘依次将玻璃瓶送入粉碎腔，隔离依次送料的结构有效的解决了粉碎玻璃时玻璃残渣溅射伤人的问题，且依次送料的方式也有利于对玻璃瓶的高效破碎。
当需要对回收的玻璃瓶进行破碎时，启动的电机带动电机轴转动，进而使得固定在电机轴和空心轴上的气箱转动，带动与连接块固定连接的延长固定块和细磨轮转动，且带动与延长固定块和固定板固定的锤身转动，使得锤身和固定板通过粉碎凸台进行一种平缓的收缩运动并对放置入破碎腔的玻璃瓶进行破碎，首先通过阶梯式排列的锤头和粉碎凸台的配合对玻璃瓶进行粗略破碎，接着通过固定板与粉碎凸台的斜壁对粗略破碎后的玻璃渣进行精细破碎，最后通过细磨轮与固定板之间的空隙落入摩擦筛选板上。
当需要对精细破碎的玻璃渣进行整形时，固定在空心轴下端且不断旋转的三个摩擦整形板，不间断的与滤板摩擦，使得由细磨轮与固定板之间的空隙落入在摩擦筛选板上的玻璃渣在摩擦整形板与摩擦筛选板的作用下不断摩擦，使得不规整的玻璃碴逐渐变成相对圆滑的小玻璃珠，使得小玻璃珠和摩擦产生的玻璃粉通过摩擦筛选板上的空隙落至下方的滤板上，其中在进行破碎的同时随着粉碎凸台形状的改变，导致锤身与细磨轮位置的改变，进而实现压缩弹簧的收缩舒张，使得连接块能够左右移动，进而带动铰接在连接块上的活塞连杆移动，使得活塞连杆推动上活塞和下活塞在气箱内滑动，从而推动气箱内部的空气通过气孔进入空心轴内，接着从均匀分布在吹气叶片上的排气头吹出，使得摩擦产生的玻璃粉落至下一层，同时旋转的进料盘带动玻璃瓶旋转时，触动裸露在外部的摆动头，使得延长震动杆进行摆动从而带动滤板震动，使得玻璃粉和小玻璃珠分离，并分别从玻璃珠出料口和玻璃粉出料口排出，摩擦整形板和摩擦筛选板能对对玻璃渣进行整形处理，同时摩擦产生的热量，能够去瓶子内自带的水分，保证产生的物料干燥易于存放，且随着破碎和整形时能不断的压缩吸收空气对玻璃整形分离装置进行风冷降温，不仅能将多余的玻璃粉末吹至下一层，而且能够防止温度过高导致玻璃糊化，进而影响成品的质量。
与现有技术相比，本玻璃粉碎机具有以下优点：
1.隔离依次送料的结构有效的解决了粉碎玻璃时玻璃残渣溅射伤人的问题，且依次送料的方式也有利于对玻璃瓶的高效破碎。
2.摩擦整形板和摩擦筛选板能对对玻璃渣进行整形处理，同时摩擦产生的热量，能够去瓶子内自带的水分，保证产生的物料干燥易于存放。
3.且能够随着破碎和整形时不断的压缩吸收空气对玻璃整形分离装置进行风冷降温，不仅能将多余的玻璃粉末吹至下一层，而且能够防止温度过高导致玻璃糊化，进而影响成品的质量。
附图说明
图1是玻璃粉碎机的结构示意图。
图2是图1中A处剖视放大图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中摩擦整形装置的结构示意图。
图5是图1中进料盘的结构示意图。
图中，10、壳体；11、活塞连杆；12、压缩弹簧；13、滑动轴；14、齿轮腔；15、隔离壁；16、玻璃珠出料口；17、排气头；18、吹气叶片；19、支撑轴；20、支腿；21、承接板；22、玻璃粉出料口；23、滤板；24、摩擦筛选板；25、摩擦整形板；26、空心轴；27、粉碎凸台；28、延长震动杆；29、摆动头；30、进料盘；31、玻璃瓶；32、进料仓；33、链条；34、进料盘轴；35、大链轮；36、传动直齿轮；37、小链轮；38、传动轴；39、电机轴；40、电机；41、电机固定箱；42、电机轴直齿轮；43、锤头；44、固定板；45、细磨轮；46、气箱；47、下活塞；48、下方进气挡板；49、进气口；50、限位块；51、上方进气挡板；52、上活塞；53、破碎头固定块；54、连接块；55、延长固定块；56、锤身；57、分料口；58、传动箱；59、气孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种玻璃粉碎机,包括壳体10，壳体10底部固定设有支腿20，壳体10内部固定设有隔离壁15，壳体10与隔离壁15之间设有齿轮腔14，壳体10上端固定设有电机固定箱41，壳体10左侧壁与电机固定箱41上固定设有进料装置，进料装置用于将回收的玻璃瓶依次放入粉碎腔内，隔离壁15下端设有粉碎装置，壳体10内部设有玻璃整形分离装置。
如图1所示，动力装置包括固定设置在电机固定箱41内部的电机40，电机40的输出端上设有电机轴39，处于齿轮腔14内部的电机轴39上固定设有电机轴直齿轮42，壳体10左端上侧壁上转动设有传动轴38，传动轴38的上端固定设有小链轮37，传动轴38的下端固定设有传动直齿轮36，传动直齿轮36与电机轴直齿轮42啮合。
如图1和图5所示，进料装置包括固定设置在壳体10左侧壁与电机固定箱41上的传动箱58，传动箱58内部转动设有进料盘轴34，进料盘轴34的上端固定设有大链轮35，大链轮35与小链轮37之间套设有链条33，进料盘轴34的下端固定设有进料盘30，进料盘30上沿圆周方向开设有若干分料口57，分料口57上设有玻璃瓶31，传动箱58左侧壁与壳体10左侧壁上固定设有进料仓32。
如图1、图2和图4所示，进气装置包括固定设置在电机轴39下端固定设有空心轴26，空心轴26上沿圆周方向均匀开设有三个气孔59，电机轴39与空心轴26上固定设有气箱46，气箱46外围沿圆周方向均匀固定设有三个破碎头固定块53，每个破碎头固定块53上对称滑动设有连接块54，每个连接块54上固定设有滑动轴13，破碎头固定块53与连接块54之间连接有压缩弹簧12，滑动轴13与破碎头固定块53滑动连接，每个连接块54的左侧铰接设有活塞连杆11，每个处于破碎头固定块53上端的活塞连杆11其下端铰接设有上活塞52，上活塞52分别与气箱46和电机轴39滑动连接，每个处于破碎头固定块53下端的活塞连杆11其上端铰接设有下活塞47，下活塞47分别与气箱46和空心轴26滑动连接，上活塞52与下活塞47上均开设有进气口49，上活塞52内部转动设有上方进气挡板51，上方进气挡板51下端固定设有限位块50，下活塞47上端转动设有下方进气挡板48。
如图1、图2和图3所示，粉碎装置包括固定设置在连接块54右侧的延长固定块55，每个延长固定块55下端固定设有锤身56，锤身56上固定设有若干层阶梯式分布的锤头43，锤头43沿锤身56右侧圆弧均匀交错分布，锤身56下端固定设有固定板44，固定板44下端固定设有细磨轮45，壳体10内部侧壁上固定设有粉碎凸台27。
如图1、图2和图4所示，玻璃整形分离装置包括固定设置在空心轴26下方的吹气叶片18，每个吹气叶片18上均匀固定设有若干排气头17，吹气叶片18的中部下端固定设有支撑轴19，支撑轴19沿圆周方向上与吹气叶片18交错固定设有三个摩擦整形板25，每个摩擦整形板25前端与相应的吹气叶片18前端固定连接，壳体10内部于摩擦整形板25下端固定设有摩擦筛选板24，摩擦筛选板24上开设有若干筛孔，摩擦筛选板24下端于壳体10内部固定设有滤板23，滤板23右侧固定设有玻璃珠出料口16，滤板23左侧固定设有延长震动杆28，延长震动杆28与壳体10和进料仓32滑动连接，延长震动杆28上端固定设有摆动头29，滤板23下端于壳体10内部侧壁上固定设有承接板21，承接板21左端固定设有玻璃粉出料口22。
当需要将回收的玻璃瓶依次放入粉碎腔时，启动电机40，使得电机轴39转动，带动固定在电机轴39上的电机轴直齿轮42转动，使得与电机轴直齿轮42啮合的传动直齿轮36带动传动轴38转动。使得固定在传动轴38上的小链轮37转动，通过啮合的链条33带动大链轮35转动，使得固定于进料盘轴34底部的进料盘30同步转动，将需要回收的玻璃瓶倒入进料仓32内，通过进料盘30的旋转处于进料仓32内的玻璃瓶31依次落入在进料盘30上开设的分料口57内，并由不断旋转的进料盘30依次将玻璃瓶31送入粉碎腔，隔离依次送料的结构有效的解决了粉碎玻璃时玻璃残渣溅射伤人的问题，且依次送料的方式也有利于对玻璃瓶的高效破碎。
当需要对回收的玻璃瓶进行破碎时，启动的电机40带动电机轴39转动，进而使得固定在电机轴39和空心轴26上的气箱46转动，带动与连接块54固定连接的延长固定块55和细磨轮45转动，且带动与延长固定块55和固定板44固定的锤身56转动，使得锤身56和固定板44通过粉碎凸台27进行一种平缓的收缩运动并对放置入破碎腔的玻璃瓶进行破碎，首先通过阶梯式排列的锤头43和粉碎凸台27的配合对玻璃瓶进行粗略破碎，接着通过固定板44与粉碎凸台27的斜壁对粗略破碎后的玻璃渣进行精细破碎，最后通过细磨轮45与固定板44之间的空隙落入摩擦筛选板24上。
当需要对精细破碎的玻璃渣进行整形时，固定在空心轴26下端且不断旋转的三个摩擦整形板25，不间断的与滤板23摩擦，使得由细磨轮45与固定板44之间的空隙落入在摩擦筛选板24上的玻璃渣在摩擦整形板25与摩擦筛选板24的作用下不断摩擦，使得不规整的玻璃碴逐渐变成相对圆滑的小玻璃珠，使得小玻璃珠和摩擦产生的玻璃粉通过摩擦筛选板24上的空隙落至下方的滤板23上，其中在进行破碎的同时随着粉碎凸台27形状的改变，导致锤身56与细磨轮45位置的改变，进而实现压缩弹簧12的收缩舒张，使得连接块54能够左右移动，进而带动铰接在连接块54上的活塞连杆11移动，使得活塞连杆11推动上活塞52和下活塞47在气箱46内滑动，从而推动气箱46内部的空气通过气孔59进入空心轴26内，接着从均匀分布在吹气叶片18上的排气头17吹出，使得摩擦产生的玻璃粉落至下一层，同时旋转的进料盘30带动玻璃瓶31旋转时，触动裸露在外部的摆动头29，使得延长震动杆28进行摆动从而带动滤板23震动，使得玻璃粉和小玻璃珠分离，并分别从玻璃珠出料口16和玻璃粉出料口22排出，摩擦整形板25和摩擦筛选板24能对对玻璃渣进行整形处理，同时摩擦产生的热量，能够去瓶子内自带的水分，保证产生的物料干燥易于存放，且随着破碎和整形时能不断的压缩吸收空气对玻璃整形分离装置进行风冷降温，不仅能将多余的玻璃粉末吹至下一层，而且能够防止温度过高导致玻璃糊化，进而影响成品的质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种玻璃粉碎机，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)底部固定设有支腿(20)，所述壳体(10)内部固定设有隔离壁(15)，所述壳体(10)与所述隔离壁(15)之间设有齿轮腔(14)，所述壳体(10)上端固定设有电机固定箱(41)，所述壳体(10)左侧壁与所述电机固定箱(41)上固定设有进料装置，所述进料装置用于将回收的玻璃瓶依次放入粉碎腔内，所述隔离壁(15)下端设有粉碎装置，所述壳体(10)内部设有玻璃整形分离装置；
动力装置包括固定设置在所述电机固定箱(41)内部的电机(40)，所述电机(40)的输出端上设有电机轴(39)，处于所述齿轮腔(14)内部的电机轴(39)上固定设有电机轴直齿轮(42)，所述壳体(10)左端上侧壁上转动设有传动轴(38)，所述传动轴(38)的上端固定设有小链轮(37)，所述传动轴(38)的下端固定设有传动直齿轮(36)，所述传动直齿轮(36)与所述电机轴直齿轮(42)啮合；
进料装置包括固定设置在所述壳体(10)左侧壁与所述电机固定箱(41)上的传动箱(58)，所述传动箱(58)内部转动设有进料盘轴(34)，所述进料盘轴(34)的上端固定设有大链轮(35)，所述大链轮(35)与所述小链轮(37)之间套设有链条(33)，所述进料盘轴(34)的下端固定设有进料盘(30)，所述进料盘(30)上沿圆周方向开设有若干分料口(57)，所述分料口(57)上设有玻璃瓶(31)，所述传动箱(58)左侧壁与所述壳体(10)左侧壁上固定设有进料仓(32)；
进气装置包括固定设置在所述电机轴(39)下端固定设有空心轴(26)，所述空心轴(26)上沿圆周方向均匀开设有三个气孔(59)，所述电机轴(39)与所述空心轴(26)上固定设有气箱(46)，所述气箱(46)外围沿圆周方向均匀固定设有三个破碎头固定块(53)，每个所述破碎头固定块(53)上对称滑动设有连接块(54)，每个所述连接块(54)上固定设有滑动轴(13)，所述破碎头固定块(53)与所述连接块(54)之间连接有压缩弹簧(12)，所述滑动轴(13)与所述破碎头固定块(53)滑动连接，每个所述连接块(54)的左侧铰接设有活塞连杆(11)，每个处于所述破碎头固定块(53)上端的所述活塞连杆(11)其下端铰接设有上活塞(52)，所述上活塞(52)分别与所述气箱(46)和所述电机轴(39)滑动连接，每个处于所述破碎头固定块(53)下端的所述活塞连杆(11)其上端铰接设有下活塞(47)，所述下活塞(47)分别与所述气箱(46)和所述空心轴(26)滑动连接，所述上活塞(52)与所述下活塞(47)上均开设有进气口(49)，所述上活塞(52)内部转动设有上方进气挡板(51)，所述上方进气挡板(51)下端固定设有限位块(50)，所述下活塞(47)上端转动设有下方进气挡板(48)；
粉碎装置包括固定设置在所述连接块(54)右侧的延长固定块(55)，每个所述延长固定块(55)下端固定设有锤身(56)，所述锤身(56)上固定设有若干层阶梯式分布的锤头(43)，所述锤头(43)沿所述锤身(56)右侧圆弧均匀交错分布，所述锤身(56)下端固定设有固定板(44)，所述固定板(44)下端固定设有细磨轮(45)，所述壳体(10)内部侧壁上固定设有粉碎凸台(27)；
玻璃整形分离装置包括固定设置在所述空心轴(26)下方的吹气叶片(18)，每个所述吹气叶片(18)上均匀固定设有若干排气头(17)，所述吹气叶片(18)的中部下端固定设有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)沿圆周方向上与所述吹气叶片(18)交错固定设有三个摩擦整形板(25)，每个所述摩擦整形板(25)前端与相应的所述吹气叶片(18)前端固定连接，所述壳体(10)内部于所述摩擦整形板(25)下端固定设有摩擦筛选板(24)，所述摩擦筛选板(24)上开设有若干筛孔，所述摩擦筛选板(24)下端于所述壳体(10)内部固定设有滤板(23)，所述滤板(23)右侧固定设有玻璃珠出料口(16)，所述滤板(23)左侧固定设有延长震动杆(28)，所述延长震动杆(28)与所述壳体(10)和所述进料仓(32)滑动连接，所述延长震动杆(28)上端固定设有摆动头(29)，所述滤板(23)下端于壳体(10)内部侧壁上固定设有承接板(21)，所述承接板(21)左端固定设有玻璃粉出料口(22)。
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